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3.必要的去應力退火或時效處理

對于精密模具，因其切削加工或磨削加工產生的應力會引起變形與開裂，故如在工藝流程中增加去應力退火或時效處理，往往能顯著減少變形并防止開裂。例如，對于細長軸類及形狀復雜的模具，在粗加工成型后進行一次去應力退火，以消除切削加工應力，這對減少淬火變形十分有效。再如，對于一些需要精磨的模具，在熱處理并粗磨后，可安排一道時效處理工序，用以消除磨削應力，穩定尺寸，防止發生變形及開裂。

三、合理進行鍛造和預先熱處理

鋼中的帶狀組織和成分偏析往往會造成模具的不均勻變形，淬火前的基體組織狀況也會影響模具淬火前后的比體積差。在一定條件下，鋼中原始組織的好壞成為影響熱處理變形的主要因素。為了減小淬火變形，除了在淬火過程中采取有效的措施外，還應適當控制淬火前鋼中的組織。

1.合理鍛造

實踐證明，合理進行鍛造是減小熱處理變形，保證模具有較高壽命的關鍵。對合金鋼（如CrWMn,Cr12和Cr12MoV鋼）尤其重要。這類鋼能實現低變形的前提是經充分鍛造，使鋼內部碳化物偏析程度達到最小，因此必須在以下5個環節中正確控制鍛造過程：

（1）鍛造方法 需經多次鍛造后成形，一般高合金鋼不少于三次，以保證碳化物破碎并均勻分布。（2）鍛造比 要有一定的鍛造比，如高合金鋼總鍛造比一般為8-10.（3）加熱速度 緩慢升溫到800℃左右，而后再緩慢加熱到1100-1150℃。在加熱過程中，應將毛坯經常翻轉，力求加熱均勻、燒透。（4）控制終鍛溫度 終鍛溫度過高，晶粒易長大，性能變差(終鍛溫度過低，塑性降低，易形成帶狀組織，還易斷裂。