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（2）適當增加工藝孔 對于有些實在無法保證截面均勻及對稱的模具，應在不影響使用性能的前提下，變不通孔為通孔，或者適當增加一些工藝孔。 圖3a所示為一型腔狹窄的凹模，淬火后會產生如虛線所示的變形。如設計時能增加2個工藝孔（如圖3b所示），則減小了淬火過程中截面的溫差，降低了熱應力，使變形情況有了明顯的改善。 圖4所示也是增加工藝孔或變不通孔為通孔的實例，可減小因厚薄不均而增大的開裂敏感性。
（3）盡可能采用封閉及對稱結構 模具形狀為開口或不對稱結構時，淬火后應力分布不均勻，極易變形。所以一般易變形的槽形模具，應盡量在淬火前留筋，淬火后再切除，圖5所示的槽形工件，原來淬火后在R處發生變形，經加筋（圖5中陰影線部分）后，能有效地防止淬火變形。
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