鍛壓文獻(xiàn)列表
鉻鉬鋼與巴氏合金摩擦磨損試驗
關(guān)鍵詞：鉻鉬鋼;,硬度;,巴氏合金;,磨損
摘 要：
試驗觀察了不同硬度的鉻鉬鋼與巴氏合金之間的摩擦磨損情況, 并針對不同載荷下巴氏合金的磨損情況進(jìn)行了分析。結(jié)果表明: 隨著鉻鉬鋼硬度的增加, 巴氏合金的磨損呈上升趨勢。
高溫擴散對12Cr鋼第二相、夾雜物的影響
關(guān)鍵詞：夾雜,,鍛造裂紋,,第二相,,碳化物,,奧氏體
摘 要：
實際工藝中超臨界轉(zhuǎn)子鋼12Cr易產(chǎn)生裂紋,通過高溫擴散實驗對其金相進(jìn)行觀察,分析第二相的溶解規(guī)律及夾雜物的變化規(guī)律,以期對制訂生產(chǎn)工藝起到指導(dǎo)作用。
高速/重載鐵路電力機車齒輪用鋼18CrNiMo7-6的試制
關(guān)鍵詞：電力機車;,18CrNiMo726;齒輪;冶煉;鍛造
摘 要：
試制了高速重載鐵路電力機車轉(zhuǎn)向架齒輪用鋼18CrNiMo726,最終產(chǎn)品的各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了技術(shù)條件的要求,滿足了國產(chǎn)化的需要。
高強度鋁青銅合金鍛造失效分析
關(guān)鍵詞：高強鋁青銅合金;,顯微組織;,失效分析
摘 要：
采用掃描電鏡對高強度鋁青銅合金在鍛造過程中出現(xiàn)的斷裂現(xiàn)象進(jìn)行了顯微組織觀察和失效分析。通過宏觀斷口分析和顯微組織觀察, 發(fā)現(xiàn)合金中出現(xiàn)了角度為45的裂紋和一些斷裂區(qū)域。分析表明, 高強度鋁青銅合金在鍛造過程中出現(xiàn)的斷裂現(xiàn)象, 主要是由于變形應(yīng)力超過了合金的抗拉強度和合金中的K 相形成了斷裂的裂紋源,致使其發(fā)生了脆性斷裂。
鋼材品種升級_從低合金高強度到低成本高性能
關(guān)鍵詞：低成本高性能鋼材;,晶粒細(xì)化;,復(fù)相強化
摘 要：
低合金高強度鋼材曾經(jīng)在我國的鋼材發(fā)展歷史上起到過非常重要的作用, 在資源、能源、環(huán)境問題日益突出, 煉鋼、軋鋼的技術(shù)水平和控制能力均得到大幅度提高的新形勢下, 鋼材品種的升級成為當(dāng)務(wù)之急。需要轉(zhuǎn)變觀念, 改變依靠添加合金元素來獲得理想性能的傳統(tǒng)做法, 轉(zhuǎn)而通過軋制工藝和冷卻工藝的優(yōu)化來提高鋼材性能, 細(xì)晶粒鋼和細(xì)晶+ 復(fù)相強化鋼的成功開發(fā)證明這是一條可行之路。實現(xiàn)從低合金高強度( HSLA) 到低成本高性能( HPLC) 的轉(zhuǎn)變將成為鋼鐵材料的一個發(fā)展方向。
粉末冶金鉬熱變形流動應(yīng)力的研究
關(guān)鍵詞：材料實驗,,高溫?zé)釅?,粉末冶金鉬,,數(shù)值模擬
摘 要：
在Gleeble 3800熱模擬機上對粉末冶金鉬進(jìn)行高溫?zé)釅嚎s試驗,變形溫度1100℃～1250℃,應(yīng)變速率11.5s-1～23s-1,變形程度0.7。分析了變形溫度、應(yīng)變速率對流動應(yīng)力的影響,用多元線性回歸的方法建立純鉬的流動應(yīng)力數(shù)學(xué)模型。
非調(diào)質(zhì)鋼在汽車曲軸_連桿鍛件上的應(yīng)用研究
關(guān)鍵詞：非調(diào)質(zhì)鋼,,汽車鍛件,,鍛件質(zhì)量
摘 要：
非調(diào)質(zhì)鋼是伴隨國際上能源短缺而發(fā)展起來的一種高效節(jié)能鋼,其性價比遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)合金結(jié)構(gòu)鋼,可廣泛用于裝備制造業(yè)。本文以國內(nèi)某鍛造廠為例,介紹了非調(diào)質(zhì)鋼在汽車鍛件中的應(yīng)用,并分析非調(diào)質(zhì)鋼鍛件的性能要求以及鍛造工藝對非調(diào)質(zhì)鋼鍛件質(zhì)量的影響,最后對目前非調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)用中存在的問題進(jìn)行了討論。
鐓拔對Al_Zn_Mg_Cu合金變形和組織的影響
關(guān)鍵詞：Al-Zn-Mg-Cu合金,,變形,,顯微組織,,鐓粗,,拔長
摘 要：
采用有限元軟件Deform-3D對一種新型Al-Zn-Mg-Cu系高強鋁合金進(jìn)行了鐓粗、拔長和鐓拔連續(xù)變形實驗研究,獲得了變形體內(nèi)部微觀組織演變規(guī)律及應(yīng)變分布規(guī)律。分析結(jié)果表明:相同鍛比條件下,鐓粗變形體內(nèi)大部分區(qū)域的等效應(yīng)變值在0.4～1.68之間,中心大變形區(qū)的組織以拉長晶粒為主,并有少許再結(jié)晶晶粒,其它區(qū)域的組織沿變形方向發(fā)生不同程度的變形;拔長變形體內(nèi)大部分區(qū)域的等效應(yīng)變值在0.74～1.96之間,組織均發(fā)生較劇烈變形,拉長的原始晶粒組織周圍存在細(xì)小的再結(jié)晶新晶粒,等效應(yīng)變值較高且變形更加均勻;總鍛比相同的鐓拔連續(xù)變形條件下,拔長分鍛比大于鐓粗分鍛比時的等效應(yīng)變較高,組織細(xì)小均勻。研究結(jié)果對實際生產(chǎn)有一定的指導(dǎo)意義。
鍛造工藝對TC21鈦合金模鍛件組織及性能的影響
關(guān)鍵詞：TC21鈦合金,,模鍛件,,熱處理,,顯微組織,,力學(xué)性能
摘 要：
主要研究了鍛造加熱溫度及鍛后冷卻方式對TC21鈦合金模鍛件顯微組織及室溫、高溫力學(xué)性能的影響。研究發(fā)現(xiàn),采用近β(在β/(α+β)轉(zhuǎn)變點下10～15℃加熱、變形)鍛造工藝生產(chǎn)的TC21鈦合金模鍛件,可獲得由少量等軸α相和大量細(xì)小的網(wǎng)籃條狀α相及少量殘留β相組成的的三態(tài)組織,這種組織可在獲得優(yōu)異高溫性能的同時保持良好的室溫性能。
電渣重熔輥坯用鋼點狀偏析形成過程及其過程控制
關(guān)鍵詞：電渣重熔,,點狀偏析,,過程控制
摘 要：
MC5、MC6高碳高鉻鋼電渣重熔輥坯探傷結(jié)果出現(xiàn)點狀偏析不合。通過對過程操作及檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,認(rèn)為主要原因在于金屬電極狀態(tài)和電極熔化過程控制不穩(wěn)定。
等徑角擠壓制備超細(xì)晶CNTs/AZ31鎂基復(fù)合材料研究
關(guān)鍵詞：碳納米管;,鎂基復(fù)合材料;,等徑角擠壓;,超細(xì)晶;,顯微硬度
摘 要：
采用模角為90的模具對退火處理后的AZ31 鎂基碳納米管復(fù)合材料進(jìn)行了等徑角擠壓實驗。結(jié)果表明:AZ31 鎂基碳納米管復(fù)合材料經(jīng)過一道次的等通道角擠壓后, 復(fù)合材料中就有大量的超細(xì)晶粒出現(xiàn)。隨著道次數(shù)增加, 超細(xì)晶粒比例逐漸增多。四道次擠壓后復(fù)合材料晶粒尺寸達(dá)到1~ 5 m, 顯微硬度得到顯著提高。
單向壓縮實驗測試大變形冷拉鋁棒力學(xué)性能
關(guān)鍵詞：單向壓縮實驗,,材料力學(xué)性能,,硬化曲線,,大變形,,鼓出率,,加載歷史
摘 要：
描述了在室溫下用單向壓縮實驗測試大變形條件下冷拉鋁棒的力學(xué)性能的方法和步驟,求出了大變形條件下的材料常數(shù)。實驗結(jié)果表明:端面不同摩擦條件對試樣壓縮后的高度應(yīng)變,開始時影響較大,隨著變形程度的增加影響減小;冷拉鋁棒在大變形條件下的實際應(yīng)力-應(yīng)變曲線,可以較為準(zhǔn)確地用指數(shù)形式的硬化曲線表示;加載歷史對指數(shù)硬化規(guī)律有較大的影響;端面不同摩擦條件對試件壓縮后的鼓出程度影響很大,墊聚乙烯對降低摩擦影響有明顯效果;隨著變形程度的增加,鼓出程度明顯增加,但當(dāng)變形程度達(dá)到一定的值以后,鼓出程度減小。
大型容器用13MnNiMoR高強度鋼的焊接試驗和評定
關(guān)鍵詞：13MnNiMoR,,高強鋼,,大型容器,,焊接,,工藝評定
摘 要：
對高強鋼13MnNiMoR的特性進(jìn)行了分析。通過焊接試驗和焊接工藝評定制定了該鋼種的焊接參數(shù),提出了在容器生產(chǎn)過程中焊接13MnNiMoR時應(yīng)采用的合理焊接工藝措施以及應(yīng)注意的焊接要領(lǐng)。這些成果可以較好的防止13MnNiMoR在焊接過程中出現(xiàn)裂紋。已在壓力容器的生產(chǎn)中得到了較好的應(yīng)用。
大型鋼錠凝固過程三維數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：大型鋼錠,,凝固,,溫度場,,數(shù)值模擬
摘 要：
開發(fā)了大型鋼錠凝固過程三維模擬程序。利用本程序?qū)?3 t鋼錠的凝固過程進(jìn)行了模擬,預(yù)測的鋼錠和錠模中典型測試點的冷卻曲線、鋼錠完全凝固時間及冒口一次縮孔形狀等與商用有限元軟件ProCAST的計算結(jié)果吻合良好。
大型鋼錠A偏析的形成機理及影響因素
關(guān)鍵詞：大型鋼錠,,凝固,,A偏析
摘 要：
介紹了在大型鋼錠凝固過程A偏析的形成機理及影響因素方面的研究成果。A偏析是由合金凝固過程中局部區(qū)域內(nèi)溶質(zhì)富集所形成的一種通道型宏觀偏析,由枝晶間富集溶質(zhì)流動所引起,主要受凝固條件、合金成分及凝固組織等因素的影響。
