鍛壓文獻列表
連鑄坯表面裂紋產(chǎn)生原因及其在軋制過程演變行為的綜述
關(guān)鍵詞：連鑄坯,,軋制,,裂紋
摘 要：
綜述了連鑄坯化學成分(C,Mn,S,P,Ca,Cu,Al,Nb,V,Ti)、保護渣、中間包、結(jié)晶器以及二冷工藝等對連鑄過程中連鑄坯表面裂紋產(chǎn)生的影響。分析了軋制過程中軋件表面裂紋的演變行為,在一定情況下連鑄坯表面裂紋可以通過軋制工藝消除。論文對全面認識連鑄過程連鑄坯表面裂紋影響因素、企業(yè)減少裂紋缺陷具有指導(dǎo)意義。
冷軋Cu88Fe12合金的顯微組織及性能
關(guān)鍵詞：Cu88Fe12合金,,冷軋,,顯微組織
摘 要：
通過室溫下低應(yīng)變速率大變形冷軋Cu88Fe12合金,研究了其顯微組織和性能的變化。研究結(jié)果表明,經(jīng)過冷軋變形后Cu88Fe12合金富Fe相的顯微組織呈現(xiàn)出明顯的纖維狀,顯微硬度剛開始變形時上升很快,隨著變形的增加,增加的幅度逐步降低;電導(dǎo)率隨著軋制變形的增加而降低,當達到一定量的大變形后,電導(dǎo)率又有所上升。
鏡板材料25CrMo4高溫力學模擬試驗及分析
關(guān)鍵詞：鏡板;,25CrMo4;,高溫熱力學模擬
摘 要：
鏡板是大型水輪發(fā)電機推力軸承的重要組成零件, 其鍛件制造難度很大, 是制約我國大型水電機組國產(chǎn)化的瓶頸。大型水輪發(fā)電機鏡板可采用25CrMo 4 材料, 該材料有良好的綜合性能。本文采用高溫力學模擬技術(shù), 研究25CrMo4 的高溫力學性能。通過觀察25CrM o4 的再結(jié)晶組織, 分析了影響晶粒均勻性的因素。試驗結(jié)果表明, 較高的溫度和低變形速率有利于提高晶粒均勻性, 不同變形區(qū)的晶粒大小也有區(qū)別。
金屬塑性加工的真實應(yīng)力-應(yīng)變參數(shù)
關(guān)鍵詞：材料實驗,,應(yīng)力—應(yīng)變,,塑性加工,,碳素鋼,,合金鋼
摘 要：
在塑性加工生產(chǎn)中,常常需要采用材料的真實應(yīng)力—應(yīng)變曲線來求出其應(yīng)力和應(yīng)變大小。在現(xiàn)有文獻中,鮮見描寫不同類型的金屬材料的真實應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系的表達式。本文收集了國內(nèi)外近50種碳素鋼和合金鋼的S=σ0εin中的n值,因此,本文的數(shù)據(jù)既擴大了現(xiàn)有文獻的內(nèi)容,更具有科學性和現(xiàn)實性�？晒┰O(shè)計者在處理不同材料的塑性加工生產(chǎn)中參考。
金屬韌性斷裂準則的實驗研究
關(guān)鍵詞：韌性斷裂準則;,金屬塑性成形;,應(yīng)力三軸度
摘 要：
韌性斷裂準則作為材料成形極限中的重要指標, 對于準確預(yù)測金屬內(nèi)部和表面韌性破壞發(fā)生的時間和位置、工藝制定和模具設(shè)計具有重要的意義。以45 鋼為材料, 采用不同形式的試件進行了拉伸、壓縮、剪切、扭轉(zhuǎn)等實驗, 并利用金屬塑性成形模擬專業(yè)軟件對實驗過程進行數(shù)值模擬, 對工程中廣泛使用的11 種韌性斷裂準則進行分類對比研究。指出Normalized Cockrof t & Latham 和Brozzo 斷裂準則比較適用于高應(yīng)力三軸度成形過程, 而Ayada和Rice2Tracy 斷裂準則更適用于較低應(yīng)力三軸度成形過程。
金屬脈沖振動拉拔成形一維表面效應(yīng)機理分析
關(guān)鍵詞：拉拔;,非局部摩擦;,脈沖振動;,表面效應(yīng);,MATLAB
摘 要：
針對脈沖振動拉拔過程中出現(xiàn)的表面效應(yīng)的復(fù)雜性, 通過對拉拔模中單元體的受力分析, 結(jié)合傅立葉變換建立力學微分方程。根據(jù)非局部摩擦定理, 確定與摩擦力有關(guān)的非局部影響系數(shù), 并利用線性強化模型對力學方程進行近似求解, 得到非局部條件下的脈沖振動拉拔動態(tài)摩擦力模型。按照給定的金屬材料機械性能參數(shù)、拉拔工藝參數(shù)、振型參數(shù)和非局部影響系數(shù), 由M AT LAB 仿真表明, 脈沖振動拉拔的表面效應(yīng)主要與振型參數(shù)有關(guān), 與其它振型相比, 施加脈沖振型產(chǎn)生的表面效應(yīng)較為顯著, 對振動的有效利用具有重要的指導(dǎo)作用。
基于正交試驗的工業(yè)擠壓態(tài)AZ31鎂合金預(yù)處理試驗研究
關(guān)鍵詞：材料實驗,,預(yù)處理,,AZ31鎂合金,,擠壓,,晶粒細化
摘 要：
運用正交試驗的方法,對工業(yè)擠壓態(tài)AZ31鎂合金在不同的加熱溫度、保溫時間和冷卻方式的條件下進行了預(yù)處理,研究了預(yù)處理工藝對其組織和晶粒尺寸的影響。實驗表明,預(yù)處理過程中發(fā)生的靜態(tài)回復(fù)與再結(jié)晶可以達到細化晶粒的目的。在預(yù)處理方案為加熱溫度325℃、保溫時間20min、空冷的條件下,其晶粒尺寸由原始的45.4μm細化為26.3μm;晶粒尺寸隨加熱溫度的提高及保溫時間的延長均先細化后長大,而冷卻方式對晶粒尺寸的影響較小。
基于熱加工圖的TiNiNb合金高溫塑性研究
關(guān)鍵詞：TiNiNb合金,,本構(gòu)方程,,變形特征,,熱加工圖
摘 要：
采用熱模擬壓縮試驗研究鑄態(tài)TiNiNb合金在變形溫度為700~1050℃、應(yīng)變速率為0.01~10 s-1條件下的熱變形特征,基于試驗結(jié)果建立了鑄態(tài)TiNiNb合金的熱變形本構(gòu)方程。根據(jù)動態(tài)材料模型,計算并分析合金的熱加工圖。利用熱加工圖確定熱變形的流變失穩(wěn)區(qū),并且獲得了試驗參數(shù)范圍內(nèi)熱變形過程的最佳工藝參數(shù),加熱溫度為750~880℃、應(yīng)變速率為0.3~10 s-1,或者加熱溫度為880~950℃、應(yīng)變速率為0.01~0.5 s-1。
基于熱加工圖的Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni合金高溫變形特性研究
關(guān)鍵詞：鈦鋁合金,,加工圖,,動態(tài)再結(jié)晶,,高溫變形特性
摘 要：
在Gleeble-1500熱模擬機上對Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni合金進行了熱壓縮實驗,采用動態(tài)材料模型的加工圖研究了其在1000~1200℃和0.001~1.0 s-1條件下的熱變形行為。結(jié)果表明,Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni合金在熱變形時呈現(xiàn)兩個微觀機制不同的動態(tài)再結(jié)晶峰區(qū),其中動態(tài)再結(jié)晶區(qū)域Ι區(qū):峰值效率為34%,峰值對應(yīng)的溫度和應(yīng)變速率分別為1100℃和0.01 s-1;動態(tài)再結(jié)晶區(qū)域ΙΙ區(qū):峰值效率為34%,峰值對應(yīng)的溫度和應(yīng)變速率分別為1105℃和0.001 s-1。在溫度低于1140℃、應(yīng)變速率大于0.01 s-1范圍內(nèi)進行熱加工時,由于熱塑性變形過程中再結(jié)晶晶粒的不均勻長大,極易導(dǎo)致試樣變形開裂。在溫度1000~1130℃,變形速率大于0.02 s-1區(qū)域內(nèi),熱壓縮變形試樣外表面剪切開裂趨勢明顯,易引起加工失穩(wěn)。根據(jù)熱加工圖分析結(jié)果可知,Ti Al合金熱變形時應(yīng)選擇在動態(tài)再結(jié)晶Ι區(qū)內(nèi)進行。
基于加工圖技術(shù)的鑄態(tài)TB6鈦合金鍛造工藝優(yōu)化
關(guān)鍵詞：鑄態(tài)TB6鈦合金,,Murty準則,,變形機制,,鍛造工藝優(yōu)化
摘 要：
在Thermecmaster-Z型熱模擬實驗機上對鑄態(tài)TB6鈦合金在800~1150℃、0.001~10 s-1變形參數(shù)范圍內(nèi)進行了等溫恒應(yīng)變速率壓縮實驗,根據(jù)實驗數(shù)據(jù)采用基于Murty準則的加工圖技術(shù)對該合金的鍛造工藝進行了優(yōu)化,并結(jié)合顯微組織觀察研究了該合金的變形機制。結(jié)果表明,在低溫區(qū)的較佳變形參數(shù)為800~950℃、0.001~0.01 s-1,其變形機制為大晶粒超塑性;在高溫區(qū)的較佳變形參數(shù)為1020~1080℃、0.001~0.006 s-1,其變形機制為動態(tài)再結(jié)晶。失穩(wěn)區(qū)出現(xiàn)在800~890℃、0.01~10 s-1的低溫區(qū)和975~1120℃、3.162~10 s-1的高溫區(qū)域,在流變失穩(wěn)區(qū)會出現(xiàn)晶界裂紋。
基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的TB8合金高溫本構(gòu)關(guān)系模型
關(guān)鍵詞：TB8,合金;,本構(gòu)關(guān)系;,BP,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)
摘 要：
利用Gleeble1500 熱模擬試驗機對TB8 合金進行等溫壓縮試驗, 獲得不同變形條件下的流變應(yīng)力數(shù)據(jù), 在對數(shù)據(jù)進行摩擦修正的基礎(chǔ)上建立了3*10*1 的3 層BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)形式的本構(gòu)關(guān)系模型。結(jié)果表明, 在隱層神經(jīng)元數(shù)為10、學習率為0.05、動量因子為0.4 時, 網(wǎng)絡(luò)模型具有優(yōu)良的性能, 能精確反映熱變形條件下溫度、變形速率、變形程度與流變應(yīng)力之間的關(guān)系, 為TB8 合金熱加工工藝的合理制定和熱變形過程的數(shù)值模擬提供依據(jù)。
核電鍛件用鋼SA-508-3-1低溫沖擊性能不合格原因分析與對策
關(guān)鍵詞：SA-508-3-1,鋼,夏氏V,形缺口沖擊功,非金屬夾雜
摘 要：
在開發(fā)核電堆芯材料SA-508-3-1 鍛件用鋼的過程中，出現(xiàn)局部－ 20℃的夏氏V 形缺口沖擊功不合格的問題，且試樣鄰近部位的沖擊值是它的3 倍左右。通過對試件的化學成分、晶粒度以及非金屬夾雜物的分析確定了Al2O3夾雜是導(dǎo)致－ 20℃低溫沖擊不合的主要原因，并提出了工藝改進的方法，保證了核電鍛件的一次合格率。
合理控制切頭切尾量,提高電渣鋼曲軸坯成材率
關(guān)鍵詞：電渣鋼;,曲軸坯;,成材率
摘 要：
通過對曲軸坯的重熔、鍛造工藝及相應(yīng)檢驗, 詳細分析了提高曲軸坯成材率的措施。結(jié)果表明, 提高電渣鋼曲軸坯金屬利用率在技術(shù)上是可行的。
合金元素對馬氏體耐熱鋼相變的影響
關(guān)鍵詞：馬氏體耐熱鋼,,連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變,,CCT曲線
摘 要：
檢測了兩種成分的9-12%Cr馬氏體耐熱鋼的升溫曲線、不同冷卻速度下的冷卻曲線、金相組織和維氏硬度,得出了兩種鋼的CCT曲線,并分析了二者的差異之處。
關(guān)于巨型鋼錠電渣技術(shù)之我見
關(guān)鍵詞：大鍛件,,巨型鋼錠,,電渣技術(shù)
摘 要：
重大型裝備制造業(yè)是國民經(jīng)濟的重要支柱。重大型裝備制造需要超過單重100 t直至300 t的鍛件,大鍛件生產(chǎn)的限制性環(huán)節(jié)在于缺乏優(yōu)質(zhì)巨型鋼錠。本文根據(jù)生產(chǎn)實踐總結(jié)了巨型錠電渣重熔的技術(shù)、質(zhì)量和經(jīng)濟優(yōu)勢。指出,電渣技術(shù)是生產(chǎn)100 t以上直至300 t重大鍛件用巨型鋼錠的理想方法。
