鍛壓文獻列表
TA11鈦合金亞動態再結晶行為研究
關鍵詞：TA11鈦合金,,亞動態再結晶,,雙道次熱壓縮實驗,,動力學模型
摘 要：
為研究TA11(Ti-8Al-1Mo-1V)鈦合金的亞動態再結晶行為,采用Gleeble-3500熱模擬實驗機對TA11合金進行變形溫度為910~1010℃、應變速率為0.01~10 s-1、道次間隔時間為1~20 s的雙道次熱壓縮變形實驗。結果表明,道次間隔時間越長、應變速率越大、變形溫度越高,亞動態再結晶體積分數越大�；趯嶒灲Y果,建立了TA11合金的亞動態再結晶動力學模型,此模型計算結果與實驗所測結果比較吻合。
SPD制備納米/超細晶金屬材料的成形方法
關鍵詞：強烈塑性變形,,納米/超細晶,,晶粒細化,,成形方法
摘 要：
為了探索SPD法制備納米/超細晶金屬材料的新工藝方法,對ECAP、HPT等經典工藝方法制備納米/超細晶金屬材料的晶粒細化特點進行了分析,結果顯示目前SPD工藝存在的問題主要表現在:成形效率低、變形過程中出現疲勞裂紋、制件尺寸小、顯微組織不均勻。指出今后SPD的研究應從晶粒細化機理和納米結構與材料性能的關系等方面展開。
R73鋼調質力學性能的試驗研究
關鍵詞：R73鋼,,熱處理,,力學性能,,調質
摘 要：
通過不同淬火溫度、不同回火溫度的組合對退火態R73鋼進行調質處理,測定其力學性能,并對其顯微組織進行對比分析,找出合理的熱處理制度范圍,指導生產實踐。
PMMA高彈態熱壓變形行為
關鍵詞：PMMA,,熱壓,,聚合物變形
摘 要：
從技術上分析PMMA在Tg~Tf高彈態溫度區間變形的相-態意義,使用黃金分割法在Tg~Tf溫度區間劃分低溫高彈變形和高溫高彈變形溫度區域,同時設計高彈態熱壓實驗溫度,沿用冷壓變形研究的鐓粗變形模式和試樣進行4種變形速度和3種變形程度的高彈態熱壓變形實驗。實驗結果表明,PMMA在低溫高彈變形溫度下呈"軟而韌"性質,在高溫高彈態變形溫度下趨于粘流變形,極限變形程度較冷壓變形提高,卸載后的最大回彈率5.9%,平均回彈率2.3%,由此認為,PMMA高彈態熱鍛技術具有可控的定形性并具有生產應用價值。
NiTi形狀記憶合金的本構關系及有限元模擬研究進展
關鍵詞：NiTi形狀記憶合金,,本構關系,,有限元,,支架,,管接頭
摘 要：
NiTi合金是目前記憶合金中研究最多和應用最廣泛的一種,而描述NiTi形狀記憶合金超彈性和記憶效應的本構模型及其有限元模擬技術是國內外研究的重點和難點。簡要介紹了描述NiTi形狀記憶合金超彈性的宏觀唯象模型和細觀力學模型這兩種本構關系的研究進展。重點對近十年來NiTi記憶合金血管支架和管接頭的有限元建模、分析及優化進行了評述。
Mn18Cr18N鋼熱鍛過程中損傷的研究
關鍵詞：Mn18Cr18N鋼,,熱鍛,,損傷
摘 要：
通過分析熱拉伸中空洞萌生、長大、聚合現象給出了空洞萌生應變和斷裂應變的選取方法。采用熱拉伸和有限元模擬相結合的方法給出了Mn18Cr18N鋼韌性斷裂溫度區間內損傷臨界值。對比熱鍛物理試驗與有限元預報中空洞萌生和斷裂發生的時機,結果發現:C+L準則預報結果與熱鍛試驗中損傷的發生具有較高的一致性,而作為對照所選擇的R+T準則對損傷過程的預報與試驗結果偏差較大。
J4節鎳奧氏體不銹鋼動態再結晶行為的研究
關鍵詞：材料實驗,,動態再結晶,,不銹鋼,,研究
摘 要：
通過在Gleeble-1500D熱模擬試驗機上進行等溫壓縮試驗,研究了變形工藝參數對節鎳奧氏體不銹鋼J4動態再結晶行為的影響。結果表明,應變率越小、變形溫度越高、應變量越大,J4鋼越易發生動態再結晶。J4鋼在ε觶<0.1s-1、T≥950℃和ε觶=0.1s-1、T>1200℃時,將發生動態再結晶。在ε觶=0.1s-1、T=950℃～1200℃時,只能發生動態回復。其動態再結晶峰值應變εp≥0.12、穩態應變εs≥0.4。
FGH96合金擠壓過程中Al2O3夾雜物的變形特征分析
關鍵詞：材料實驗,,缺陷分析,,擠壓,,FGH96合金,,數值模擬
摘 要：
通過對FGH96合金中非金屬夾雜物Al2O3進行微小材料壓縮試驗,得到其壓縮過程中的載荷—位移曲線和平均破碎點載荷。并對FGH96合金在成形溫度1000℃,1050℃和1100℃,應變速率1.0s-1,0.1s-1,0.01s-1和0.001s-1下進行熱模擬試驗,得到高溫下FGH96合金的變形規律。結合以上兩組數據,對FGH96合金進行了擠壓過程模擬,模擬結果表明擠壓筒內部的合金應力值較高且分布均勻,但擠壓模坡口處合金的應力值較低且變化較大。針對以上模擬結果,對Al2O3夾雜物進行了單向壓縮和雙向等壓兩種應力狀態下的模擬分析。結果表明,在雙向等壓條件下,FGH96合金中的Al2O3夾雜物只有在其周圍基體應力較高時,會在棱角處發生破碎,且碎裂程度較小;而在單向壓縮應力狀態下,Al2O3夾雜物較容易發生破碎,且破碎程度較大。
FGH96合金擠壓過程的數值模擬與試驗研究
關鍵詞：機械制造,,擠壓,,FGH96合金,,數值模擬
摘 要：
根據剛塑性有限元理論,基于DEFORM-3D軟件平臺,對FGH96合金不同參數(摩擦因子、模具與坯料之間的熱傳導系數)下的擠壓過程進行了模擬研究。獲得了擠壓載荷、溫度變化、等效應變場以及金屬流線等規律,從而為FGH96合金的實際擠壓過程提供了參考,為工藝參數的優化提供了基礎。研究成果在實際應用中,得到了良好的擠壓件。
ECAP變形過程中MWCNTs_AZ31復合材料的織構演變
關鍵詞：多壁碳納米管,,復合材料,,AZ31合金,,等徑角擠壓,,織構,,力學性能
摘 要：
采用等徑角擠壓變形工藝對經熱擠壓后的MWCNTs/AZ31復合材料進行不同道次的深度塑性變形。測試和分析了復合材料的室溫力學性能,并利用X射線衍射儀對復合材料織構的演變進行了分析。研究結果表明:MWCNTs/AZ31復合材料經熱擠壓后具有較強的{0001}基面纖維織構,隨著等徑角擠壓變形道次的增加,逐漸偏離擠壓態的纖維織構分布,并且織構強度也逐漸減弱。MWCNTs/AZ31復合材料的室溫力學性能受復合材料晶粒組織大小、織構分布等因素的綜合影響。
EA4T材料的鍛造與熱處理工藝研究
關鍵詞：低碳高合金鋼材;,鍛造工藝;,熱處理工藝;,金相組織;,力學性能
摘 要：
EA4T 是一種德國牌號的低碳高合金鋼材。通過對該材料進行成分分析后, 冶煉出該材料, 并對其鍛造與熱處理工藝、金相組織與力學性能分別進行探索和檢測。成功獲得了如下工藝: 鍛造工藝溫度為1150~ 850 e , 熱處理工藝為淬火+ 高溫回火, 淬火工藝溫度為900~ 920 e , 回火溫度為600~ 650 e 。該工藝下材料具有回火索氏體+ 少量回火貝氏體的金相組織及滿意的力學性能。
Cr12合金高溫壓縮變形行為及熱加工圖
關鍵詞：Cr12合金,,熱變形,,流動應力,,熱加工圖
摘 要：
在TMTS熱模擬試驗機上對中壓轉子材料Cr12合金鋼進行了實驗,研究了Cr12合金鋼在溫度900~1150℃,變形速度為0.001~10 s-1的變形條件下的熱變形行為。結果表明,該合金為熱敏感型和應變速率敏感型材料。Cr12合金的熱加工圖表明,該材料存在兩個流變失穩區,在實際生產過程中,變形溫度在1000℃以上時,應變速率應控制在5 s-1以下,變形溫度在900~1000℃之間時,應變速率應控制在0.03 s-1以下為宜。
BT25鈦合金化學成分對高溫強度的影響
關鍵詞：鈦合金,,β鍛,,化學成分,,高溫強度
摘 要：
采集了BT25鈦合金β鍛不同鍛件用原材料的化學成分及高溫拉伸測試結果。通過對比分析認為,A l、Zr、Sn三種元素對鍛件高溫性能影響很大。A l應按中限控制,Zr、Sn按偏上限控制。
AZ91D鎂合金高溫壓縮變形行為
關鍵詞：AZ91D,鎂合金;,高溫壓縮;,力學模型
摘 要：
針對AZ91D 鎂合金, 采用Gleeble1500D 熱模擬實驗機對原始鑄態試樣在不同溫度和應變速率下的高溫壓縮變形行為進行了實驗研究。結果表明, AZ91D 鎂合金在壓縮溫度為200 時, 隨著應變速率增大, 應力升高加快;壓縮溫度為300~ 400 、應變速率為0 001~ 1 s- 1 時, 材料呈現出穩態流變的特性; 當應變速率提高到5 s- 1 時,
未出現穩態流變現象。建立了AZ91D 鎂合金低、高溫壓縮的變形力學模型, 其結果可為鎂合金的塑性成形工藝的制訂提供理論依據。
AZ80鎂合金高溫熱變形流變應力研究
關鍵詞：AZ80,鎂合金;,熱壓縮變形;,流變應力;,熱變形激活能
摘 要：
在Gleeble2000 熱模擬機上對鑄態AZ80 鎂合金在應變速率為01001～1 s - 1 、變形溫度為240～440 ℃條件下的熱壓縮變形行為進行了研究。結果表明: AZ80 鎂合金熱壓縮變形的流變應力受到變形溫度和應變速率的顯著影響, 可以用Zener2Hollomon 參數的雙曲正弦函數形式進行描述。本實驗條件下, AZ80 鎂合金熱壓縮變形時的應力指數n 為5 , 其熱變形激活能Q 為183 kJ ·mol - 1 , 建立了流變應力的數學模型, 其結果可為變形鎂合金的塑性成形工藝的制訂提供更為科學的依據。
