鍛壓文獻列表
保險絲帽插件端子沖壓工藝分析及多工位級進模設計
關鍵詞：機械制造,,多工位級進模,,保險絲帽,,設計
摘 要：
分析了保險絲帽插件端子沖壓工藝及其多工位級進模具設計中的技術(shù)難點,介紹了其復雜折彎級進模具的總體結(jié)構(gòu)。重點論述了工位設計、排樣圖設計、關鍵零件設計等關鍵技術(shù),以及級進模主要零部件的加工工藝。實踐證明,模具具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、制程穩(wěn)定性好等優(yōu)點,對類似級進模具設計有參考價值。
保險插片的沖壓設計
關鍵詞：機械制造,,沖壓模,,插座端子,,設計
摘 要：
通過對比亞迪F3熔斷器盒體用保險插片的沖壓工藝分析,把高速級進模、普通級進模和普通壓接模的設計連貫起來考慮進行模具設計。闡述了接插件端子模具的舌頭成形方法、半卷圓的設計思路、無接刀痕的設計技巧。
凹型彎曲件活動凸模結(jié)構(gòu)分析
關鍵詞：機械制造,彎曲模,結(jié)構(gòu)設計,凹型彎曲件
摘 要：
凹型彎曲件在家用電器中使用很普遍，較大型的凹型彎曲件，其凸模卸料必須采用活動凸模結(jié)構(gòu)。本文分析了四種類型活動凸模結(jié)構(gòu)的運動特點和使用優(yōu)缺點，提出了應根據(jù)沖壓件的尺寸及使用特點進行選擇的觀點。并明確了選用原則，可供同行在設計時參考。
USB外殼零件多工位級進模設計
關鍵詞：機械制造,,多工位級進模,,設計,,USB外殼
摘 要：
對USB外殼零件進行了沖壓工藝分析,根據(jù)零件的形狀和生產(chǎn)要求,制定了模具設計方案,論述了制造該類零件多工位級進模設計的全過程,詳細介紹了模具的結(jié)構(gòu)設計及制造技術(shù)要領。
24針頂殼多工位級進模具設計
關鍵詞：24針頂殼,,多工位級進模,,排樣,,模具結(jié)構(gòu)設計
摘 要：
分析了24針頂殼零件的結(jié)構(gòu)工藝性和沖壓工藝,介紹了零件的排樣方案、模具的總體結(jié)構(gòu)、主要零部件的設計。某些精度高的彎曲部位,在彎曲之前采用預備整形。凸模的設計也采用多種結(jié)構(gòu)形式,既保證了工作零件的強度,又便于制造。該模具具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)、操作簡便、生產(chǎn)效率高的特點。
鑄態(tài)ZnAl10Cu2合金熱變形本構(gòu)方程
關鍵詞：ZnAl10Cu2,合金;,熱變形;,Kumar,模型;,熱變形激活能
摘 要：
在Gleeble- 3500 熱模擬機上采用等溫壓縮實驗研究了ZnAl10Cu2 合金在溫度為210~ 300 e 、應變速率為10- 2 ~ 10 s- 1 條件下的熱變形行為, 獲得了該合金熱變形過程中的真應力-應變曲線。結(jié)果表明: ZnAl10Cu2 合金的峰值流變應力隨溫度升高而降低, 隨應變速率的提高而增大。通過雙曲正弦模型確定了該合金的高溫材料常數(shù),Q= 1441 161 kJ/ mol, n= 41 443, A= 41 7 @ 1012 s- 1 , A= 01 01037 MPa- 1, 并采用修正的Kumar 模型建立了考慮應變對流變應力影響的高溫本構(gòu)關系, 其擬合度為91 14%。
鑄態(tài)TB6鈦合金β相區(qū)熱變形行為的研究
關鍵詞：鑄態(tài)TB6鈦合金,,熱變形行為,,變形機制
摘 要：
采用Thermecmastor-Z型熱模擬試驗機對鑄態(tài)TB6鈦合金在真應變?yōu)?.92、變形溫度為950~1100℃、應變速率為0.001~10 s-1的條件下進行等溫恒應變速率壓縮試驗,研究了該合金在β單相區(qū)的熱變形行為及變形機制。結(jié)果表明,該合金的流動應力曲線主要呈流動震蕩和流動軟化兩種特征。在0.001~0.01 s-1時,流動曲線呈小幅度流動震蕩;而在10 s-1時,流動曲線呈大幅度流動震蕩;在0.1~1 s-1時,流動曲線呈流動軟化特征。通過微觀組織觀察可知:當應變速率為0.001 s-1時的變形機制為動態(tài)再結(jié)晶;在0.01~1 s-1時的變形機制主要為動態(tài)回復;在10 s-1時的變形機制為局部流動。從細化組織和降低變形抗力方面考慮,應變速率以不超過0.1 s-1為宜。
影響高強鋁合金鍛件KIC值的材料及組織因素分析
關鍵詞：7050鋁合金,,鍛件,,斷裂韌性,,微區(qū)分析
摘 要：
基于高強鋁合金自由鍛件的研究應用現(xiàn)狀,通過對國產(chǎn)鍛件的材料因素分析,討論了高強鋁合金國產(chǎn)鍛件斷裂韌性(KIC)影響規(guī)律的內(nèi)在和外在因素,并結(jié)KIC合組織因素及微區(qū)成分分析,從影響國產(chǎn)7050鍛件KIC的關鍵因素分析入手,即材料與冶煉因素的分析,來對斷裂韌性指標進行綜合性評價。研究表明:只有嚴格控制原材料生產(chǎn),科學設計鍛造和熱處理工藝,并調(diào)整高強鋁合金的強度與塑性指標,使其合理搭配才是提高高強鋁合金國產(chǎn)鍛件斷裂韌性指標的最根本途徑。針對國產(chǎn)材料,高強鋁合金鍛件應考慮維持現(xiàn)有的Cu含量水平下,調(diào)整增加Mg含量,同時建議增加Zn含量,并嚴格控制外來夾雜物的含量、大小和分布。
一種新型鍛造物理模擬材料
關鍵詞：石蠟,,相似準則,,物理模擬,,鍛造
摘 要：
介紹了一種調(diào)配不同輔助添加劑比例制備石蠟基物理模擬材料的方法。首先,在室溫下采用壓縮試驗法,得到滿足等溫靜態(tài)塑性加工相似準則的應力-應變條件;隨后,在此條件下得到不同添加劑比例石蠟基模擬材料的應力-應變曲線,并分析各曲線與金屬鍛造變形的關系;最后,通過改變石蠟基模擬材料的潤滑條件,使其與被模擬金屬材料的摩擦邊界條件相似,獲得了一種新型的鍛造物理模擬材料。
一種微合金化0Cr13Ni4Mo不銹鋼的相圖及臨界轉(zhuǎn)變溫度研究
關鍵詞：微合金化;,馬氏體不銹鋼;,相圖;,臨界轉(zhuǎn)變溫度
摘 要：
用熱力學計算結(jié)合示差量熱分析( DSC) 方法研究了一種水輪機葉片用V、N 微合金化CrNiMo 不銹鋼的相圖及臨界轉(zhuǎn)變溫度，獲得了該鋼的偽二元平衡相圖、平衡條件下各相的摩爾分數(shù)與溫度的關系曲線。該鋼的Ac1和Ac3溫度分別為580℃和730℃，VN 的析出溫度為1 010 ℃。
氧化皮對轉(zhuǎn)子鋼26Cr2Ni4MoV熱物理參數(shù)的影響
關鍵詞：氧化皮;,熱物理參數(shù);,大鍛件;,溫度場;,數(shù)值模擬
摘 要：
大型鍛件鍛造過程中氧化皮是不可避免的, 它影響著鍛件表面的熱交換過程, 為向大型鍛件鍛造工藝的數(shù)值模擬提供符合生產(chǎn)實際的材料熱物理參數(shù), 進行了轉(zhuǎn)子鋼26Cr2Ni4MoV 試件的高溫加熱和空冷試驗, 并通過反分析的方法測試出26Cr 2Ni4MoV 在較厚氧化皮條件下的熱物理參數(shù)。結(jié)果表明, 氧化皮對轉(zhuǎn)子鋼26Cr 2Ni4MoV 的熱物理參數(shù)有很大影響, 無氧化皮時黑度系數(shù)為0.64~ 0.76, 有氧化皮時黑度系數(shù)為0.3; 無氧化皮時鍛件與模具間傳熱參數(shù)為1 N·s- 1· mm- 1·- 1 , 有氧化皮時鍛件與模具間導熱系數(shù)為0.105 N·s- 1·mm- 1· - 1 。
壓下量對鑄態(tài)42CrMo鋼動態(tài)再結(jié)晶的影響研究
關鍵詞：材料實驗,,動態(tài)再結(jié)晶,,鑄態(tài)42CrMo鋼,,數(shù)值模擬
摘 要：
運用剛粘塑性有限元Deform軟件和熱力耦合方法對鑄態(tài)42CrMo鋼熱壓縮過程中動態(tài)再結(jié)晶行為進行了研究,得到了熱壓縮過程中動態(tài)再結(jié)晶百分數(shù)分布規(guī)律。模擬發(fā)現(xiàn)再結(jié)晶晶粒細化區(qū)主要分布在心部大變形區(qū)和接觸邊緣區(qū)域,鼓部外圈仍為粗晶區(qū)。通過金相觀察法驗證了模擬的正確性。
新型奧氏體DG00Cr20Ni15Mo3Mn6N鋼室溫拉伸與晶間腐蝕性能研究
關鍵詞：奧氏體鋼;,晶間腐蝕,,力學性能;,夾雜
摘 要：
研究了新型奧氏體不銹鋼DG00C r20N i15M o3Mn6N 的室溫拉伸性能和晶間腐蝕性能。結(jié)果表明, 室溫下斷裂為韌性斷裂, 夾雜物為裂紋發(fā)源地之一, 凈化材料可以進一步提高材料的抗拉強度; 通過添加適量N元素, 提高了不銹鋼的抗腐蝕能力, 彎曲180度之后未發(fā)現(xiàn)因晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。
無帽口鋼錠的推廣應用
關鍵詞：無帽口鋼錠;定向凝固;空心鍛件;A、V型偏析
摘 要：
分析了常規(guī)鋼錠與無帽口鋼錠制作筒類鍛件的特點。明確指出無帽口鋼錠鍛件的優(yōu)勢:提高了鋼錠利用率和鍛件合格率,有效降低了冶煉和鍛造成本,生產(chǎn)效率顯著提高。
喂線增硫法生產(chǎn)42CrMoS4V鋼
關鍵詞：42CrMoS4V鋼;,冶煉;,喂線增硫法
摘 要：
生產(chǎn)42CrM oS4V 鋼時經(jīng)常出現(xiàn)硫的回收率和硫成分不穩(wěn)定問題, 采用喂線增硫法替代包中加FeS后硫的收得率由35%提高到75%以上, 硫成分穩(wěn)定, 鋼的純凈度高, 力學性能、超聲波探傷全部滿足顧客要求。
