鍛壓文獻列表
微量Nd的添加對Mg-Al-Zn合金微觀組織和高溫力學性能的影響
關鍵詞：材料科學基礎學科,,顯微組織,,力學性能,,鎂合金,,微量元素
摘 要：
分析研究了微量Nd的添加對Mg-Al-Zn合金顯微組織和高溫力學性能的影響。結果表明:Nd的加入,顯著細化了合金的鑄態組織,同時出現了新相Al3Nd化合物。當Nd添加量為1.0%時,可使鑄態Mg-8.5Al-0.5Zn合金在150℃高溫下的抗拉強度達到最大值為160MPa,和未加入Nd的合金相比提高了13.2%。
提高熱成形鋼塑性的工藝研究
關鍵詞：熱成形,,馬氏體,,塑性
摘 要：
塑性較低是傳統馬氏體鋼熱成形件的缺點之一。本文采用上模具水冷,下模具帶溫(200℃)的思路進行熱成形試驗,檢測了熱成形過程中的溫度曲線和熱成形件的微觀組織和力學性能。結果表明,工件的冷卻速度隨模具溫度的升高而降低,采用帶溫模具進行熱成形,能夠滿足工件淬透性要求,獲得全馬氏體組織;還有利于提高工件的自回火能力,從而提高工件的屈服強度;同時,相對較低的冷卻速度減小了鋼的淬火內應力,使熱成形件的塑性和強塑積得到明顯提高。
提高低合金高強度鋼Q345D低溫沖擊功的工藝研究
關鍵詞：Q345D鋼,,低溫沖擊功,,氮化鈦,,晶粒度
摘 要：
Q345D鋼在生產時普遍存在低溫沖擊功偏低的問題,通過調整鋼液化學成分,適當降低鍛造加熱溫度及終鍛溫度,加強正火效果,使Q345D鍛件低溫沖擊功完全滿足技術協議要求。
鈦合金材料內螺紋加工新方法
關鍵詞：鈦合金,,振動擠壓攻絲,,內螺紋
摘 要：
鈦合金材料由于存在硬度高、強度大等特點,在進行內螺紋加工過程中刀具經常損壞。通過分析振動攻絲和擠壓攻絲的特點,提出振動擠壓攻絲方法。從鈦合金金屬流變規律角度分析了振動擠壓攻絲的工藝特點,給出了一種振動擠壓攻絲機的原理。采用振動擠壓攻絲新方法對鈦合金材料進行內螺紋加工,螺紋表面硬度高,絲錐損壞現象顯著減小。
塑性變形對AZ31鎂合金組織性能的影響研究
關鍵詞：塑性變形;,極限變形量;,晶粒尺寸
摘 要：
由于鎂是密排六方結構, 只有有限的滑移系, 又缺乏有效的強化相, 限制了鎂合金的工程應用。本文通過不同溫度下鎂合金的塑性極限變形量來分析鎂合金強度和塑性的影響因素。通過實驗研究了塑性變形對AZ31 合金組織和性能的影響。結果表明, 在350 e 下鎂合金的極限變形量可達到79%, 在不同壓縮變形下, 變形量越大, 晶粒越細, 分布越均勻。變形量達到70%時, 晶粒尺寸基本為2~ 3 Lm。
使用氮氣代替氮化鉻合金冶煉P91鋼
關鍵詞：P91鋼,,冶煉,,氮氣,,氮化鉻
摘 要：
在冶煉含氮的高壓鍋爐管坯P91鋼時,通過在LF和VD工序吹入氮氣,代替氮化鉻合金來控制鋼中的氮含量。成品氮含量滿足標準要求,同時保證該鋼的非金屬夾雜物、低倍組織合格,并能降低成本。
生物醫用鎳鈦記憶合金管材塑性成形研究進展
關鍵詞：鎳鈦合金;,塑性成形;,管材;,拉拔;,擠壓
摘 要：
鎳鈦形狀記憶合金管材在生物醫學領域得到了越來越廣泛地應用。塑性成形工藝是制造鎳鈦形狀記憶合金管材的重要手段, 鎳鈦形狀記憶合金管材的塑性成形工藝方法包括正擠壓、反擠壓、可變形芯模擠壓、無芯模拉拔、固定芯頭拉拔、浮動芯頭拉拔、可變形芯模拉拔和不可變形芯模拉拔。拉拔工藝仍是目前生產生物醫用級鎳鈦形狀記憶合金管材的主要手段。
蠕變時效成形對7B04鋁合金疲勞性能的影響
關鍵詞：蠕變時效成形,,疲勞,,7B04鋁合金
摘 要：
蠕變時效成形技術是利用金屬的蠕變特性,將成形與時效處理同步進行的一種成形方法,能有效地提高材料的疲勞性能。本文針對7B04-T7451狀態的鋁合金進行蠕變時效成形,進而在成形試件的基礎上進行疲勞試驗。介紹了S-N曲線的一般數學表達式,將常用的冪函數表達式變換擬合得到材料疲勞壽命S-N曲線,通過S-N曲線的比較發現,蠕變時效后7B04鋁合金在中低應力區間疲勞壽命大幅提高。
柔性化退火工藝制備高強冷軋薄帶實驗研究
關鍵詞：冷軋;,熱鍍鋅;,雙相鋼;,顯微組織;,力學性能
摘 要：
冷軋帶鋼退火過程是集成優化的關鍵環節, 柔性化退火技術是在不改變化學成分和軋制工藝的條件下, 通過優化退火工藝和控制冷卻路徑, 使得產品具有多樣性的相組成和不同的體積分數, 使其具有滿足不同用戶要求的綜合力學性能的新技術。為了探索熱鍍鋅工藝條件下生產雙相鋼的工藝制度, 在東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室自主開發的連續退火模擬實驗機上對冷軋DP 鋼進行了退火鍍鋅工藝的模擬實驗, 利用光學顯微鏡、SEM 和TEM 技術對其顯微組織進行了觀察和分析, 并對其力學性能進行了檢測。結果表明: 采用柔性化退火工藝可制備冷軋熱鍍鋅DP780 雙相鋼, 其綜合力學性能良好, 達到了DP780 級別雙相鋼的性能要求。
熱模鍛工藝對FGH4096合金晶粒度的影響
關鍵詞：FGH,4096,合金;,晶粒度;,組織細化
摘 要：
通過熱模( 模具溫度900 e ) 鍛造方法對FGH 4096 粉末高溫合金進行不同應變速率、不同溫度及不同變形量影響晶粒度規律的研究發現, 鍛前經退火的FGH4096 合金的平均晶粒直徑隨變形的增大而減小, 隨變形溫度提高而有所增大, 隨初始應變速率的提高而減小, 但當變形量達到40%, 初始應變速率大小的影響不顯著。低應變速率變形時, 發生變形的晶粒不斷轉移, 因而再結晶是逐步完成的, 先再結晶晶粒可長大, 造成細化效果的下降;而高應變速率變形時, 晶粒幾乎同時變形, 再結晶同時發生的概率增大, 細化效果顯著。
熱處理對TC6鈦合金組織及力學性能的影響
關鍵詞：鈦合金,,TC6,,熱處理,,顯微組織,,拉伸性能
摘 要：
研究了不同熱處理工藝對TC6合金顯微組織及力學性能的影響。結果顯示:增加冷速,組織中初生α相體積百分數、尺寸及片狀次生α相厚度均減小,強度增大;油冷、水冷試樣的塑性均不及空冷試樣的塑性;提高時效溫度,初生α相有所長大,次生α相片域減少,厚度增大,強度降低,塑性增加;延長時效保溫時間,次生α相厚度有所增大,呈短片狀甚至球狀,但強度及塑性變化不大;三重熱處理后片狀次生α相厚度較單級固溶有所增大,試樣伸長率提高,但強度下降達100MPa。
熱處理對30CrMnSiNi2A鋼組織與動態性能的影響
關鍵詞：材料實驗,熱處理,30CrMnSiNi2A,力學性能,金相組織
摘 要：
從30CrMnSiNi2A 鋼彈體取六塊材料進行不同熱處理，對熱處理后的材料進行了金相分析，討論了熱處理對其組織的影響。從中選取三組材料，利用SHPB 動態測試裝置，對三組材料進行了高應變率動態沖擊實驗。結果表明，不同熱處理后的鋼屈服強度均隨應變率增加而增高，同一應變率下，第一組試樣屈服強度值最低，其余兩組隨回火溫度降低屈服強度增高，通過對沖擊后的斷裂試樣進行微觀組織觀察，得出860℃淬火600℃回火的材料綜合性能最佳。
鎂合金熱塑性成形技術的研究現狀
關鍵詞：機械制造,熱成形,鎂合金,綜述
摘 要：
零部件的輕量化是當今制造業的一個發展趨勢，特別是“綠色制造”概念的提出，加速了輕量化的進程。鎂合金熱塑性成形技術是實現輕質材料和輕體結構兩種減重途徑相結合的先進制造技術。本文重點討論了鎂合金板材和管材熱態液力成形技術的國內外研究現狀，指出了開展此項研究的必要性和重要意義。
鎂合金晶粒細化的研究進展
關鍵詞：材料科學基礎學科,晶粒細化,鎂合金,機理,綜述
摘 要：
總結了鎂合金晶粒細化的現狀。主要對目前應用較為廣泛的過熱處理法、變質處理法、動態晶粒細化、快速凝固法、固態成型工藝法進行了論述，同時闡述了鎂合金晶粒細化的機理。
流變模鍛A356鋁合金的顯微組織和力學性能
關鍵詞：A356鋁合金,,半固態金屬,,流變模鍛,,力學性能
摘 要：
采用機械攪拌法制備A356合金半固態漿料,在200 t油壓機上進行流變模鍛成形,研究了流變模鍛試樣熱處理前后的組織和力學性能。結果表明:流變模鍛試樣組織由球形-αAl晶粒和α+Si共晶組織組成;熱處理前試樣抗拉強度為261.7 MPa,伸長率為4.1%;經T6熱處理后,試樣抗拉強度為347.8 MPa,提高了32.9%,伸長率為3.2%,仍然大于3%。由于流變模鍛試樣為球狀的非枝晶組織,組織致密且均勻,因此,試樣具有很好的熱處理強化效果和較高的綜合力學性能。
