鍛壓文獻列表
鍛錘MRM隔振系統的隔振效率
關鍵詞：機械制造,效率,MRM,鍛錘
摘 要：
介紹了美國MRM 隔振系統的性能特點，并與普通隔振系統做了比較，指出其優越性及適用范圍。
大型自由鍛造液壓機車間工藝設計分析
關鍵詞：機械制造,,車間,,自由鍛造液壓機,,工藝設計
摘 要：
介紹了自由鍛造液壓機車間工藝流程及工藝布置,提出了鍛造跨+爐子跨雙跨和鍛造跨+爐子跨+鍛造跨三跨兩種布置方案,并分析了相應優缺點。另外,詳細探討了液壓機、工業爐和其他輔助設備間的配套關系,液壓機、工業爐與廠房的相互影響關系以及對公用設施的要求等。對大型自由鍛造液壓機車間的工藝設計具有較高的參考價值。
CJ83-50kJ液壓模鍛錘基礎振動仿真分析
關鍵詞：機床技術,基礎振動,液壓模鍛錘,數值模擬
摘 要：
本文對CJ83-50kJ 液壓模鍛錘進行了錘擊前的動力分析，給出了計算錘擊前錘頭和錘身的加速度和速度公式，并用Matlab 編寫程序求解出了錘擊前錘頭的加速度；在碰撞過程、能量分配和打擊效率的研究基礎上，建立了CJ83-50kJ 液壓模鍛錘的雙自由度有阻尼振動力學模型，并采用Irahim 法對液壓模鍛錘的物理參數進行識別；根據液壓模鍛錘的振動力學模型，建立了仿真模型，并在不同的打擊能量下，模擬了基礎振動的加速度和速度，得到了加速度和速度隨時間的衰減情況，并對出現這種情況進行了分析。
溫擠壓潤滑劑的研究
關鍵詞：溫擠壓;,潤滑劑;,摩擦系數;,變形抗力
摘 要：
潤滑劑在溫擠壓過程中能提高模具壽命和產品成形率, 但潤滑劑不同所表現的效果也不同。通過對40Cr, 1Cr18Ni9Ti鋼的實驗數據分析發現擠壓溫度低于400 時, 各種潤滑劑均具有較低的摩擦系數, 潤滑效果較好,當溫度高于400 時, 摩擦系數增大很快, 潤滑效果下降, 然而石墨系的摩擦系數仍保持較低, 但PbO 的摩擦系
數較高; 在變形抗力方面, MoS2 潤滑劑在400~ 600 時比較穩定, 石墨加氧化硼潤滑劑次之, 氧化鉛潤滑劑擠壓變形抗力最大。
溫擠壓加工中潤滑劑與冷卻方式研究
關鍵詞：溫擠壓;,潤滑劑;,摩擦因數;,冷卻方式
摘 要：
溫擠壓兼備了冷擠壓和熱擠壓工藝的優點, 同時也避免了其缺點, 它的一個關鍵技術就是潤滑措施, 良好的潤滑劑可以有效地提高金屬材料的塑性成形能力和模具的使用壽命。本文從溫擠壓潤滑劑的性能要求出發, 分析了溫擠壓潤滑劑基本材料的潤滑效果, 總結出在不同擠壓溫度下不同材料所使用的各種潤滑劑, 介紹了目前幾種實用的溫擠壓潤滑劑, 并對溫擠壓模具冷卻方式進行了探索和嘗試。
鈦合金精鍛工藝用T281環保型玻璃防護潤滑劑
關鍵詞：鈦合金;,精鍛;,玻璃防護潤滑劑;,無鉛;,靜電噴涂
摘 要：
本研究適用于850～960 ℃鈦合金精鍛工藝, 玻璃潤滑劑采用靜電噴涂工藝, 屬于環保型鈦合金精鍛工藝用玻璃防護潤滑劑。簡述了精鍛工藝用玻璃防護潤滑劑的作用; 介紹了玻璃防護潤滑劑配方設計特點、配方組成及性能; 討論了玻璃防護潤滑劑的防護性能、潤滑性能和漿料工藝特性。結果顯示, T281 玻璃防護潤滑劑能滿足鈦合金精鍛工藝和靜電噴滌工藝的使用要求, 防護潤滑效果好, 無毒、環保、使用簡便, 可以獲得更高的表面質量。
鋁合金熱模鍛潤滑機理研究與應用
關鍵詞：鋁合金,,熱模鍛,,潤滑機理
摘 要：
針對傳統鋁合金熱模鍛潤滑劑進行成膜性和摩擦系數試驗,結果表明,含磷酸鹽水基石墨在模具表面形成化學反應膜,摩擦系數最小且隨溫度變化平穩;油基石墨和石墨潤滑脂接觸面大部分為薄膜潤滑,試樣表面光潔度較高。同時,針對石墨和油斑難清理及環境污染的缺點,提出一種新型環保無石墨潤滑劑,可降低摩擦系數和提高試樣表面光潔度。
不銹鋼鍛造用玻璃防護潤滑劑
關鍵詞：不銹鋼;,鍛造;,玻璃防護潤滑劑
摘 要：
玻璃防護潤滑劑是降低鍛壓過程中鍛件與模具的摩擦、防止鍛件表面氧化和合金元素貧化、同時隔離鍛件與模具之間熱傳導的獨特工藝材料。本文采用復合玻璃的設計思想, 研制出了在850~ 1180 e 溫度范圍內不銹鋼鍛造用玻璃防護潤滑劑。采用試燒法研究了復合玻璃潤滑劑隨溫度的變化規律; 根據不銹鋼材料鍛造加熱條件, 測試了玻璃潤滑劑在金屬坯料表面的防護性能, 并對復合玻璃潤滑在不銹鋼鍛造變形時的潤滑機理進行了分析。
Ti-1023鈦合金等溫超塑性鍛造的防護潤滑技術研究
關鍵詞：Ti,1023,鈦合金;,等溫超塑性鍛造;,防護潤滑劑
摘 要：
Ti1023 鈦合金整體框部件為Z 形截面件, 存在成形難度大、高溫氧化嚴重、鍛造溫度范圍窄、鍛造變形抗力高、流動粘滯等問題, 而現有鈦合金防護潤滑劑均難以滿足要求。本文通過不同組分配比防護潤滑劑的試燒, 性能測試及工藝驗證等試驗, 研制了適用于Ti1023 鈦合金薄壁整體框部件等溫超塑性鍛造新型鍛造防護潤滑劑。該防護潤滑劑配比為硼砂GL09 粘結劑TiC= 20:80: 100:8~ 10, 涂敷厚度為0.08~ 0.14 mm。實踐表明, 新型防護潤滑劑具有較好的防護潤滑效果及長效工作能力。
軸瓦下料、打鋼印、沖彎整形連續模設計
關鍵詞：軸瓦,,連續模,,通用型模具
摘 要：
軸瓦是內燃機的重要零件之一,主要起支承載荷和傳遞運動的作用。該零件要求的尺寸精度高,且零件表面標識要求字跡清晰、無殘缺、無突起感,現在生產基本是采用單工序制造,導致軸瓦加工工序比較繁瑣。本文基于以上原因,在結合軸瓦下料、打鋼印和沖彎整形等3道工序成形工藝分析的基礎上,提出了將該3道工序整合成為一套多工位連續模的沖壓方案,采用該多工位連續模不僅能滿足生產要求,且能在保證精度的前提下提高效率、降低成本。
止推軸承毛坯溫擠壓成形工藝及模具設計
關鍵詞：止推軸承,,數值模擬,,溫擠壓,,模具設計
摘 要：
在分析止推軸承毛坯結構特點的基礎上,借助于數值模擬技術,研究了止推軸承溫擠壓成形過程中金屬流動特點。模擬結果表明:成形過程中,金屬流動順利,成形3個凸臺部位的金屬充型效果好,無成形缺陷產生。結合數值模擬結果,制定了成形方案及工藝路線。確定了成形止推軸承毛坯件的坯料規格為:Ф86mm×Ф26.2mm×46mm。設計了成形模具,采用了帶心軸的凸模結構,凸模心軸尺寸為Ф26mm×50mm;凹模采用有利于凸臺成形和退料的組合結構。退料板結構設計簡單、操作便捷。
長壽命熱鍛模的磨損分析與壽命預測
關鍵詞：長壽命熱鍛模,,均質熱鍛模,,磨損
摘 要：
連續鍛壓生產中,熱鍛模承受熱負荷與機械負荷,將導致熱鍛模因磨損、斷裂、塑性變形、機械疲勞等形式失效,其中磨損失效所占比例最大�；诠δ芴荻炔牧虾捅砻嫒鄹蚕嘟Y合的強化技術試制了長壽命熱鍛模試樣,分析對比了均質熱鍛模和長壽命熱鍛模的磨損分布,并對兩種熱鍛模使用壽命進行預測。研究結果表明,采用基于功能梯度材料和表面熔覆相結合的長壽命熱鍛模新技術,可以有效提高熱鍛模的使用壽命。
游動芯頭拉拔工藝參數對模具磨損影響模擬
關鍵詞：游動芯頭拉拔,,有限元,,工藝參數,,模具磨損
摘 要：
在二維軸對稱彈塑性有限元中加入Archard磨損模型,并采用正交試驗對摩擦系數、銅管坯料厚度和拉拔速度工藝參數進行分析。同時,分別對芯頭、外模與銅管間的摩擦系數進行對比分析。結果顯示,對模具磨損重要性依次為:摩擦系數、銅管坯料厚度和拉拔速度,銅管與外模間的摩擦系數升高,外模磨損越為嚴重,而銅管與芯頭的摩擦系數提高則減緩外模磨損。
影響熱擠壓模具壽命的因素分析
關鍵詞：機械制造,,模具壽命,,熱擠壓,,措施
摘 要：
本文分析了熱擠壓工藝的特點及模具的使用條件,指出了在選材、鍛造、熱處理、機加工和使用過程中影響模具使用壽命的相關因素,針對實際生產提出了解決方法。影響模具壽命的因素是多方面的,只有從模具的選材、加工到使用的各個環節進行綜合控制,層層把關,才能使模具壽命延長,達到節約成本,提高產品質量的目的。
異形鋁型材擠壓模具優化設計
關鍵詞：機械制造,擠壓模,鋁型材,數值模擬
摘 要：
采用有限體積法，對異形空心鋁合金型材擠壓過程進行了數值模擬，獲得了擠壓過程中材料流動速度場、應力場、應變場和擠壓力等的變化規律，設計出了合理的模具。在此基礎上，選取焊合室深度、焊合角以及工作帶長度為因素，設計了三因素三個水平的正交試驗方案，對試驗方案進行了模擬虛擬試驗，確定了最優水平組合，優化了模具結構。
