鍛壓文獻列表
NiTi形狀記憶合金杯形件反擠壓工藝研究
關(guān)鍵詞：NiTi形狀記憶合金;杯形件;反擠壓;數(shù)值模擬
摘 要：
本文對NiTi形狀記憶合金杯形件反擠壓工藝進行了研究，給出NiTi形狀記憶合金不同條件下的成形情況，成形過程的載荷大小。采用數(shù)值模擬的方法研究了擠壓過程中的應(yīng)力、應(yīng)變和溫度的分布情況，模擬結(jié)果和實驗結(jié)果相吻合。確定了可行的NiTi形狀記憶合金杯形件的反擠壓工藝，為采用塑性成形的方法進行NiTi合金的批量生產(chǎn)工藝研究奠定基礎(chǔ)。
LC4薄壁深筒形件擠壓成形的力學上限解
關(guān)鍵詞：LC4,,薄壁,,深筒形件,,模具,,上限解
摘 要：
對LC4薄壁盲底深筒形件的擠壓成形進行了力學計算,通過速端圖和變形剛性塊的合理簡化,運用上限法求解模具的受力狀態(tài),提出了該類零件的極限成形條件,并推導(dǎo)出該類零件簡化后的工程參考計算方法。
GH4169合金渦輪盤鍛件粗晶質(zhì)量分析和控制
關(guān)鍵詞：GH4169合金,,渦輪盤,,粗晶,,質(zhì)量控制
摘 要：
通過分析GH4 16 9合金渦輪盤不同部位的成形特點及合金特性 ,提出了對粗大合金組織的有效預(yù)防措施和改善方法 ,為確保鍛件冶金質(zhì)量 ,提高質(zhì)量穩(wěn)定性提供了有益參考。
C型輪輞圈的軋制
關(guān)鍵詞：C型輪輞圈,,軋制,,模具
摘 要：
根據(jù)環(huán)件軋制工藝及原理,介紹了一種C型斷面輪輞圈的軋制工藝設(shè)計過程,包括其產(chǎn)品設(shè)計及模具設(shè)計。列舉了各工序坯形控制的要點和主要參數(shù),同時分析了軋制過程中的難點問題,并提出了有效的解決方法。該工藝的成功應(yīng)用,使輪輞圈的材料利用率提高了28%,使生產(chǎn)效率提高了約一倍,具有一定的經(jīng)濟效益和社會效益;為今后生產(chǎn)此類復(fù)雜斷面異形環(huán)件提供了新的思路和途徑。
6061鋁合金花鍵殼體冷擠壓工藝研究
關(guān)鍵詞：花鍵殼體,,冷擠壓,,數(shù)值模擬,,潤滑措施
摘 要：
針對冷擠壓工藝生產(chǎn)6061鋁合金花鍵殼體容易產(chǎn)生表面裂紋、拉傷等問題,進行了詳細的工藝分析,并利用有限元法進行了成形模擬,揭示了缺陷產(chǎn)生的原因,優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)和成形方案。同時,從生產(chǎn)實際出發(fā),改進了毛坯表面處理方法及潤滑措施。結(jié)果表明,該改進措施能有效解決零件的質(zhì)量問題,最終生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
20CrNiMo牙輪牙爪鍛造缺陷對力學性能的影響
關(guān)鍵詞：牙輪牙爪,,力學性能,,白點,,過熱
摘 要：
KX-250三牙輪鉆頭上的牙輪牙爪可選用20CrNiMo鋼鍛造,但20CrNiMo牙輪牙爪在鍛造過程中產(chǎn)生的缺陷嚴重影響產(chǎn)品的力學性能。為此對20CrNiMo牙輪牙爪進行質(zhì)量跟蹤,并對試樣進行了力學性能的測試。結(jié)果表明:當鍛造產(chǎn)生了白點和過熱缺陷時,牙輪牙爪的力學性能明顯下降,尤其是塑性指標和沖擊韌度降低明顯。為了防止這些缺陷的產(chǎn)生,還提出了一些對策,以提高牙輪牙爪的力學性能。
12×4J輪輻翻邊變形分析及工藝改進
關(guān)鍵詞：平面應(yīng)力,,翻邊,,成形工藝
摘 要：
將 1 2× 4J輪輻翻邊的變形區(qū)看作是平面應(yīng)力狀態(tài) ,從翻邊高度與初始孔徑變化規(guī)律及翻邊變形區(qū)徑向應(yīng)變和軸向應(yīng)變的變形規(guī)律出發(fā) ,探討了 1 2× 4J輪輻翻邊開裂缺陷的形成原因 ,對現(xiàn)有的翻邊成形工藝提出了改進方案。
自動卸料式?jīng)_模的設(shè)計
關(guān)鍵詞：機械制造,卸料,沖壓模,設(shè)計
摘 要：
在數(shù)控沖孔機沖孔時，經(jīng)常遇到?jīng)_孔完畢，沖模帶著廢料片回跳現(xiàn)象，本文主要介紹了一種自動卸料式?jīng)_模，可以有效解決此問題。
在線輥式?jīng)_孔模具的設(shè)計與模擬研究
關(guān)鍵詞：冷彎成形,,輥式?jīng)_孔,,模具設(shè)計,,有限元,,聚氨酯
摘 要：
在線輥式?jīng)_孔是一種應(yīng)冷彎生產(chǎn)線高速沖孔要求而發(fā)展起來的新工藝。所開發(fā)的新型輥沖設(shè)備采用鋼質(zhì)凸模配對聚氨酯凹模的新型模具結(jié)構(gòu),能夠完成厚度小于1 mm低碳鋼薄帶的高速連續(xù)沖孔。在模具開發(fā)過程中,采用Deform 3D有限元軟件對聚氨酯沖孔工藝過程進行了全面的數(shù)值模擬,并對沖頭設(shè)計方案進行了優(yōu)化分析。經(jīng)計算機仿真分析和試驗驗證,內(nèi)斜刃沖頭在沖孔孔形和沖裁力方面均表現(xiàn)出良好的工藝性。
油塞座沖孔、翻孔復(fù)合模具設(shè)計
關(guān)鍵詞：機械制造,,復(fù)合模,,沖孔,,翻孔,,設(shè)計
摘 要：
介紹了汽車薄板件的沖孔、翻孔復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計及其工作原理,給出了預(yù)沖孔坯料尺寸、沖孔力、翻孔力的計算方法以及沖孔、翻孔凸、凹模間隙值的選定,凸凹模材料選定及其熱處理規(guī)范。
用戶坐標系(UCS)在三維建模中的應(yīng)用
關(guān)鍵詞：計算機應(yīng)用,,UCS,,三維模型,,應(yīng)用
摘 要：
為快速創(chuàng)建三維立體模型,采用了用戶坐標系。介紹了用戶坐標系概念和創(chuàng)建方法,并通過一個典型零件軸承座的三維模型創(chuàng)建描述了用戶坐標的應(yīng)用。在三維繪圖中,用戶可以通過UCS命令,在任意位置、任意方向建立合適的用戶坐標系,使三維立體的創(chuàng)建更加簡便快速。
一種扣類零件的多工位級進模設(shè)計
關(guān)鍵詞：機械制造,,多工位級進模,,扣類零件,,設(shè)計
摘 要：
介紹了一種扣類零件的多工位級進模的排樣設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)及工作過程。該模具采用側(cè)刃定距、導(dǎo)正釘定位、導(dǎo)料板導(dǎo)向用帶狀條料作為原料,且采用自動送料裝置送料,在最后工位用高壓氣體將成品吹出。模具可以完全實現(xiàn)大批量自動化生產(chǎn),極大地降低勞動強度,提高生產(chǎn)效率。
壓線卡復(fù)合模設(shè)計
關(guān)鍵詞：機械制造,,復(fù)合模,,設(shè)計,,壓線卡
摘 要：
本文主要通過對壓線卡的工藝分析以及方案論證,提供一種簡潔高效的壓線卡的復(fù)合模設(shè)計,對相似類型的模具設(shè)計具有一定借鑒意義。
細長端子多工位級進模設(shè)計
關(guān)鍵詞：機械制造,,多工位級進模,,細長端子,,設(shè)計
摘 要：
分析了細長端子的成形工藝。介紹了沖壓零件的排樣設(shè)計及凸模刃口外形的分割方式。針對細長端子針腳偏擺、跳屑等成形缺陷,給出了解決方案,可為細長端子類模具設(shè)計提供參考。
無凸緣深圓筒件復(fù)合模設(shè)計
關(guān)鍵詞：機械制造,復(fù)合模,拉深,圓筒件
摘 要：
深圓筒件的拉深模是沖壓模具中設(shè)計的一個難點，關(guān)鍵在如何確定拉深次數(shù)。拉深次數(shù)過多，增加生產(chǎn)成本；拉深次數(shù)過少，容易出現(xiàn)許多質(zhì)量問題。本文專門針對這類深圓筒件，系統(tǒng)地分析了其拉深工藝，介紹了模具的設(shè)計。
