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近日，德國汽車制造商寶馬宣布，他們計劃將增材制造和虛擬現實相結合，以幫助簡化其設計流程和降低成本。

在設計和開發新車時，傳統上寶馬必須為每個部件生產一個或幾個原型，這個過程耗時且昂貴。然而，隨著3D打印的進步，這項任務變得更加容易，因為寶馬能以更少的時間和更低的成本制造一次性原型。

通過加入虛擬現實，寶馬希望進一步簡化其設計和原型制造過程，因為這甚至可以減少曾經需要增材制造的零件數量。

這將如何實現呢？據說寶馬正在與UnrealEngine合作開發一個VR程序，該程序能重現寶馬汽車上的各種不同表面處理和特征。使用VR技術，寶馬計劃將虛擬圖像投影到3D打印部件上，以了解它們安裝在車上的樣子。借此，寶馬的設計師能看到一個特定設計的任何早期缺陷，然后創造和調整一個新的虛擬設計。

此外，寶馬還打算結合使用虛擬現實和3D打印來提高跨部門溝通的效率。寶馬表示這能更容易地將設計思路和方向傳遞給不同的團隊，同時也能為員工提供一個更加用戶友好的體驗。

25年以來，寶馬一直增材制造技術的擁護者，不僅在自己公司使用該技術，也投資新興的3D打印公司以及與TeamUSA等各種組織合作。我們會時刻關注這家汽車巨頭的新舉動和新進展。