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前言

隨著光纖激光技術的不斷進步，激光加工成本的持續下降，鈑金加工市場上出現了一股明顯的趨勢，就是將原本用于數控沖床沖壓的中等批量以下的產品，逐步轉移到數控激光切割機上來完成。但是行業內人士也清晰地認識到，數控沖床目前仍有其無法取代的優越性，其集中體現為以下幾點：與數控沖壓成形相結合的鈑金加工；批量巨大的非切邊沖孔類鈑金加工；密集網孔的鈑金加工。

目前這三種鈑金加工緊密依靠于數控沖床的特性，仍然在鈑金加工過程中產生了巨大的經濟效益。

解決方案

本文就如何在合理運營成本的情況下完成高質量的密集網孔沖壓加工來展開討論。

技術要求

網孔零件大致有以下幾類產品：機柜基站的通風門板、地鐵隧道的普通墻板和天花、流體設備的篩網、劇院會場等公共設施的消音墻板。

各個不同產品的網孔沖壓技術要求：⑴機柜類別的網孔要求更大的通風效率，因此對密集度有較高的要求；⑵隧道類墻板和天花相對是為了有限降噪和減重，因此更多的是對平整度有一定的要求，從而便于現場裝配；⑶流體篩網除了對通過效率有要求的話，還因為流體本身所帶來的壓力對零部件的剛度有較高的要求；⑷公共設施類的消音墻板往往要求加工的孔洞直徑較小，同時對產品的表面質量也有很高的要求。

由上可見，我們所討論的密集網孔沖壓，并不是簡單的“打篩網”，而是有著一定技術含量的高效鈑金加工工藝，并且會因為加工廠家對于部分技術要求的疏忽而造成海量的經濟損失，這些損失不僅僅體現在普通模具的大量快速損耗，還體現在為此而不得不進行的二次、三次加工，以及由此帶來的意外的次品率和報廢率。

特殊要求

典型的群孔沖壓案例和相應技術要求。

⑴客戶不允許二次矯平的密集網孔板（圖1）。此類網孔板的技術難點主要在于群孔沖壓后的巨大撓度，以及由于板材翹曲造成的沖壓過程中的撞板事故。

圖1 無矯平的沖壓加工

⑵孔距與板厚非常接近的密集網孔板。此類網孔板的技術難點在于網孔間材質，由于過近的孔距所造成的扭轉，從而容易造成整張網板的報廢。

⑶孔徑與板厚非常接近的密集網孔板。此類網孔板的技術難點在于孔徑幾乎接近甚至小于板厚，由此造成沖壓過程中的模具頻繁斷針，使得整個沖壓效率過低，導致成本過高。

⑷材質較為堅硬的密集網孔板。此類網孔板的技術難點在于由于板材材質的抗剪強度較大，從而引起模具沖針的快速磨損，并加劇斷針產生的頻率，導致超高的產品報廢率和模具耗損率。

⑸鋁/鋁合金材質的密集網孔板。此類網孔板的技術難點在于鋁板在沖壓過程中會產生巨量的鋁碎屑，粘留在模具表面和模具導套內部，在反復的碾壓過程中，造成模具的快速磨損乃至報廢。

上述這5種網孔板的沖壓，基本上涵蓋了目前各個廠家所碰到的較為頭疼的問題，并始終揮之不去。