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技術方案

接下來，我們可以針對群孔沖壓應用中最難點的微孔距和微尺寸群孔沖壓，來給出相應的技術方案。

⑴所謂微尺寸群孔沖壓，是指每個單孔的直徑與板厚之間非常接近的群孔沖壓方式，如果按照材料材質來劃分的話，那么在下述比例范圍內孔洞尺寸符合對于微孔的定義：針對鋁板，單孔孔洞直徑為板厚的50%～120%；針對碳鋼板，單孔孔洞直徑為板厚的75%～120%；針對不銹鋼鋼板，單孔孔洞直徑為板厚的100%～150%。

⑵所謂微孔距群孔沖壓，是指每個單孔之間的邊距與板厚之間非常接近的群孔沖壓方式，雖然每個單孔的孔徑遠遠大于板厚。這種方式最大的難點在于孔間材料在反復的沖壓過程中所產生的扭曲和變形。

1）微孔/微距群孔沖壓存在的問題：群孔模具的部分沖針容易產生斷針。產生這個問題的原因在于，由于機床和模具的精度，以及對于沖針的加持問題，使得沖針與下模側邊產生不必要的刮擦或者扭轉，從而導致了斷針的頻繁發生。

2）微孔/微距群孔沖壓的前提條件：

①保證鈑金工廠使用的是市面上有口碑的數控沖床，由于中國市場上的該類設備多如牛毛，價格從40～600萬元不等，因此，使用單位首先要對自身使用的數控沖床有一個正確的評估，看看該設備是用于滿足一般沖孔的需要，還是有更高的要求，從而決定該項目是否上馬。

②即使是品牌機床，也需要考察該設備的使用狀態，我們必須要使用機械式，或者光電式對中棒（圖5），對計劃使用的工位的對中度要進行謹慎細致的檢測，如果該工位已經失去了原本應有的對中度話，那么該項目將無法進行。

圖5 光電對中棒

③除此以外，使用單位還應同時檢查該機床的夾鉗狀態是否完好，絲杠和運動單元是否運行正常，以防止在板材移動過程中的定位失效。

④使用單位還需要與最終客戶確認，該零部件在加工時是否允許模具采用油浴潤滑，是否允許板面刷油，如果客戶允許使用潤滑油（圖6）的話，那么還要確認自身機床是否配有氣吹或者點滴油浴潤滑功能，如有請務必開啟，如沒有，則需要購置多把群孔模具，以防止沖壓過程中產生不必要的沖芯和下模過熱問題，最終導致模具快速磨損乃至報廢。