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夯實(shí)信息化基礎(chǔ)

國(guó)家新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略咨詢委員會(huì)副主任邵立勤近日在一次公開的會(huì)議發(fā)表言論稱，歐美已經(jīng)開始工業(yè)4.0革命，而中國(guó)還在為淘寶買賣廉價(jià)次品而沾沾自喜，這樣即將到來(lái)的工業(yè)革命很可能會(huì)把中國(guó)拋棄掉。這一言論引起了業(yè)界的熱議。

工業(yè)4.0看起來(lái)很美，但是確實(shí)似乎離我們有點(diǎn)遠(yuǎn)。記者在近年的采訪過程中走訪不少工廠發(fā)現(xiàn)，盡管我國(guó)不乏非常先進(jìn)的工業(yè)企業(yè)，但是很多工廠的自動(dòng)化程度都比較低，信息化應(yīng)用水平還比較低。甚至可以說，有些工業(yè)企業(yè)可能還處于工業(yè)2.0時(shí)代。

中國(guó)工程院院士、中國(guó)互聯(lián)網(wǎng)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)鄔賀銓在2014年舉辦的中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)上坦言，我國(guó)的工廠差別很大，在落實(shí)工業(yè)4.0過程中的關(guān)鍵難點(diǎn)是在于，目前有些工廠實(shí)現(xiàn)內(nèi)部數(shù)據(jù)共享都很難，更別說要在企業(yè)之間打通信息孤島了。

現(xiàn)在說擁抱工業(yè)4.0是否為時(shí)過早?

事實(shí)并非如此。現(xiàn)實(shí)正在驅(qū)動(dòng)中國(guó)工業(yè)轉(zhuǎn)型變革。波士頓咨詢集團(tuán) (Boston Consulting Group)最近進(jìn)行的一項(xiàng)研究發(fā)現(xiàn)，過去十年中國(guó)勞動(dòng)力的工資漲幅超過4倍，再加上人民幣升值，使得中國(guó)的制造成本直逼美國(guó)。低廉的勞動(dòng)力成本不能再作為中國(guó)制造在全球市場(chǎng)上的優(yōu)勢(shì)標(biāo)簽，中國(guó)制造企業(yè)要最大化利用資源，將生產(chǎn)變得更加高效;要盡可能地縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，對(duì)市場(chǎng)的響應(yīng)更加快速，從而快速滿足不斷變化的客戶需求;還要快速實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)的靈活變動(dòng)，將生產(chǎn)變得更加柔性。

擁抱被普遍認(rèn)為是工業(yè)發(fā)展方向的工業(yè)4.0無(wú)疑是一條可行之路。拷貝了德國(guó)工業(yè)4.0示范工廠——德國(guó)安貝格電子工廠的西門子成都工廠為未來(lái)中國(guó)制造的變革方向提供了一個(gè)良好的參考。數(shù)據(jù)顯示，通過數(shù)字化的工廠規(guī)劃，可以減少產(chǎn)品上市時(shí)間至少30%;通過優(yōu)化規(guī)劃質(zhì)量，可以降低制造成本13%。

來(lái)自西門子的資料稱，數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)是實(shí)現(xiàn)數(shù)字制造的載體，它可以實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)工程，到生產(chǎn)執(zhí)行和服務(wù)的全生命周期的高效運(yùn)行。西門子成都工廠所應(yīng)用的數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)涵蓋五個(gè)層面：第一層企業(yè)層，主要指由PLM軟件和ERP系統(tǒng)構(gòu)建的企業(yè)頂層結(jié)構(gòu)，用于提供統(tǒng)一的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝路線、設(shè)計(jì)清單等;第二層管理層，主要包括MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))等生產(chǎn)管理軟件，用于對(duì)重要的數(shù)據(jù)流和生產(chǎn)管理進(jìn)行控制;第三層操作層，主要包含西門子集散數(shù)據(jù)系統(tǒng)(DCS)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制(SCADA)系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)管理系統(tǒng)，用于監(jiān)控生產(chǎn)過程、設(shè)備狀態(tài);第四層現(xiàn)場(chǎng)控制層，主要包含西門子可編程邏輯控制器(PLC);第五層，設(shè)備控制層。第四層和第五層為上層的MES等系統(tǒng)提供各種數(shù)據(jù)并進(jìn)行交換。

但是，對(duì)于多數(shù)傳統(tǒng)制造企業(yè)來(lái)說，信息化水平要達(dá)到西門子成都工廠那樣的水平并不容易。SAP中國(guó)研究院院長(zhǎng)李瑞成近日撰文稱，實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0并不是短期內(nèi)可以一蹴而就的，這是一個(gè)長(zhǎng)期、漸進(jìn)的過程。在此過程中，軟件是重中之重。目前，基本的技術(shù)和現(xiàn)有制造體系的核心價(jià)值等均需要調(diào)整才能適應(yīng)工業(yè)4.0的具體要求。

如此可見，對(duì)于我國(guó)生產(chǎn)制造來(lái)說，當(dāng)前向智能制造、工業(yè)4.0邁進(jìn)的很重要的一點(diǎn)，就是在信息化方面參考西門子成都工廠的五層架構(gòu)查缺補(bǔ)漏，最終建成一個(gè)完善的數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)。

中國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院院長(zhǎng)羅文在《工業(yè)4.0中國(guó)啟示錄》一文中指出，德國(guó)工業(yè)4.0戰(zhàn)略與我國(guó)提出的“兩化”深度融合有很多相通之處，我國(guó)應(yīng)該把“兩化”深度融合作為主要著力點(diǎn)。

從某種角度來(lái)看，工業(yè)4.0是由新技術(shù)驅(qū)動(dòng)的，因此在邁向工業(yè)4.0的過程中，新技術(shù)的引入至關(guān)重要。