鍛壓文獻列表
破裂刀在汽車保險杠拉深模中的應用
關鍵詞：破裂刀,,拉深模,,汽車保險杠,,覆蓋件
摘 要：
針對汽車保險杠拉深中裂紋不易控制,制件合格率低的問題,對拉深工藝進行分析后,采取在拉深模上增加破裂刀的方法。設計了破裂刀的結構、確定了躲避槽及破裂刀調試方法。實踐證明,汽車保險杠拉深模中采用破裂刀技術有效地控制了裂紋出現的位置及裂紋的延展長度,使裂紋只存在于工藝補充或是待切除的部位,確保了制件的成品率。該研究對汽車其它覆蓋件拉深中易出現開裂缺陷的改善有一定的參考價值。
某電器接觸片多工位級進模設計
關鍵詞：機械制造,,級進模,,結構設計,,錄音機底片
摘 要：
分析了錄音機底片的工藝特點,確定了模具設計方案。對卸料板的設計制造及自動送料機構作了詳細介紹。然后參閱相關文獻,對排樣設計、沖裁刃口和沖壓力作了計算,設計了模具的總體結構。
某電器電容罩蓋片多工位級進模設計
關鍵詞：機械制造,,級進模,,沖壓,,電容罩片,,設計,
摘 要：
介紹了某電器電容罩片的多工位級進模具的設計。該模具的上下模固定板具有高精度和長壽命,可快速更換凹模鑲塊,重復裝配精度高。卸料板上安裝了彎曲上模,卸料板既可彈性壓料又可剛性卸料。
濾清器外殼一次成形復合模設計
關鍵詞：機械制造,,復合模,,濾清器外殼,,設計,
摘 要：
通過對濾清器外殼成形方案進行分析和對比,設計了落料、拉深、整形切邊復合模,減少了工序。介紹了復合模結構及其工作過程,以及在模具調試過程中遇到的問題及采取的解決辦法,提高了生產效率,降低了產品成本,零件的生產實現了自動化。
濾清器外殼沖壓工藝分析及模具設計改進
關鍵詞：機械制造,,沖壓,,濾清器,,模具,
摘 要：
對柴油濾清器外殼的沖壓工藝進行了分析,介紹了工藝編排、模具設計時產生的不足,在模具調試過程中遇到的問題及采取的一些解決辦法。通過對工藝流程和模具結構進行改進,提高了生產效率,降低了產品成本,保證了產品質量,為濾清器外殼的生產提供了有用的經驗。
閥體的鍛造工藝改進
關鍵詞：閥體,,鍛造工藝,,連鍛
摘 要：
針對閥體鍛造后存在的質量問題如裂紋、端面縮孔、折疊以及參差不齊等缺陷進行分析討論,認為:在鍛造過程中,由于閥體鍛件端面溫度比較低,截面變化比較大,材料的分配不夠合理,導致了金屬流動困難是造成質量問題的主要原因。通過對其進行工藝改進——即采用"兩個一連"的鍛造工藝,之后拔出中間圓棒部分,再用氣割的方法將其一分為二。工藝改進后,用料減少了,原來存在的裂紋、縮口、以及接頭處參差不齊的質量問題得到了徹底地解決,實驗證明本方案是一種切實可行的好方法。
發動機氣門電熱鐓粗工藝參數分析與計算
關鍵詞：電熱鐓粗,,氣門
摘 要：
電熱鐓粗是一種先進的塑性成形方法 ,但目前生產中僅能靠經驗來確定加熱電流、鐓粗壓力、速度等工藝參數。本文分析了電熱鐓粗的工藝過程以及各工藝參數的作用 ,根據塑性力學、熱力學原理和熱電效應 ,推導了各參數的理論計算方法 ,從而為電鐓工藝的最優控制提供了依據
發動機氣門成形加工發展綜述
關鍵詞：機械制造,,成形,,發動機氣門,,綜述
摘 要：
敘述了發動機氣門成形加工的生產現狀和發展趨勢:氣門材料的高合金化加大了成形加工的難度;擠壓成形、剪裁拼接毛坯等新技術正在氣門成形中得到日益廣泛的應用,焊接和熱處理新技術對提高氣門質量和使用壽命起著重要的作用;信息化管理,成形過程自動化、智能化,新工藝的開發應用將是氣門成形加工的進一步發展方向。
多孔燒結材料鍛造鐓粗成形致密的特性研究
關鍵詞：粉末鐓粗,,斷裂極限準則,,極限工藝參數,,成形規律,,致密機制
摘 要：
粉末鍛造是一種新型高性能的精密塑性成形技術,但其成形時的特殊性導致目前缺乏完善的、普遍適應的粉末鍛造成形理論。通過對還原鐵粉燒結多孔體預成形坯鍛造鐓粗成形致密實驗,研究了不同初始相對密度、不同高徑比、不同摩擦條件對預成形坯鍛造鐓粗成形、致密的影響規律。得到了粉末鍛造鐓粗的斷裂極限準則,繪制出了斷裂極限應變跡線,并著重分析了初始相對密度、高徑比和摩擦因子對鐓粗斷裂極限的影響,確定了鐓粗成形極限工藝參數曲線。實驗研究結果為粉末鍛造預成形坯與模具的設計、工藝參數的優化奠定了理論基礎,并提供了有價值的實驗數據。
鐓擠拔模斜度對成形的影響規律研究
關鍵詞：FEM,,拔模斜度,,鐓擠成形
摘 要：
由于坯料在鐓擠變形過程中要經過鐓粗和擠壓變形, 給模具參數的選擇帶來一定的難度。凹模的拔模斜度是影響成形工藝的一個重要參數, 關于拔模斜度大小的選取, 目前尚無準確的公式、曲線或表格。論文以數值仿真技術為依托, 建立了基于剛粘塑性有限元法的鐓擠熱成形工藝有限元模擬模型, 利用塑性成形仿真軟件 DE FORM-3D對鐓擠工藝進行模擬仿真, 分析討論了不同拔模斜度對鐓擠熱成形過程的影響以及成形過程中可能產生的缺陷, 建立了基于數值模擬仿真模擬結果的最佳拔模斜度成形規律曲線, 為指導鐓擠工藝設計中凹模拔模斜度的選擇提供了理論依據, 也為其它擠壓凹模斜度的選擇提供了參考。
鐓廢外加厚油管的修復工藝研究
關鍵詞：機械制造,,鐓鍛,,加厚油管,,修復
摘 要：
外加厚油管在國內外石油生產中應用比較廣泛。但外加厚油管加工生產中,廢殘品較多,為降低成本,我廠對廢油管進行了分類,并采用再鐓鍛工藝修復,取得了良好的經濟效果。
鐓粗試驗中鼓度與摩擦的相關性研究
關鍵詞：鐓粗試驗,,摩擦,,有限元法,
摘 要：
建立了圓柱體鐓粗的剛塑性有限元模型 ,模擬了高徑比為 1 5和 1 0、當摩擦因子從0 1到 1 0之間變化時圓柱體鐓粗過程 ,給出鐓粗試驗中試件鼓度與接觸面上摩擦因子間的定量關系 ,該關系可用來剔除流動應力試驗中的摩擦和測量接觸面上的摩擦因子
鍛造鎂合金及影響鍛造成形的幾個關鍵因素
關鍵詞：鍛造鎂合金,,鍛造成形,,影響因素
摘 要：
概述了兩類常用的鍛造鎂合金及其塑性變形特點。重點分析影響其鍛造成形的幾個關鍵工藝因素,包括鍛造溫度、變形速率及晶粒尺寸,并從該角度進一步論述鍛造鎂合金的研究進展情況,指出今后鍛造鎂合金的發展方向及應用前景。
鍛造毛坯形狀優化設計的研究
關鍵詞：鍛造,,高徑比,,黃金分割,,毛坯
摘 要：
近幾年來 ,鍛造形狀優化得到了眾多學者的關注。本文對單工序鍛造問題的毛坯形狀優化進行了研究。以毛坯高徑比為優化設計變量 ,目標函數取為實際鍛件超出預定理想直線部分的體積 ,以黃金分割法進行優化迭代 ,給出了目標函數的表示方法及計算表達式。并對一典型的軸對稱H型鍛件的毛坯形狀進行了優化設計 ,取得了明顯的效果
鍛造過程優化設計目標的研究
關鍵詞：機械制造,,優化設計,,研究,,鍛造
摘 要：
本文以鍛造過程為研究對象,對鍛造過程優化設計常用的目標函數進行了分析與綜合,給出了包括材料消耗、終鍛力、變形能、鍛件質量等研究指標的目標函數,并對鍛造過程的多目標優化設計的目標函數的組合形式進行了研究,提出了一個同時以獲得凈形鍛造和變形均勻鍛件為目標的多目標優化設計的目標函數的表示形式,最后給出了一個以實現凈形鍛造為優化設計目標的預成形模具形狀優化設計的實例。
