鍛壓文獻列表
采用校正器提高產品精度的工藝實踐
關鍵詞：校正器,,毛坯精度
摘 要：
通過分析影響產品毛坯質量的諸多因素,確認毛坯壁厚差超差是主要的影響因素。介紹了采用校正器進行反擠壓工件內孔的方法,擠壓模具設計和工作原理。從而達到了提高產品毛坯質量和原材料的利用率,并降低了產品的生產制造成本的目的。
變形鎂合金杯形件反擠壓成形工藝研究
關鍵詞：變形鎂合金,,超塑性,,晶粒細化
摘 要：
介紹了一種先進的超塑性反擠壓成形新工藝,使用這種工藝將一個工業牌號的變形鎂合金AZ31D的圓形坯料成形出一個杯形零件。成形后零件的幾何尺寸精度完全滿足工程需要無需任何機械加工。這種超塑性成形工藝使這種鎂合金材料的微觀組織和機械性能得到很大提高。材料的晶粒度由原始坯料的幾百微米細化到了5~10微米,材料硬度由原始坯料的43HB提高到了57HB,硬度提高26.7%。文中介紹了試驗過程,分析了這種超塑性成形提高材料組織性能的原因。
薄壁曲面零件的鍛造成形工藝
關鍵詞：模鍛,,精密鍛造,,模具設計
摘 要：
某產品上用的一重要零件為薄壁曲面類零件,實際生產中主要采用機械加工制作,工序多,時間長,并浪費原材料。本文采用鍛造成形工藝,鍛模設計為曲面分模面模具結構,實現了薄壁曲面零件的鍛造成形。零件成形后,無需再進行后續機械加工,產品的尺寸和形狀均可直接達到使用要求。經過工藝試驗和小批量的試生產考核,其尺寸和形狀均能滿足圖紙技術要求,并且產品尺寸和形狀的一致性好。與機械加工工藝相比,鍛造成形工藝大幅度提高了產品生產效率和材料利用率,極大降低了生產成本。
半固態金屬漿料制備新技術
關鍵詞：半固態加工,,新工藝
摘 要：
半固態加工技術具有許多優良的特點 ,近年來得到迅速發展。廣泛用于生產半固態金屬的方法為觸變成形 ,而流變成形與觸變成形相比 ,前者更節約能源、流程更短、設備更簡單 ,因此流變成形技術將是金屬半固態加工技術的發展方向。半固態加工技術的發展趨勢是 ,進一步簡化加工工藝流程 ,進一步降低加工成本 ,擴寬半固態加工技術的應用范圍。本文主要介紹最近幾年在半固態漿料制備和加工中的幾種新工藝和新技術的原理、特點及其應用 ,其中有新MIT工藝、冷卻斜槽法、雙螺旋流變注射成形法、剪切 -冷卻 -軋制法、NRC工藝、不同液體混合法、近液相線鑄造法等方法。
半固態加工技術的研究新進展、應用及前景
關鍵詞：半固態成形,制漿,數值模擬,工業應用,發展方向,展望
摘 要：
半固態金屬成形技術具有高效、節能、近凈成形及成形件性能高等許多優點。本文從半固態成形技術的背景、半固態的制備新技術、半固態模擬技術、半固態應用實例等方面論述了半固態成形技術的最新進展，并敘述了半固態技術的發展方向以及在我國的應用展望。
半固態成形應用現狀與未來
關鍵詞：半固態成形,,應用,,現狀與未來
摘 要：
立足于國內外半固態加工應用現狀,對其未來發展作了一種較樂觀的預測。即目前應用于工業領域的鋁合金觸變壓鑄、鋁合金觸變模鍛和鎂合金射注等工藝過程是有效的。但應用有限的瓶頸問題,乃是制坯技術。必須使制坯技術高效、優質和低成本,才能使半固態加工技術有一個較大發展。
擺動輾壓接觸面積率的精確計算及其簡化表達
關鍵詞：擺輾鍛造,,接觸面積率,,真實相對壓下量
摘 要：
推導出了擺輾接觸面積率的精確表達式 ,首次提出了真實相對壓下量和近似相對壓下量的概念 ,擬合出了精確度高的擺輾接觸面積率的二項式和三項式的簡明表達式 ,這對擺輾理論的深入研究及擺輾工藝的合理實際應用具有指導意義。
擺動輾壓成形工藝CAD系統的研制
關鍵詞：擺動輾壓,,工藝參數,,模具,,CAD
摘 要：
由于擺動輾壓工藝比其它塑性成形工藝更為復雜,其工藝設計的難度和工作量也較大。擺動輾壓成形工藝CAD的研制主要是提高擺輾工藝的設計效率和精度。以節油器內花鍵套為對象,建立了預制坯的體積計算模型及其結構設計模型,確立了擺動模的設計模型和凹模的力學分析模型,給出了擺輾工藝參數和力能參數的設計模型。在此基礎上對擺輾成形工藝CAD系統進行了結構分析和功能分析,實現了預制坯、擺輾模具和擺輾參數的計算機輔助設計,設計效率可以提高60%以上,廢品率降低25%以上,并結合實例得到了滿意的設計結果。
奧氏體不銹鋼管坯鐓擠法蘭工藝
關鍵詞：奧氏體不銹鋼,,管坯,,鐓擠,,法蘭,,數值模擬
摘 要：
針對應用廣泛的奧氏體不銹鋼中間帶大孔的高頸法蘭類零件傳統鍛造工藝的不足,提出了一種利用管坯直接鐓擠法蘭的新工藝;用DEFORM-3D軟件模擬了奧氏體不銹鋼(0Cr18Ni9)法蘭鍛件的管坯鐓擠成形過程。結果表明:該工藝是可行的,與傳統工藝相比,該工藝工序少,材料利用率高,成形載荷小,提高了生產效率,降低了生產成本。對類似零件的成形具有一定的參考價值。
奧氏體（γ）系不銹鋼的塑性加工特性研究
關鍵詞：奧氏體不銹鋼,,硬化特性,,相變馬氏體,,時效裂紋
摘 要：
以實驗結果為依據, 根據奧氏體不銹鋼具有屈服比低, 無相變點, 加工誘發相變等特點, 通過對奧氏體不銹鋼的加工硬化, 加工誘發相變馬氏體, 失效裂紋等塑性加工特性分析與研究, 進一步闡明其塑性變形原理、失效裂紋產生的原因, 提出了相應的解決措施, 為正確、合理的運用這類材料加工金屬制品提供了可靠的工藝設計依據。
TiNi形狀記憶合金箔制備技術的研究
關鍵詞：軋制,,TiNi,,復合箔,,合金箔
摘 要：
由于TiNi形狀記憶合金的加工性能差,采用傳統方法很難制備厚度小于0.1 mm的薄板,而純Ti和純Ni具有良好的加工性能,因此,可以先制備TiNi復合材料,再通過擴散熱處理制備TiNi合金材料。采用熱壓制坯+冷軋+熱處理的技術路線,制備了厚度為50μm的TiNi合金箔。為順利實現冷軋過程,熱壓復合坯應具有一定的結合強度,合理的熱壓參數為:真空度1×10-2Pa、壓力5 MPa、溫度750℃、保溫時間15 min。為保證冷軋過程中試樣不開裂,冷軋第一道次的壓下率應大于30%。復合箔于真空中950℃下保溫60 min,可以制備TiNi合金箔,但表面質量有待改進。
S形凸輪的平鍛工藝
關鍵詞：,平鍛工藝,,凸輪尖,,鍛件毛坯,,平鍛機,,S形,,分模面,,熱鍛件圖,,汽車零部件,,模具制造,,表面品質
摘 要：
凸輪作為汽車上的重要零件,對表面品質及內在性能要求較高。圖1所示為某汽車零部件公司的一種S形凸輪鍛件,材質為40Cr,質量為8.04kg,要求供應的鍛件毛坯余量均勻,工作面平滑。其工藝難點在于尖角處不易充滿,從而造成加工時留有黑皮。根據我公司的現有設備狀況和工藝體系,決定在8000kN水平分模平鍛機上成形。
STL模型的自動鏤空算法及其在快速成形中的應用
關鍵詞：機械制造,,STL模型,,快速成形,,鏤空
摘 要：
提出了一種基于二級體素表達方法的STL模型鏤空算法,與以往的算法相比,它適應于各種復雜的STL模型,能進行任意厚度的等壁厚鏤空而不會出現干涉等錯誤現象。通過引入二級體素的方法其內存占用量可控制在傳統體素表達方法的1/10。該算法已在快速成型領域獲得成功應用,節約了大量昂貴的快速成型材料并提高了加工速度。
SLS制件精度的影響因素研究
關鍵詞：機械制造,,成型精度,,SLS,,影響因素,,研究
摘 要：
選擇性激光燒結(SelectiveLaserSintering,SLS)是快速成型技術的一種,根據CAD三維模型切片所獲得的層面信息,逐層燒結,經層層疊加后,最終形成了所需的SLS原型或零件。制件成型精度是一個重要指標,受很多因素的影響,本文對影響SLS制件精度的各種因素進行了分析和研究,并就提高SLS制件精度提出了一些相應的解決方法。
SLS快速成形系統掃描路徑優化方法的研究
關鍵詞：選擇性激光燒結,,掃描路徑,,分組掃描,,光柵式掃描
摘 要：
從成形速度入手,通過對選擇性激光燒結技術(SelectiveLaserSintering)中現有的最普遍的兩種掃描路徑進行分析和比較,并考慮到不同掃描系統的特殊性,提出了對掃描路徑進行優化的方法。從而能在保證制件成形精度的條件下提高成形速度,節約燒結成本。
