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鍛壓文獻列表
板材加工柔性工具技術研究   
關鍵詞:機械制造,,柔性工裝,,三維曲面加工,,有限元分析
摘 要: 針對成形后金屬三維曲面零件的測量、裝配等后續加工的支撐問題,提出了多點柔性工具技術。該柔性工具由按矩陣排列的數控調整沖頭單元組成,可以根據CAD數據任意改變型面。本文對由多點柔性工具支撐的工件在自重下的變形規律進行了有限元分析,得到了工件最大變形量與板材厚度及沖頭單元間距之間的關系,為多點柔性工具的設計開發提供了理論依據。
U形件模具表面摩擦對回彈影響的數值模擬   
關鍵詞:U形彎曲,,摩擦系數,,回彈,,模具,,沖壓
摘 要: 通過對U形件模具表面進行激光復合造型處理,有效的控制模具表面各區域的摩擦系數,從而改善了板料的回彈,同時提高了模具的壽命。利用ABAQUS10.0有限元模擬軟件對U形件進行數值模擬,在模具表面各區域設置不同的摩擦系數,揭示了各區域摩擦系數對U形件回彈的影響規律。結果表明:增加凹模圓角、法蘭區與板料之間的摩擦,減小凸模圓角與板料之間的摩擦,能夠抑制板料的回彈。
T30數控轉塔沖床的優化設計   
關鍵詞:機械制造,,機身,,優化,,數控轉塔沖床,,有限元
摘 要: 采用有限元方法對T30數控轉塔沖床機身的強度、剛度和自身模態做了計算分析,在此基礎上,對機身進行了優化設計。優化機身比原機身節約材料20%左右,在有效降低生產成本的同時,也為沖床的合理設計提供了借鑒。
QA35Y-30液壓聯合沖剪機床身改進   
關鍵詞:液壓聯合沖剪機,,床身,,ANSYS軟件,
摘 要: 用ANSYS軟件對QA35Y-30液壓聯合沖剪機床身進行分析,得到了該機床工作危險位置的應力、應變數據,找出了影響床身最大等效應力和變形的關鍵結構因素,提出了改進方案。重建床身模型進行計算,床身的最大等效應力為61.8MPa,遠遠小于材料的許用應力;床身的最大變形僅為0.0847mm,遠遠小于之前的最大變形1.587mm。通過對改進前床身危險受載位置的應力和改進后床身虎口的Y向變形量作實際測量,驗證了ANSYS計算模型和分析結果的正確性。
FANUC數控系統PMC控制功能在數控伺服轉塔沖床中的應用   
關鍵詞:機床技術,,PMC軸控制功能,,數控沖床,,應用
摘 要: 介紹了FANUC系統中PMC軸控制功能的應用。具體闡述了PMC軸控制程序段數據信號的組成,各信號的含義和應用。
C軸同步控制在數控轉塔沖床上的應用   
關鍵詞:機床技術,,C軸同步控制,,轉塔沖床,,應用
摘 要: 介紹了FANUC 0iPC沖床系統旋轉軸C軸同步控制原理及應用方法,闡述了調試步驟。
Cnckad自動編程軟件在數控轉塔沖床上的應用   
關鍵詞:計算機應用,,Cnckad軟件,,數控轉塔沖床,,應用,,
摘 要: 介紹了Cnckad自動編程軟件的特點以及應用于數控轉塔沖床中的常用功能。結合實際事例,介紹了該自動編程軟件在數控轉塔沖床加工中的應用過程。
93EK凸輪型伺服控制器在鋼板移動剪切生產線上的應用   
關鍵詞:機械制造自動化,,板材移動,,伺服驅動器,,剪切生產線,
摘 要: 針對鋼板移動剪切生產線的工作原理,提出了應用LENZE伺服系統EVS9300-EK實現同步切割的控制方案。實踐證明,EVS9300-EK伺服驅動器結合上位PLC、人機界面HMI、編碼器、限位開關等可以很好地實現移動剪切控制功能。該系統控制精度高、使用方便。
縱向振動擺動輾壓精密成形機理研究   
關鍵詞:擺動輾壓,,精密成形,,成形機理
摘 要: 介紹縱向振動擺動輾壓的工作原理、實施方法和成形機理 ,通過對模具———工件振動系統的運動分析 ,確定了縱向振動擺輾所需的速度條件以及相關的工藝參數。
自行車飛輪飛殼的冷滾軋成形工藝   
關鍵詞:機械制造,,飛輪,,冷滾軋成形,,軋輥
摘 要: 介紹了自行車單級飛輪飛殼冷滾軋成形工藝過程以及軋輥的結構、夾具形式和軋機參數。
錐臺形空心件擠壓工藝與模具設計   
關鍵詞:精密模鍛,,模具設計,,冷擠壓,,反擠壓,
摘 要: 錐臺形空心件形狀比較特殊 ,其成形工藝和模具也有其特點。本文論述了錐臺形空心件擠壓成形工藝和模具設計要點 ,給出了實用的模具結構。
直齒圓錐齒輪擺輾成形最大輾壓力的有限元研究   
關鍵詞:直齒圓錐齒輪,,擺輾成形,,最大輾壓力,,有限元
摘 要: 直齒圓錐齒輪擺輾成形的輾壓力隨擺頭傾角、下模進給速度、摩擦系數以及擺輾階段等因素的變化而變化。通過有限元模擬分析,對最大輾壓力與下模進給速度和摩擦系數的關系進行了研究,得出了有關規律:在擺角γ取2°時,進給速度從1.5增加到3.5 mm.s-1時,輾壓力增加106%~176%;摩擦系數從0.12增加到0.50時,輾壓力增加23%~64%。研究結果對優化工藝參數、擺輾設備的結構設計和模具強度設計具有指導意義。
直齒輪溫擠壓工藝參數分析及凹模磨損數值模擬   
關鍵詞:直齒輪,,工藝參數,,數值模擬,,磨損,
摘 要: 采用剛粘塑性有限元法對直齒輪溫擠壓成形進行熱力耦合分析。以成形時所需載荷為評價指標,就影響成形工藝的模具設計參數、齒輪特征參數,摩擦條件和工藝條件進行分組建模分析。分析結果表明:凹模半錐角越小,載荷越小;模數越小,齒數越少,載荷越小,且模數影響顯著;摩擦系數越小,載荷越小;坯料加熱溫度、模具預熱溫度越高,載荷越小,且坯料加熱溫度影響顯著;而擠壓速度對載荷的影響不明顯。基于Archard模型模擬了凹模的磨損狀況,發現磨損主要集中在凹模成形區,齒腔頂端磨損最為嚴重。
振動擺動輾壓運動學分析   
關鍵詞:擺動輾壓,,縱向與扭轉振動,,三維運動軌跡
摘 要: 建立縱向振動擺動輾壓和扭轉振動擺動輾壓的模具與工件系統的運動關系和相應的空間運動軌跡方程。分析了各種運動軌跡在振動擺動輾壓成形加工中的適用范圍
油管成形工藝優化的研究   
關鍵詞:機械制造,,油管,,閉式鍛造,,開式鍛造,,鐓鍛工藝,,模具結構,
摘 要: 本文針對油管閉式鍛造生產中出現的問題進行了分析,為了解決鍛造時要求送料精度高,拔模力大而導致凸模部件拉斷的關鍵難題,改閉式鍛造為開式鍛造。通過DEFORM-3D對φ60.33mm×4.83mm油管的成形進行了模擬分析,重新制定了鐓鍛工藝,并設計了相應的模具,從而解決了因料不足鍛件內孔外凹的缺陷和凸模、芯軸、模柄被拉斷的難題。
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