鍛壓文獻列表
缸梁一體式液壓機簡介
關鍵詞：液壓機,,缸梁一體,,半球形,,液壓缸,
摘 要：
介紹了缸梁一體式液壓機不同于傳統的三梁四柱式液壓機的結構特點,它的優點為:取消了上橫梁,壓機質量減小,液壓缸作用面積可以增大3～5倍,半球形液壓缸在同樣直徑同樣厚度的情況下較圓筒形液壓缸耐壓高一倍,因此,對于同樣外輪廓的壓力機能給出6～8倍的公稱壓力,特別適合于千噸以上壓力機的制造與應用。本文列舉了50MN至900MN的缸梁一體式壓力機的相關尺寸,總結了該類液壓機的可能應用范圍。
缸梁一體式液壓機的結構特點分析
關鍵詞：機械制造,,結構分析,,液壓機,,缸梁一體
摘 要：
缸梁一體式液壓機是一種液壓缸與上橫梁合為一體的新型壓力機,它的優點為:取消了上橫梁,壓機質量減小且高度低,制造成本較低,便于運輸;半球形液壓缸兼梁的作用,作用面積可以增大3～5倍,對于同樣外輪廓的壓力機能給出6～8倍的公稱力,特別適合于千噸以上壓力機的制造與應用,為制造超大型液壓機提供了一個新思路。文章重點對半球式液壓缸與圓筒式液壓缸的受力進行了對比分析,還介紹了50MN～900MN的缸梁一體式壓力機的相關尺寸。
缸梁一體式壓力機變形及應力分析
關鍵詞：機械制造,,缸梁一體液壓機,,結構,,工作原理,,應力分析,
摘 要：
概述了缸梁一體式壓力機的結構、原理和特點。分析了51.9MN主機上球冠的彈性位移,在不考慮機身或立柱彈性變形的前提下,上球冠變形的數量級為1mm左右,與同噸位傳統三梁四柱式液壓機的變形數量級相當。文章以10.5MN主機為對象,采用有限元方法,分析并獲得了主機結構的應力分布,提出了改進結構設計的思路。
多功能輾環機
關鍵詞：機床技術,,立式輾環機,,多功能,,液壓系統
摘 要：
多功能輾環機是對普通立式輾環機(擴孔孔)的改進,它保留了立式輾環機的床身、主輾壓輪和芯輥等主要結構,但對推力輪和信號輪的安裝、調整和操控方法作了較大的變化,將它們安裝在杠桿上并由油缸拖動沿弧線進入或離開工作位置,適用于生產輾擴比大小不同且外形復雜的環件,兼有輾環機和多點徑向輾壓機的功能。擴大了立式輾環機的應用范圍,提高了工作效率。
鍛造壓機和操作機的一體化控制的系統設計
關鍵詞：機械制造,,一體化控制,,設計,,鍛造設備改造
摘 要：
介紹了31.5MN鍛造壓機設備改造設計。改造中加裝一臺20t操作機,兩臺設備共用一套S7-300PLC控制系統,采用Profibus-DP現場總線結構,利用STEP7和S7-GRAPH進行程序開發,實現一體化控制。該系統降低了設備投資成本,簡化了系統組成,達到省人省力、節約成本的目的。
鍛造操作機旋轉位置控制系統仿真研究
關鍵詞：鍛造操作機,,模糊自整定PID,,協同仿真
摘 要：
針對400 kN/800 kN.m鍛造操作機旋轉控制系統的特點,通過MATLAB/Simulink和AMESim協同仿真技術對鍛造操作機旋轉液壓伺服控制系統進行建模和仿真研究。仿真結果表明:基于模糊控制算法的控制系統可以自動適應鍛造操作機的現場工作環境,動態輸出PID控制器的各項調節參數,與基于普通PID算法的控制系統相比,增強了控制系統的魯棒性和適應性;響應速度加快,提高了控制系統的實時性,使鍛造操作機的運行更加平穩,控制精度提高了10%~20%,且負載越小,精度越高。
鍛造操作機夾持界面接觸力學數值分析
關鍵詞：機械制造,,夾持,,鍛造操作機,,力學特性,,數值模擬
摘 要：
鍛造生產條件復雜,操作機夾持界面的接觸狀態容易發生改變,繼而影響到鉗口夾持穩定性。本文通過有限元數值模擬方法,對鍛造操作機夾持界面的靜態力學特性進行了研究。重點討論了鍛件不圓度、夾持界面摩擦系數、鉗口角度、鍛件大小等系列參數對接觸壓力分布和接觸力大小的影響,為解決夾持穩定性問題提供參考依據。
大型組合框架立式液壓機機身關鍵構件分析與研究
關鍵詞：機械制造,,組合框架,,液壓機,,精度分析
摘 要：
通過對大型組合框架立式液壓機機身的關鍵構件及其工藝要求進行具體分析,得出了影響機身精度的幾個因素。對此類型液壓機的設計具有一定指導意義。
大型油壓機多泵組合控制時間優化分析
關鍵詞：流體傳動與控制,,多泵組合控制,,油壓機,,優化,,數值控制,
摘 要：
本文通過使用多泵組合控制,控制油壓機換向時壓力的變化,減少對機器的沖擊。并通過MATLAB仿真,確定了分時啟動油泵的優化時間,使輸出流量近似正弦。從而可以有效降低大型油壓機的沖擊和經濟成本。
大型快鍛液壓機法蘭支撐液壓缸優化設計及參數敏感性分析
關鍵詞：機械制造,,液壓缸,,液壓機,,結構優化設計
摘 要：
針對目前液壓機中關鍵零件——法蘭支撐式液壓缸經驗性設計方法的不足,以國內最大型號的45MN快速鍛造液壓機的主液壓缸為應用背景,建立了液壓缸優化模型,進一步在ANSYS軟件中建立液壓缸的參數化優化模型。先后利用ANSYS優化模塊中的零階方法和一階方法對其主要參數進行優化,利用等步長搜索工具進行參數敏感性分析,優化后液壓缸的重量相對減小了15%,減重達7.13t,優化效果顯著。進一步利用ANSYS軟件進行有限元分析,應力分析結果證明了優化設計結果的正確性。該方法將有限元法和優化設計方法結合起來,既能保證設計結果的準確性,又可使結果最優化。
大噸位四柱式閘板缸動式液壓機的機身有限元分析
關鍵詞：機械制造,,機身,,液壓機,,三梁四柱式,,有限元分析
摘 要：
利用ANSYS軟件,使用板單元和體單元建立了一種新型液壓機主機的有限元模型,計算出機架在承受均布載荷及偏載作用下橫梁和立柱的受力情況,隨后進行了整機的模態分析。運用先大規模分割體然后粘接的方法解決不同維數模型的網格劃分問題,運用節點耦合的方法模擬滑動連接。得出的結果指出了原結構中的薄弱環節,為改進設計指明了方向。
ANSYS優化算法的研究及其在液壓機優化設計中的應用
關鍵詞：機床技術,,優化設計,,液壓機,,有限元,
摘 要：
以有限大平板中的孔形狀優化問題為例,探討ANSYS優化設計模塊中優化算法(和幾種組合優化算法)的特點。并根據結論,選擇了兩種組合優化算法對某型四柱液壓機機身整體進行了優化計算,得到了優化后液壓機幾何模型參數。利用優化后的參數進行了模型的重新構建分析,結果表明,新的設計滿足液壓機的強度剛度設計條件,機身的材料分布更合理,整體重量有較大的減輕。
80MN雙柱式預應力結構快速鍛造液壓機的設計研發
關鍵詞：機械制造,,鍛造液壓機,,結構設計,,性能特點,
摘 要：
闡述了80MN油泵直接傳動、雙柱式預應力結構快速鍛造液壓機技術特點及設計方法,實現了大型自由鍛造液壓機結構、傳動方式和控制技術的創新。工程應用表明,該鍛造液壓機整機性能指標達到國際先進水平。
80MN快速鍛造液壓機液壓固有頻率計算
關鍵詞：液壓機,,液壓固有頻率,,彈簧剛度,,等效質量
摘 要：
結合鍛造工況,建立80 MN快速鍛造液壓機主控系統物理模型,考慮到活動橫梁兩側壓力作用面積不同,將各工況等效為非對稱缸驅動活動橫梁運動,分別推導活動橫梁兩側液壓彈簧剛度以及各工況下等效質量,給出主控系統液壓固有頻率計算公式,最后以正弦鍛造曲線作為理想位移曲線,校核負載穩定運行的最大速度和最大加速度值。結果表明,該液壓機液壓系統設計完全滿足動態性能要求。
80MN鍛造液壓機液壓控制系統的研制
關鍵詞：鍛壓機,,比例伺服閥,,調平
摘 要：
研制了具有等溫鍛功能的80 MN鍛造液壓機液壓控制系統。針對能量損耗低和控制精度高的要求,采用了西門子S7-400 PLC與Trio控制器相結合的控制方案,PLC實現液壓泵的控制、電液伺服閥的切換、工作臺控制、加熱與冷卻系統控制、潤滑系統控制及安全監測;Trio完成速度控制與平度控制的任務,獲得了預期的控制結果。
