鍛壓文獻(xiàn)列表
不等厚拼焊板材的成形性實驗研究
關(guān)鍵詞：拼焊板,沖成形性,壓邊力,拉深
摘 要：
不等厚拼焊板由于焊縫的存在及其方位影響，又由于坯料強弱不均，可以引起坯料的沖壓變形性能發(fā)生顯著變化。本文通過焊接工藝對比．比較了激光焊、滾壓電阻焊和氬弧焊工藝對拼焊板 件變形性能的影響：對拼焊板試件進(jìn)行拉伸實驗．確定了焊縫方位和薄厚板比例對試件塑性變形的影響；進(jìn)行了不等厚拼焊板件的半球拉深實驗和方盒件拉深實驗，總結(jié)了拼焊板材的沖壓成形性能和小均勻變形規(guī)律
板料連接技術(shù)進(jìn)展
關(guān)鍵詞：板料連接,自沖鉚接,無模鉚沖連接,液壓鉚接
摘 要：
介紹板料連接技術(shù)進(jìn)展。主要介紹半空心鉚釘 自沖鉚接 、實心鉚釘自沖鉚接、無模鉚沖連接、有模鉚沖連接、液壓鉚接等技術(shù)的工作原理 ，比較各種連接技術(shù)的優(yōu)、缺點。
板材拉伸破裂厚度分布及成形極限預(yù)測
關(guān)鍵詞：厚度分布,厚度梯度,厚度減薄率,成形極限預(yù)測
摘 要：
對ST14鋼板單向拉伸試件斷口處的厚度進(jìn)行了測量，獲得其厚度分布和厚度梯度分布。從厚度變化和厚度梯度分布變化的角度對分散性失穩(wěn) 區(qū)和集中失穩(wěn)區(qū)進(jìn)行劃分；分析了厚度分布非對稱現(xiàn)象 的成因。采用數(shù)值模擬的方法 ，分別得出了以失穩(wěn)減薄率和破裂減薄率作為判據(jù)的成形極限圖，經(jīng)過與實驗成形極限圖的比較 ，失穩(wěn)減薄率判更適于預(yù)測拉一壓區(qū)成形極限，破裂減薄率能夠?qū)φ麄�成形極限圖范圍內(nèi)的曲線變化趨勢進(jìn)行預(yù)測 。
板材剪切與沖裁加工實驗的位移測量系統(tǒng)
關(guān)鍵詞：剪切,沖裁,位移傳感器,小位移,量程調(diào)節(jié)
摘 要：
針對板材剪切與沖裁加工的特點 ，設(shè)計 r一種應(yīng)變片式位移傳感器 。傳感器可根據(jù)需要對量程進(jìn)行調(diào)節(jié)，且相對精度不變，特別適于中小位移的測量。結(jié)合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) ，在材料試驗機(jī)上實現(xiàn) r板 材剪切加工和精密 沖裁 實驗 的位移測 量 。
板材多點成形中壓痕缺陷的分析與控制
關(guān)鍵詞：板材,多點成形,壓痕
摘 要：
壓痕是多點成形中特有的成形缺陷，是板材多點成形中必須解決的問題。本文首先對多點成形中壓痕的形成進(jìn)行了力學(xué)分析，給出了抑制壓痕的方法；并通過典型件的數(shù)值模擬及成形實驗說明了彈性墊技術(shù)及變路徑多道成形技術(shù)消除壓痕缺陷的有效性。
板材沖壓成形摩擦系數(shù)實時測量系統(tǒng)設(shè)計研究
關(guān)鍵詞：板材成形,摩擦系數(shù),實時測量,數(shù)值模擬
摘 要：
為了準(zhǔn)確的反映板材成形過程中摩擦系數(shù)的真實情況，構(gòu)建板材沖壓成形摩擦系數(shù)實時測量系統(tǒng) ，通過改變凸模圓角半徑、凸模拱高和模面曲率半徑、拉深筋圓角半徑等幾何參數(shù)，利用有限元軟件計算不同模具模面下板材沖壓及脹形過程中材料流動的變化情況，得到了材料流動量隨各種參數(shù)變化的規(guī)律曲線，并以此優(yōu)化設(shè)計了板材拉深及脹形模具模面，確定 了組合式特征傳感器的安裝位置 ，為板材成形摩擦系數(shù)實時測量平臺的建立提供了指導(dǎo)依據(jù)。
板材沖壓成形回彈模擬的評述
關(guān)鍵詞：板材成形,回彈,數(shù)值模擬
摘 要：
回彈是板材成形過程中不可避免的一個普遍現(xiàn)象，直接影響到?jīng)_壓件的尺寸精度和零件最終形狀。因此，回彈模擬是板材成形過程模擬中的一個關(guān)鍵問題 ，也是最為棘手的問題。本文在系統(tǒng)地歸納了國內(nèi)外眾多學(xué)者在應(yīng)用有限元技術(shù)進(jìn)行回彈模擬研究的基礎(chǔ)上 ，對回彈模擬的歷史發(fā)展、回彈模擬的計算方法、影響回彈模擬的主要因素以及回彈的預(yù)測和補償?shù)确矫孀髁嗽敱M的論述，對回彈模擬研究有著很好的參考價值與指導(dǎo)意義。
MB15鎂合金板材的超塑性能研究
關(guān)鍵詞：超塑性,鎂合金,應(yīng)變速率
摘 要：
對軋制態(tài) MB 1 5鎂合金進(jìn)行了超塑性能研究，在最佳變形溫度 3 40℃，應(yīng)變速率 一
5 ． 5 6 ×l O S 時，獲得應(yīng)變速率敏感指數(shù) m值為0.51,延伸率為415,此時流動應(yīng)力僅為11MPa.并分析了在最佳變形溫度下應(yīng)變速率對材料超塑性能及晶粒尺寸的影響。
2A5O鋁合金等徑角擠壓后的微觀組織和電導(dǎo)率
關(guān)鍵詞：等徑角擠壓,2A50鋁合金,電導(dǎo)率
摘 要：
采用自行設(shè)計的模具，對鋁合金 2 A5 0 進(jìn)行等徑角擠壓，模具的交角為 1 2 0 。 ，相鄰兩次擠壓 ，試樣順時針方向旋轉(zhuǎn) 90°，并研究擠壓后 2 A5 0鋁合金的微觀組織和物理性能 。結(jié)果表明：在室溫下可以對 2 A5 0 鋁合金實行多道次擠壓，擠壓后材料的晶粒平均尺寸下降到 1 6 4 n r ~ 1 ，達(dá)到亞微米級，同時，硬度明顯增大，綜合力學(xué)性能提高，但是電導(dǎo)率急劇下降，經(jīng)過3次擠壓后，2A50鋁合金的電導(dǎo)率由原始的18784.63S／M迅速下降到553.27S／M。
2A5O鋁合金單道次等通道轉(zhuǎn)角擠壓工藝研究
關(guān)鍵詞：等通道轉(zhuǎn)角擠壓工藝,工藝參數(shù),晶粒細(xì)化,鋁合金
摘 要：
等通道轉(zhuǎn)角擠壓技術(shù)是一種有效細(xì)化材料的微觀組織的新工藝。本文選擇通道轉(zhuǎn)角、擠壓速度、潤滑條件、變形溫度等 4個工藝參數(shù)為變量，根據(jù)選定的正交試驗表對 9 組不同參數(shù)組合方案進(jìn)行單道次擠壓試驗，通過極差分析，獲得了4個參數(shù)中影響 2 A5 0鋁合金晶粒細(xì)化程度的先后順序，同時找出了影響晶粒細(xì)化的主要因素，提出了一個較優(yōu)化的水平組合方案，為后續(xù)的多道次工藝試驗提供了科學(xué)的依據(jù)。
00Cr25Ni7Mo3WuCuN雙相不銹鋼超塑性成形
關(guān)鍵詞：超塑性,超塑成形,恒溫?zé)崂?br>
摘 要：
用自行設(shè)計制造的恒溫?zé)崂煅b置，對雙相不銹鋼的超塑性能進(jìn)行系統(tǒng)的研究，確定了雙相不銹鋼的超塑成形工藝參數(shù)。利用氣脹成形的方法進(jìn)行雙相不銹鋼的超塑成形試驗，經(jīng)過一道次成形出兩種形狀比較復(fù)雜的制品。試驗表明該雙相不銹鋼材料具有良好的超塑成形性能。
閘門式剪板機(jī)的PLC控制系統(tǒng)
關(guān)鍵詞：可編程序控制器,剪板機(jī),控制系統(tǒng)
摘 要：
對剪板機(jī)的工作原理及控制特點進(jìn)行了分析，在采用繼電器——接觸器控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，選用F X 2 N - -3 2 MR型 P L C為控制器。設(shè)計出剪板機(jī)控制系統(tǒng)，包括硬件電路和軟件程序。實踐證明，設(shè)計方案合理，可靠性高，有很好的實用性。
新淬火鋁合金板材成形回彈試驗與數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：板料成形,回彈,新淬火,鋁合金
摘 要：
研究了鋁合金 2 O 2 4 一T 3板料在新淬火狀態(tài)下的成形過程。首先測量了 2 0 2 4 一T3板材在新淬火狀態(tài)下的力學(xué)性能，與原始狀態(tài)性能比較發(fā)現(xiàn)，屈服強度和抗拉強度降低 ，延伸率增大，韌性增加。基于數(shù)值模擬方法模擬了橡皮成形過程的回彈規(guī)律，對翼肋零件的翻邊回彈進(jìn)行了數(shù)值模擬，并通過試驗進(jìn)行了比較。結(jié)果表明，數(shù)值模擬與試驗結(jié)果吻合較好，模擬與試驗間的偏差是板料發(fā)生加工硬化所導(dǎo)致的。因而，通過模擬可以得到考慮了回彈的模具形狀 ，從而修正模具，使回彈后形狀達(dá)到設(shè)計的精度。數(shù)值模擬與試驗比較表明該方法是可行性的。
開放式折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計
關(guān)鍵詞：折彎機(jī),數(shù)控系統(tǒng),CPLD
摘 要：
介紹了開放式數(shù)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)的概念。針對折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀，以先進(jìn)的復(fù)雜可編程邏輯器件 C P L D為核心，結(jié)合 P C 1 0 4 模塊，構(gòu)成完整的嵌入式折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠顯著提高折彎機(jī)的運行速度，簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，從而使數(shù)控系統(tǒng)的安裝和維護(hù)較為方便。
擺式剪板機(jī)刀架設(shè)計中應(yīng)考慮的因素
關(guān)鍵詞：剪板機(jī),間隙,刀架設(shè)計
摘 要：
擺式剪板機(jī)剪切力計算一般按直線運動刀架剪板機(jī)剪切力計算式進(jìn)行計算。而簡化刀片安裝面加工工藝后，擺式剪板機(jī)剪切間隙和剪切前、后角會隨著剪切的進(jìn)行發(fā)生變化，嚴(yán)重影響剪切質(zhì)量，甚至損壞剪板機(jī)機(jī)架或使刀具出現(xiàn)早期損壞。為此 ，在剪切力計算和刀架設(shè)計中必須考慮這一情況，分別作適當(dāng)補償或改進(jìn)。本文從理論上推導(dǎo)出了擺式剪板機(jī)剪切間隙和剪切前、后角的計算公式，并結(jié)合情況初步給出了補償意見和改進(jìn)方法。使擺式剪板機(jī)的設(shè)計更趨近于其實際工作情況，進(jìn)而提高擺式剪板機(jī)的剪切質(zhì)量，降低故障發(fā)生率。
