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家電企業“機器換人”蔚然成風

據介紹，2014年美的集團預計收入規模與2010年相當，但員工人數為12萬人，比2010年減少40%。星星家電集團總經理楊文勇說，星星一條生產線進行自動化改造后，同樣的時間內產量由1000臺提升到1700臺。

轉型升級后的美的集團提出了“精品戰略”，由于機器人能夠更精確地對一些工序精心加工，保障產品質量，因而美的各個事業部應用機器人的生產線越來越多，適用范圍逐步擴大。海爾有關負責人表示，海爾生產線的自動化不是簡單地為了節省人力，而是為了實現智能制造，解決原來生產制造規劃遇到的柔性制造困難，以滿足用戶的個性化需求。

無論人力還是物力，許多家電整機及配套企業在設備自動化改造方面的投入“不遺余力”。

據創維有關負責人介紹，公司成立專門的自動化研發項目組、自動化工裝小組、設備維護組，并且不斷增加對自動化生產、機器人研發方面的投入，購買先進的自動化設備。創維“311”工程項目共90項，涉及平板廠、機芯廠、模具廠、注塑廠、電源廠和元件廠。

海爾為了保證自動化方案落地，內部建立專門對接的小微團隊，在自動化項目實施的全環節/工序投入資金，包括物流智能配送、總裝模塊化下機器人自動緊固、自動焊接等和前工序黑燈車間。

2012年，美的空調成立了專業的機器人設計加工團隊，自主研發了電子、鈑金加工裝配機器人生產線。目前，在機器人應用方面，美的家用空調注塑生產線共計投入接近200臺、總裝成品下線超過100臺，其他電子、部裝裝配機器人接近200臺。美的熱水器事業部針對線內品質、人機和諧、停線、防錯等方面展開自動化改造，并已經在成品碼垛、內膽端蓋自動焊接等生產工序實現機器人或機械手應用。

上海日立電器有限公司副總裁李海濱介紹說，目前上海日立的生產線上已經擁有180多臺機器人，2014年在建項目接近50臺，主要運用在各工廠的物料搬送、焊接、組裝、捆包裝箱等環節。其中，上海工廠鈑金線已經實現了從投料到殼體成品全線機器人作業。

杭州錢江壓縮機有限公司在機器人應用方面不只局限于物料搬送等。據該公司有關人士介紹，2012年錢江壓縮機實施了“制冷壓縮機生產線自動化設備改造”項目，引進了多套國內外先進設備，包括全自動活塞割槽機、數控加工中心、自動清洗線、瑞士高精度數控龍門雙盤閥片加工線等，使用現代機械制造技術替代傳統制造方法，利用自動化生產替代低素質勞動。該項目還包括部分自制數控設備以及對現有設備的自動化改造，錢江技術人員根據企業特定的生產工藝以及產品加工要求自行設計制造自動化設備，例如自制自動連桿鉆孔機、數控活塞珩磨機等。

值得一提的是，為滿足壓縮機產品對品質以及產能的要求，錢江針對提供機殼機蓋配件的下屬子公司——杭州萬勝電器制造有限公司同步推進“機器人換人”工程，實施“機殼機蓋生產線工藝革新及自動化改造”項目，改進工藝，引進自動化設備，不僅實現自動進、取料，而且由原來的單人單機改為一人三機。目前，萬勝電器正著手研制將擴口與束節兩道工序合并在一臺機器上，可以實現同時加工的自動化設備，該項目總投資1200萬元。

為提升生產線自動化水平，提高生產效率，加西貝拉壓縮機有限公司大膽創新，改變新項目組線方式，由自動單機轉向自動連線。如裝配線采用“島型”與“流線型”融合的方式，通過大量的“機器人換人”，提升了裝配自動化水平，有效保證直通率;核心部件曲軸箱精加工采用回轉式專機自動連線方式，節省用工60%，零件一致性大大提高;殼體焊接線，從原單機手工操作改為自動化連線生產后，兩條生產線減員50%。

目前家電業“機器人換人”還處于初級階段，機器人應用大多集中于生產線的前端和末端。盡管如此，多家企業負責人表示，目前的自動化改造效果已經令他們非常滿意，“機器人換人”可提高生產效率和產品一致性，并且改善了一線員工的工作狀態。

“我們所說的機器人自動化解決方案不只是為了節約人力，更是為了提高用戶全流程體驗、提高產品質量水平和標準化、改善員工操作環境，同時培育員工由操作型向知識型轉型。”海爾有關負責人表示，“‘機器人換人’的前工序可實現智能無人化黑燈車間，‘總裝’環節做到模塊化下的智能機器人組裝，物流環節實現‘端到端’的智能輸送。以目前海爾已達成的一條自動化內筒生產線為例，通過‘機器人換人’，生產效率比原先提升3倍，機器人焊接產品質量比過去提高20倍。”

據創維有關負責人介紹，目前開展的自動化機器人項目為一年內收回成本、短期可收益的優勢項目，普遍來說效益可提高20%左右。以一臺電視機后蓋裝配為例，人工打螺釘為4~6顆，在采用自動打螺釘之后，原來三人的工作量現在只需兩臺機器人完成，產能效率可以提高21.9%。

上海日立有關負責人提供了一組數據，詳細對比了應用機器人后2013年生產線人數以及生產效率的變化：生產線改造前每班人數為10人，班產能為2949臺，人均操作設備1.2臺;通過“機器人換人”，投入機器人8臺，每班人數僅為3人，班產能達到3392臺，人均操作設備7.7臺，人均班產能也從約295臺提升至約1131臺。

錢江壓縮機有關負責人表示，通過“機器人換人”，杭州萬勝減少一線操作工60人，勞動生產率提高超過30%;在產品質量方面，由于減少了人力干預，凸顯了旋切機加工的穩定性，產品一致性得到提高。

引入機器人能夠使一些艱苦甚至高危的環節得到極大地改善。美的有關負責人舉例說，美的空調一家工廠中的部分高焊線，需要工人從39℃的高溫烘干爐中取出蒸發器行走2~3米后，再將其搬運到高焊線立放。“這個看似簡單的動作，工人每天需重復3600次彎腰、轉身等動作，作業環境又高溫難耐，導致該崗位流失率一直居高不下。”這位人士介紹，“引入機器人從事這個環節的工作后，整個流水線的工作都順暢了。”

據了解，無論家電整機還是零配件企業，在“機器人換人”方面，現階段仍然存在自動化延續性、人工操作技能有待提高、自主研發能力薄弱等諸多制約。

在自動化延續性方面，海爾有關負責人認為，自動化不僅是機器人代替人工，而是智能自動化，是智能制造的核心環節，在自動化實施過程中，內部團隊如何實現產品標準化、模塊化，以保證自動化延續性方面仍存在挑戰。全流程并聯交互的解決方案，不是簡單的用機器人替代人工，而是滿足全流程用戶體驗、提高員工舒適度、減少環境的差異化方案。