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7月15~18日，馬扎克中國生產工廠——寧夏小巨人機床有限公司在銀川舉辦的以“小巨人智能化工廠探索與實踐”為主題的智能制造高峰論壇，旨在以小巨人工廠為樣本，為業內專家搭建一個智能制造的交流平臺，共同深入探討智能化工廠的建設方向與實踐目標，加快推動智能化工廠建設，助力中國裝備制造業轉型升級。

此次研討會有40余位來自機床工具、汽車、模具、內燃機、工程機械等行業協會、航空航天類企業、科研院所、高校及工業自動化領域的專家、企業代表，以及行業媒體參會，將圍繞各應用行業對機床制造工廠智能裝備和智能制造技術的需求；中國制造業實施智能制造的現狀、問題與突破，以及對小巨人智能化制造的探索與實踐成果等多個議題進行深入探討，演講嘉賓與參會代表還將展開精彩的討論。

本次研討會以小巨人公司為樣本，各行業專家討論了智能化制造在未來的發展趨勢以及需要突破的關鍵性問題。以實際案例為基礎，進行了激烈的探討，對機床制造領域、汽車行業、航空航天、模具、工程機械等領域智能化工廠的建設及發展提出了寶貴的建議。

智能化工廠已成未來發展趨勢

智能化工廠已經不僅僅是一個概念性的模式。當前世界各國十分重視發展“智能化生產技術”，包括企業資源規劃系統、應用鏈管理、實時數據庫、先進過程控制，以及分散控制系統和現場總線控制系統。

為占領智能化生產技術的制高點，美國提出“工業互聯網”戰略，打造信息網絡技術與制造業深度融合的國家競爭新優勢；德國提出“工業4.0”戰略規劃，倡導智能制造與智能工廠。這些國家均將智能化生產技術、先進制造技術列為重要研究內容。通過政府、企業、大學和科研院所的合作實施，促進“智能生產技術”的發展。

在此背景下，中國政府也不失時機的提出了“中國制造2025”的規劃綱要，以推動產業結構邁向中高端，堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎及綠色發展，加快從制造大國轉向制造強國。

提質增效方可促進中國裝備制造業由大變強，在經濟新常態，以及制造業轉型升級的大好機遇下，很多制造業企業早已感知到產業的變遷脈搏，正在加快調整自己的步伐，力圖通過向數字化、網絡化、智能化制造的轉變，迎接新的發展機遇。

自1998年開始，馬扎克總公司將IT技術應用于生產制造中，以網絡化為先導進行工廠布局，打造數字化工廠(CyberFactory)。工廠中的FMS、e-BOTCELL720加工單元等設備的工作狀態通過網絡傳輸到智能生產中心（CyberProductionCenter），使IT技術和制造技術成功結合。馬扎克在數字化制造領域的成功，引起了制造業的關注。

山崎馬扎克（中國）有限公司（以下簡稱馬扎克中國）通過在中國的兩座工廠，不斷探索和實踐智能化制造，在工廠智能化、裝備智能化、產品智能化、服務智能化和管理智能化方面取得了多項突破，并以自身實踐為基礎，融合先進的技術和經驗，為客戶提供卓越的、智能化的裝備、技術支持和服務，直至以綜合解決方案助力客戶搭建智能化工廠，成為中國制造業轉型升級的緊密合作伙伴。

如何打造智能化工廠

建于2000年的小巨人公司，有著十五年在中國本土建設、運營、持續改善智能化工廠的經驗，被譽為中國第一座智能網絡化機床制造工廠。創建之初，小巨人工廠便全面導入了馬扎克數字化工廠（CyberFactory）理念，將IT技術引入生產現場，通過智能化生產中心（CPC）將編程、計劃管理、刀具管理、遠程監控等幾個模塊無縫地集成在一起，實現了數字化生產。十余年的不斷探索與實踐，小巨人公司已經逐步從數字化向智能化轉型，不但生產效率得到大幅提升，同時也實現了隨時應對市場要求，彈性調整產能、促進空間有效利用，以及有效降低了生產成本。小巨人公司智能化制造的5項實踐成果如下：

裝備的智能化。小巨人公司的機械加工工廠裝備了大量高精度、復合化、柔性化的設備，這些設備均以裝配柔性加工系統FMS、機械手、機器人等制造單元的形式出現。既有多條面向機床底座、立柱、滑鞍等大件加工的大型五面體加工單元的FMS；也有面向主軸箱、刀塔箱、尾架體等中型零件加工的臥加柔性精密加工單元的FMS；還有多臺面向軸類、刀塔、套筒等關鍵零件加工的超級復合車削中心單元。一系列的制造單元為工廠的智能化、少人化、無人化奠定基礎。

而小巨人公司的鈑金工廠則由3條720小時連續運轉的激光機FMS柔性加工系統組成，在這套柔性系統中，自動上料、自動加工、自動分揀一氣呵成，實現了真正的高效、高精度的加工。

由于FMS適用于多品種、小批量加工，可以靈活地應對生產計劃的變更，系統開動率可以達到85%以上，實現了工廠的少人化、無人化。