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齒輪和齒輪相關(guān)零件的加工工藝正在經(jīng)歷一次重大的技術(shù)變革。促使變革的因素有哪些？它能為制造商們帶來哪些成效?

三大驅(qū)動因素：提升生產(chǎn)效率、改進刀具管理和物流環(huán)節(jié)、實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

對制造商來說，好消息是這次技術(shù)革新能造福所有齒輪加工機床，它既適用于舊式傳統(tǒng)的齒輪加工機床，也適用于新型5軸聯(lián)動加工中心。

長久以來，高速鋼（HSS）是唯一適用于輪齒加工的刀具材料。在其他所有特殊加工中，硬質(zhì)合金或更堅硬的刀具材料占主導(dǎo)地位，具有更好的加工性能。受新刀具技術(shù)和加工方法的推動，如今齒輪加工也正在經(jīng)歷現(xiàn)代化革命。

在生產(chǎn)能力方面，高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具頗為不同，因此可轉(zhuǎn)位刀具深受喜愛。在滾切過程中，它能將加工效率提升50%至300%。此外，使用可轉(zhuǎn)位刀具可免去修磨、再涂層等工序，也可節(jié)約大量備用刀具，省去對高速鋼刀具的運輸和管理。刀具仍可存放在工廠內(nèi)并處于可控狀態(tài)，它們能安裝在機床上并輕松替換，擁有更為廣泛的應(yīng)用范圍。

干切削工藝中也可使用可轉(zhuǎn)位刀片刀具。干切削工藝不但更加清潔環(huán)保，更具可持續(xù)性發(fā)展的意義，而且能降低切削成本。

但如今齒輪加工的要求愈加嚴(yán)苛，工廠需要投資新機床才能滿足要求。然而，許多齒輪制造商無法等待新機床交付。在等待新機床的時間里，他們該如何利用現(xiàn)有機床達到齒輪加工的要求呢？

最初，與可轉(zhuǎn)位刀具相比，嶄新的高速鋼刀具能加工出更高質(zhì)量的齒輪。在被使用過一次之后，它的加工質(zhì)量與可轉(zhuǎn)位刀具不相上下。但是，多次使用之后，高速鋼刀具的精度保持性將持續(xù)降低，無法加工出令人滿意的齒輪。而可轉(zhuǎn)位刀具在齒輪加工中具有更高耐久性，并且能通過更換刀片恢復(fù)刀具的加工能力。無論是用在舊式、穩(wěn)定的齒輪加工機床上的刀具，還是用于全新的5軸聯(lián)動加工中心的刀具，都受益于可轉(zhuǎn)位刀具這項新技術(shù)。可轉(zhuǎn)位刀具的最大優(yōu)勢是硬質(zhì)合金刀片可根據(jù)加工需求進行調(diào)整，例如加工材料、操作和加工條件等。