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【摘要】對于中小批量的花鍵生產而言，從專門滾齒工藝外包轉變為采用內部多任務機床圓盤銑刀加工，有助于實現重型汽車行業花鍵供貨的快速周轉和靈活性。

在齒輪加工探討中，花鍵往往被忽略。但是，多數復雜的齒輪加工中的回轉要素也涉及到花鍵加工。花鍵在重型汽車，礦山，建筑施工，農業等大型工程機械中都很常用，但是他們沒有得到應有的重視，確實是一大遺憾。實際工作中，花鍵無處不在，軸與軸之間的旋轉運動傳遞便需要花鍵連接。在對負荷有要求的情況下（例如重型機械的花鍵軸），需要采用很復雜的花鍵（不同槽型采用多齒花鍵軸），才能最大限度地加大表面接觸面積，甚至從外花鍵向內花鍵分布重負荷。

OEM（原始設備制造商）及其一級供應商要求生產廠家提供高精度部件。這并非什么新鮮事情，部件供應商在生產重型汽車直接可使用的花鍵方面，具有成熟的技術。為滿足大批量生產規模生產效率的需要，人們已生產出大量的傳統高速鋼（HSS）刀具（如花鍵軋制搓齒刀、滾刀、拉刀和剃齒刀）。但是，人們迫切希望解決的問題是增加花鍵的靈活性。花鍵技術變革已經加快了步伐，通常利用嶄新平臺，新產品上市的速度比以前更快。但歷史上花鍵制造廠很難在如此小的零件上下工夫，更不用說經常進行設計改進。

傳統經驗中的內在缺陷

對于每套花鍵的切深、結構和形狀來說，幾乎都有專門設計的高速鋼滾刀、拉刀或搓齒刀。對于單批量生產而言，如果是長期生產，那么這些工藝很好，能夠按嚴格的規范生產出重復性非常高的產品。

其缺點是滾刀配置過多、規格繁雜，需要重新修磨和重新涂層等日常維護保養工作，并且這些工作都需要從機床上取下并送往廠外完成。花鍵生產期間，工廠隨時需要至少兩套同樣的HSS刀具，才能保證按計劃重磨／重新涂層及應對意外的事故。

隨著重工業技術變革步伐加快，面對各種規范或設計變化或需要制作各種各樣的樣品時，保持靈活性的唯一方式是擁有全套形狀和規格齊全的滾刀，適合所有應用。并且在生產過程中，每樣刀具需要兩套。多年來，專業廠家的花鍵和齒輪按行業分得很細，所以產品名目繁多。