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近日，國家核安全局正式下發中國一重百萬千瓦級核島主設備堆內構件的制造資格許可證，這是一重繼取得核反應堆壓力容器、蒸發器、穩壓器、主管道、主泵泵殼、重型支承等核島關鍵設備制造資質后的又一重大進展，進一步提升了一重核電裝備制造綜合實力，核島主設備成套制造能力大為增強，為成為核蒸汽系統設備供應商奠定了堅實基礎。

堆內構件是核島一回路中反應堆壓力容器的核心配套產品，全部采用核級不銹鋼和鎳基合金，是集精密加工、精密焊接于一體的大型設備，堆內構件接口多，制造及裝配精度高，安全可靠性要求比其它非核設備高得多。

堆內構件是一重重點科研開發項目，一重于2008年依托國內在建的二代加核反應堆堆內構件產品，兼顧AP1000核反應堆堆內構件制造技術，成立了以核電石化事業部為主，公司各相關專業和部門組成的專項小組，開始了堆內構件新產品研究開發。專項小組根據堆內構件中各零部件的制造特點選取并試制了大量的典型工藝試驗件，經過5年多共1000余件的工藝試驗件制造，完成堆內構件產品中所有典型零部件的制造，并檢驗合格。

研發中，一重針對堆內構件產品制造涉及的主要關鍵技術進行了研發及儲備，規劃建設了堆內構件專用廠房，裝備了應用于堆內構件制造的世界先進設備，建造了專用的恒溫間及清潔間，通過大量關鍵工件的加工試驗，掌握了大直徑薄壁筒體加工等一系列核心制造工藝，以及吊籃組件的裝焊技術等關鍵裝焊工藝和相關檢測技術，掌握了堆內構件中吊籃組件等關鍵部件的制造技術。

在開展堆內構件科研開發的同時，一重積極準備堆內構件取證工作，按照“民用核安全機械設備模擬件制作實施細則”的取證要求，設計選取了吊籃筒體模擬件和下部導向筒組件模擬件做為取證模擬件，并于2012年5月上報核安全局取證模擬件制造方案并于同年6月收到核安全局受理通知，隨即開展了焊工取證、焊材復驗、焊接工藝評定等工作，最終于2014年1月完成取證用吊籃筒體模擬件和下部導向筒組件模擬件的制造，經核安全局專家檢查驗收合格。

核安全局認為，中國一重在技術裝備、技術能力、人員素質、檢驗手段和檢驗能力以及質量保證與控制方面，符合民用核安全機械設備制造活動資格必備條件，可以滿足百萬千瓦級堆內構件的制造需要。

堆內構件制造資質的獲得，使一重向成為核蒸汽系統設備供應商的目標又邁出關鍵一步，為一重下一步拓展核電裝備市場創造了有利條件。