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近日，由一重承制的超大型壓力筒筒節(jié)1鍛件終于通過了首件性能檢驗(yàn)關(guān)，標(biāo)志著一重在超大型筒形鍛件的制造技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了新的突破。

超大型壓力筒是某公司大型外壓試驗(yàn)系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，為保障壓力筒設(shè)備運(yùn)行的安全可靠，必須盡量減少焊縫數(shù)量和長(zhǎng)度，筒節(jié)外徑近9000毫米，單個(gè)筒節(jié)的直徑已超出了目前世界范圍內(nèi)大型自由鍛造水壓機(jī)的鍛造極限，因此若想實(shí)現(xiàn)整體鍛造，不僅需要更先進(jìn)的成形設(shè)備，還需配有相應(yīng)級(jí)別的鍛前加熱設(shè)備、鍛后熱處理設(shè)備、鍛件倒轉(zhuǎn)設(shè)備等一系列大型裝備，制造難度極大。

該項(xiàng)目的制造方案及熱加工工藝由天津研發(fā)中心熱工藝研究部負(fù)責(zé)，為了確保項(xiàng)目順利進(jìn)行，在天津研發(fā)中心主管領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究。在公司主管領(lǐng)導(dǎo)大力支持和悉心指導(dǎo)下，天津研發(fā)中心的技術(shù)人員進(jìn)行了多層次技術(shù)評(píng)審，得出在現(xiàn)有條件下，為盡量減少設(shè)備及資金投入，要實(shí)現(xiàn)筒節(jié)的整體制造，必須突破筒節(jié)鍛件的整體成形、熱處理細(xì)化晶粒和熱處理奧氏體化后加速冷卻三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。為解決筒節(jié)整體成形問題，利用水壓機(jī)以及專用設(shè)備進(jìn)行制造，突破水壓機(jī)對(duì)于筒節(jié)直徑的限制；為解決筒節(jié)熱處理冷卻問題，在筒節(jié)熱處理爐附近建造一個(gè)大型冷卻水槽，實(shí)現(xiàn)筒節(jié)淬火冷卻，滿足鍛件性能的要求。

在超大型筒節(jié)的制造過程中，天津研發(fā)中心技術(shù)人員一直服務(wù)在生產(chǎn)一線，對(duì)煉鋼過程中的精煉和鑄錠過程、鍛造過程中筒節(jié)鍛造的各個(gè)火次以及最終成形過程、性能熱處理的裝爐和淬火過程進(jìn)行全程跟蹤服務(wù)，通過在鍛件生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)制定詳細(xì)的操作說明，以及與一線生產(chǎn)人員進(jìn)行溝通和交流，確保工藝執(zhí)行的準(zhǔn)確性。此外，通過跟蹤服務(wù)可以及時(shí)解決和處理鍛件制造過程中遇到的技術(shù)問題，為鍛件的生產(chǎn)做好保駕護(hù)航。

經(jīng)過技術(shù)、生產(chǎn)人員的共同努力，不僅實(shí)現(xiàn)了超大型壓力筒首件筒節(jié)1鍛件的生產(chǎn)，且經(jīng)檢驗(yàn)鍛件的各項(xiàng)性能結(jié)果均滿足技術(shù)要求，標(biāo)志著一重成功攻克超大型壓力筒筒節(jié)鍛件成形和熱處理性能關(guān)。為一重掌握超大直徑筒形鍛件的成形、熱處理細(xì)化晶粒和滿足性能要求的制造技術(shù)，滿足市場(chǎng)需求奠定了基礎(chǔ)。