鍛壓文獻(xiàn)列表
冷擠壓模具失效分析與提高模具壽命途徑
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,模具壽命,,冷擠壓,,失效分析,
摘 要：
本文系統(tǒng)分析了影響擠壓模具壽命的各種因素,從設(shè)計(jì)選材、減少擠壓件壁厚、模具表面強(qiáng)化處理等方面,闡述了提高擠壓模具壽命的途徑。
徑向磨削量對(duì)精密冷鍛模具鋼微觀裂紋傾向的影響
關(guān)鍵詞：徑向磨削量,,模具鋼,,微觀裂紋,,斷口形貌
摘 要：
以Cr12MoV和DC53兩種模具鋼為研究對(duì)象,通過硬度測(cè)試、沖擊試驗(yàn)和斷口形貌觀察優(yōu)選了每種成分的熱處理工藝,之后以精密平面磨床為平臺(tái)、以著色滲透探傷劑為檢測(cè)手段進(jìn)行磨削試驗(yàn),對(duì)比研究了不同徑向磨削量對(duì)模具鋼微觀裂紋傾向的影響。研究結(jié)果表明:保證Cr12MoV和DC53兩種模具鋼淬火回火態(tài)不發(fā)生微觀裂紋的臨界徑向磨削量均為0.04mm;Cr12MoV的微觀裂紋為細(xì)小線形開裂,呈平行并排彌散分布,方向與磨削方向垂直;而DC53由于供貨狀態(tài)不佳,其微觀裂紋為粗大線形開裂,與磨削方向接近于平行,裂紋痕跡少且呈集中分布。
基于瞬態(tài)法的鋁合金與模具鋼接觸換熱實(shí)驗(yàn)研究
關(guān)鍵詞：7050鋁合金,,瞬態(tài)法,,接觸換熱系數(shù),,模具
摘 要：
采用瞬態(tài)實(shí)驗(yàn)法研究了7050鋁合金與5CrMnMo模具鋼界面間接觸換熱過程,探討了接觸載荷與模具溫度對(duì)接觸換熱系數(shù)的影響,對(duì)比了瞬態(tài)法與穩(wěn)態(tài)法的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。研究表明,接觸換熱系數(shù)隨時(shí)間延長(zhǎng)迅速增大到某一基本恒定值;瞬態(tài)法與穩(wěn)態(tài)法的結(jié)果存在一定差異,但接觸換熱系數(shù)隨接觸載荷增大而增加的趨勢(shì)是一致的;在160~340℃溫度范圍內(nèi),接觸換熱系數(shù)隨模具溫度升高而增大,為實(shí)際鍛造過程中模具的預(yù)熱提供了參考數(shù)據(jù)。
花鍵套冷擠壓模具設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞：反擠壓模,,彈性夾套,,組合凹模,,花鍵套
摘 要：
花鍵套因形狀所致無法切削加工,采用電解加工工藝,生產(chǎn)效率低、精度差、壽命低,電解廢液污染環(huán)境,應(yīng)采用冷擠壓工藝。給出花鍵套冷擠壓成形的實(shí)用模具結(jié)構(gòu),論述了模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)和工作過程。凸模用彈性夾套固定,模具對(duì)中性好,更換凸模方便。該模具上模和下模均設(shè)有頂出器和卸料裝置,鍛件在擠壓結(jié)束后可以順利脫模。材料利用率、生產(chǎn)效率、制件精度和力學(xué)性能比電解加工顯著地提高。
高速切削技術(shù)在連桿鍛模制造中的研究和應(yīng)用
關(guān)鍵詞：連桿鍛模,,高速切削技術(shù),,高速加工機(jī)床,,CAD/CAM
摘 要：
闡述了現(xiàn)階段連桿鍛模加工的主要方法,系統(tǒng)介紹了高速切削技術(shù)在加工連桿鍛模中的應(yīng)用。從高速切削技術(shù)加工連桿模具的優(yōu)點(diǎn)著手,介紹了高速加工機(jī)床的特點(diǎn),CAD/CAM設(shè)計(jì)、制造的優(yōu)勢(shì),加工中關(guān)鍵技術(shù)工藝和參數(shù)的研究,并通過實(shí)際加工出的模具,進(jìn)一步說明了高速切削的優(yōu)勢(shì),包括生產(chǎn)時(shí)間短,產(chǎn)品表面精度高等,最后提出了我國(guó)在連桿鍛模高速加工中存在的問題和解決方法。
高強(qiáng)度螺栓冷擠鐓成形工藝及模具設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,冷擠鐓,,高強(qiáng)度螺栓,,模具設(shè)計(jì),
摘 要：
改進(jìn)了40Cr高強(qiáng)度螺栓的冷擠鐓工藝,擬制了冷擠鐓工藝前的毛坯處理工藝。針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的倒角質(zhì)量差的問題,提出了改進(jìn)后的螺栓冷擠鐓模具結(jié)構(gòu)。
鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力擠壓筒的共軛傳熱數(shù)值分析
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,共軛傳熱,鋼絲纏繞擠壓筒,溫度場(chǎng),數(shù)值模擬
摘 要：
為獲取鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力擠壓筒溫度場(chǎng)與其冷卻系統(tǒng)之間的關(guān)系，本文定義了反映擠壓筒與冷卻水之間熱量關(guān)系、溫度關(guān)系以及冷卻水管位置的特征參量：熱量比、溫度比、半徑比。基于數(shù)值模擬方法，系統(tǒng)地對(duì)擠壓筒與冷卻水之間的共軛流/固傳熱過程進(jìn)行分析，得出了溫差比與熱量比及半徑比之間的關(guān)系，進(jìn)而推導(dǎo)出鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力擠壓筒與鋼絲層接觸處平均溫度與水流速度、冷卻水管位置、個(gè)數(shù)及半徑之間的關(guān)系，研究所得到的關(guān)系和規(guī)律對(duì)鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力擠壓筒結(jié)構(gòu)及其冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)具有重要指導(dǎo)意義。
鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具模套固定夾緊問題的研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,模具,,鋼帶纏繞,,模套
摘 要：
介紹了鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具的結(jié)構(gòu),說明了研究鋼帶纏繞模具在生產(chǎn)過程中模套的固定問題的重要意義,解釋了預(yù)應(yīng)力模具的作用原理和生產(chǎn)過程。并通過對(duì)模套三種固定方式的對(duì)比,得出了使用安裝盤定位固定模套的方式更為可行的結(jié)論。
浮動(dòng)凹模閉塞擠壓力的計(jì)算方法研究
關(guān)鍵詞：浮動(dòng)凹模;,徑向擠壓;,數(shù)值模擬
摘 要：
以冷擠壓十字軸為例, 通過合理的鍛件分割辦法, 以鍛件的1/4 為研究對(duì)象, 把浮動(dòng)凹模閉塞擠壓的總壓力看作單個(gè)小軸近似的正擠壓力、坯料與凹模側(cè)壁的摩擦力以及浮動(dòng)凹模的合模力三者之和, 由此提出了一種閉塞徑向擠壓力的計(jì)算方法。將此計(jì)算結(jié)果與Deform-3D 數(shù)值模擬結(jié)果對(duì)比后, 又分別以三叉軸與兩叉軸的幾種鍛件為例對(duì)該計(jì)算方法進(jìn)行驗(yàn)證, 證明了該計(jì)算方法的科學(xué)性。并在上述驗(yàn)證比對(duì)的基礎(chǔ)上對(duì)該計(jì)算方法提出了一定的修正辦法, 進(jìn)一步減小了誤差。
典型殼體件熱模鍛模具開裂分析
關(guān)鍵詞：熱模鍛,,模具開裂,,工藝分析,,模具結(jié)構(gòu)
摘 要：
通過對(duì)典型殼體件工藝分析、產(chǎn)品圖與鍛件圖轉(zhuǎn)換、模具設(shè)計(jì)原則以及生產(chǎn)過程的闡述,研究了影響殼體件熱模鍛模具開裂失效的幾個(gè)因素。殼體件模鍛應(yīng)避免出現(xiàn)變形死區(qū)以及出現(xiàn)閉式鍛造,工藝上應(yīng)解決坯料中心與模具中心定位問題,鍛件設(shè)計(jì)上注意連皮設(shè)計(jì)對(duì)成形力的影響。分析結(jié)果對(duì)今后殼體件熱模鍛工藝制定、鍛件設(shè)計(jì)以及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有十分重要的借鑒意義。
大型磨輥軸胎模鍛模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
關(guān)鍵詞：磨輥軸;,胎模鍛;,數(shù)值模擬;,圓角半徑;,拔模斜度
摘 要：
磨輥軸是ATOX 型立磨上的重要零部件, 法蘭形狀為矩形, 其截面尺寸達(dá)1850 mm*1110 mm。采用一般鍛造方法, 鋼錠鐓粗直徑要達(dá)到2900 mm, 需用100t 鋼錠來生產(chǎn), 已超出目前水壓機(jī)的鍛造能力, 因此需要采用胎模鍛工藝。由于方角的存在, 金屬的流動(dòng)受到影響, 為了保證方頭部分順利成形, 需對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。本文運(yùn)用DEFORM3D 模擬軟件對(duì)在不同圓角和拔模斜度情況下的方頭成形進(jìn)行模擬, 通過分析對(duì)比得出較佳的模具結(jié)構(gòu)。鍛件試制的合格也證明了模具結(jié)構(gòu)的合理性。
擺輾成形模具失效分析及工藝優(yōu)化
關(guān)鍵詞：擺輾機(jī),,鍛壓工藝,,熱處理工藝,,擺輾工藝,,成形技術(shù),,局部加壓,,連續(xù)變形,,失效分析,,工藝優(yōu)化,,鋼鐵公司,
摘 要：
擺輾成形技術(shù)是1906年美國(guó)Midvacl鋼鐵公司Slick研制的I型軸向軋機(jī),后經(jīng)英國(guó)、波蘭、德國(guó)、前蘇聯(lián)、日本和瑞士等國(guó)不斷的研究與發(fā)展,在20世紀(jì)70年代形成較為成熟的技術(shù)。擺輾工藝是利用對(duì)工件局部加壓并使之連續(xù)變形的特種鍛壓工藝,擺輾相對(duì)于傳統(tǒng)的鍛壓工藝,具有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)。
安全堵擠壓成形模具設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,冷擠壓,,安全堵,,模具
摘 要：
介紹了冷擠壓成形安全堵零件的特點(diǎn),對(duì)安全堵毛坯擠壓工藝進(jìn)行了分析,計(jì)算了毛坯料尺寸及擠壓力。介紹了毛坯潤(rùn)滑處理方法,并設(shè)計(jì)了擠壓模具。
VB環(huán)境下應(yīng)用Pro_E與AGW進(jìn)行搓齒模具參數(shù)化設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞：AGW;,漸開線花鍵軸;,冷滾軋;,搓齒模具
摘 要：
搓齒模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率是精密冷滾軋技術(shù)中關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。本文介紹了在VB環(huán)境下應(yīng)用Pro/E,AGW 軟件進(jìn)行搓齒模具參數(shù)化設(shè)計(jì)及開發(fā)過程, 簡(jiǎn)述了花鍵軸和搓齒模具參數(shù)化設(shè)計(jì)方法及其相互關(guān)系, 并分析了花鍵軸成形過程及相關(guān)因素, 對(duì)經(jīng)過參數(shù)化設(shè)計(jì)得到的搓齒模具進(jìn)行成形模擬, 將工件成形后的漸開線花鍵輪廓齒形與理論漸開線花鍵輪廓齒形進(jìn)行對(duì)比, 驗(yàn)證了設(shè)計(jì)方法的可行性。為后續(xù)的設(shè)計(jì)分析、數(shù)字模擬仿真及產(chǎn)品系列化生產(chǎn)提供技術(shù)支持。
U型件回彈控制模具補(bǔ)償法的研究
關(guān)鍵詞：U型件;,回彈;,模具補(bǔ)償
摘 要：
回彈是板料沖壓成形過程中一種常見但不易解決的問題, 在U 型件成形中回彈更加明顯。模具補(bǔ)償法是實(shí)際生產(chǎn)中常用的控制U 型彎曲件回彈的方法, 該方法的使用目前僅僅停留在經(jīng)驗(yàn)的層次上, 很少有文章從理論上對(duì)該方法做出闡述。根據(jù)回彈理論推導(dǎo)U型件彎曲時(shí), 模具補(bǔ)償半徑R1與彎曲凸模圓角半徑Rc0的計(jì)算公式, 并設(shè)計(jì)了相應(yīng)的補(bǔ)償模具對(duì)公式進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明, 計(jì)算公式具有較好的精度, 按計(jì)算公式對(duì)模具參數(shù)進(jìn)行取值可以有效地控制回彈, 對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有一定的借鑒作用。
