鍛壓文獻(xiàn)列表
開卷線中剪板機(jī)結(jié)構(gòu)形式探討
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,結(jié)構(gòu),,定尺剪板機(jī),,切頭剪板機(jī),,開卷線
摘 要：
分析了開卷線對(duì)剪板機(jī)的使用要求。提出了適合開卷線中定尺剪切和切頭剪切的機(jī)械剪板機(jī)和液壓剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)形式,并進(jìn)行了受力分析。
卷板機(jī)的現(xiàn)狀與發(fā)展
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,卷板機(jī),,發(fā)展,,彎曲校正設(shè)備,,綜述
摘 要：
分析了我國卷板機(jī)的技術(shù)水平和現(xiàn)狀,指出了我國卷板機(jī)與國外先進(jìn)水平的差距,對(duì)卷板機(jī)發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了探討。
剪板機(jī)同步剪切伺服控制探析
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,同步剪切,,伺服控制,,剪切生產(chǎn)線
摘 要：
目前的板料剪切生產(chǎn)線中,板料是按一定的速度向前進(jìn)行輸送而不能停止下來由剪切裝置對(duì)鋼板進(jìn)行剪切,大多只能采用簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)切的方法剪切板料,從而對(duì)板料在切口處造成傷害,影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。應(yīng)用Lenze交流伺服控制器,可實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)的同步剪切控制,進(jìn)而能夠有效降低負(fù)載沖擊,提高系統(tǒng)穩(wěn)定程度,提高剪切精度。
剪板機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)中的幾個(gè)問題
關(guān)鍵詞：機(jī)床技術(shù),,滾動(dòng)導(dǎo)軌,,剪板機(jī),,設(shè)計(jì)計(jì)算
摘 要：
在介紹剪板機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)軌受力分析的基礎(chǔ)上,提出了刀片間隙調(diào)整量的計(jì)算方法,并對(duì)確定前滾輪碟形彈簧組主要參數(shù)及裝配時(shí)如何調(diào)整予以確保的方法進(jìn)行了探討。
激光切割煙塵分析及除塵系統(tǒng)
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,煙塵,,激光切割機(jī),,除塵系統(tǒng),,環(huán)境保護(hù),,
摘 要：
通過對(duì)金屬板材激光切割原理的研究,分析了切割過程所產(chǎn)生煙塵的種類、數(shù)量及危害。并針對(duì)目前國內(nèi)激光切割機(jī)的除塵系統(tǒng)進(jìn)行了比較和進(jìn)一步探索。
激光切割機(jī)工作臺(tái)升降裝置的改進(jìn)
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,工作臺(tái),,激光切割機(jī),,控制系統(tǒng),,改進(jìn),,
摘 要：
激光切割機(jī)工作臺(tái)的升降裝置為液壓系統(tǒng)控制加機(jī)械機(jī)構(gòu)導(dǎo)向,實(shí)現(xiàn)板材的送料動(dòng)作。但是原液壓系統(tǒng)為調(diào)速閥控制,在實(shí)際操作中存在調(diào)節(jié)困難,不易實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)動(dòng)作的問題。本文針對(duì)此問題,提出了解決方法。
基于網(wǎng)絡(luò)的沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)的研究
關(guān)鍵詞：計(jì)算機(jī)應(yīng)用,,系統(tǒng)開發(fā),,CAD/CAM,,沖模,
摘 要：
在單機(jī)版沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)了基于Web的沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)。系統(tǒng)采用B/S三層式結(jié)構(gòu),在服務(wù)器端采用COM組件技術(shù),并結(jié)合了ASP.NET、ADO.NET和SQL數(shù)據(jù)庫技術(shù),開發(fā)了各功能模塊。
基于雙種群遺傳算法的智能排樣系統(tǒng)
關(guān)鍵詞：矩形優(yōu)化排樣,,雙種群遺傳算法,,個(gè)體相似度,,正交排樣,,一刀切排樣
摘 要：
研究并改進(jìn)了基于雙種群遺傳算法的矩形優(yōu)化排樣問題的求解方法。使用不同方式產(chǎn)生初始種群,對(duì)不同個(gè)體使用不同的具有自適應(yīng)能力的交叉算子和變異算子,使算法的全局優(yōu)化能力得到提高。以該算法為基礎(chǔ)開發(fā)了一個(gè)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)的智能排樣系統(tǒng),對(duì)比文獻(xiàn)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證,結(jié)果表明在原材料利用率方面本方法高于其他類似的正交排樣算法。
基于數(shù)模平臺(tái)的四輥卷板機(jī)輥輪工藝位置的計(jì)算
關(guān)鍵詞：四輥卷板機(jī),,幾何表達(dá),,位移量,,數(shù)學(xué)建模,,
摘 要：
四輥卷板機(jī)中下輥與兩側(cè)輥的位置控制是決定鋼板卷制精度的關(guān)鍵因素,以人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行輥輪位置調(diào)整的傳統(tǒng)方法難以獲得輥輪的精確工作位置。采用數(shù)學(xué)建模方法對(duì)卷板機(jī)各輥輪工作位置進(jìn)行幾何化表達(dá),建立下輥與前后兩側(cè)輥在邊緣對(duì)正、預(yù)彎、卷制等工藝中的位置模型,并推導(dǎo)出下輥與兩側(cè)輥在加工過程中的精確位移量的表達(dá)公式,以實(shí)現(xiàn)各輥輪位置的精確控制,由此提高鋼板的卷制加工精度。
基于模糊聚類的彎曲回彈預(yù)測(cè)模型的構(gòu)建
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,回彈,,彎曲,,模糊聚類,,預(yù)測(cè)模型,
摘 要：
彎曲工藝中,影響彎曲回彈角的因素很多,難以建立準(zhǔn)確的彎曲回彈預(yù)測(cè)模型。本文對(duì)模糊聚類算法及彎曲回彈問題進(jìn)行了系統(tǒng)分析,采用基于FCM模糊聚類算法和統(tǒng)計(jì)學(xué)理論相結(jié)合的方法,構(gòu)建了V形件的彎曲回彈預(yù)測(cè)模型。模型構(gòu)建過程簡(jiǎn)潔,能夠很好地從樣本數(shù)據(jù)中提取潛在的彎曲回彈工藝知識(shí)。
基于層次分析法對(duì)剪折機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,層次分析法,,質(zhì)量檢驗(yàn),,剪折機(jī)床,,綜述,
摘 要：
針對(duì)本地區(qū)眾多的剪折機(jī)床生產(chǎn)廠家以及行業(yè)特點(diǎn),結(jié)合自己的工作性質(zhì)和實(shí)際情況,建立剪折機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)的指標(biāo)體系。根據(jù)用戶對(duì)產(chǎn)品提出的要求進(jìn)行界定,實(shí)現(xiàn)評(píng)價(jià)指標(biāo)的定量轉(zhuǎn)化,利用層次分析法確定各評(píng)價(jià)指標(biāo)的權(quán)重,從而為提高產(chǎn)品質(zhì)量指明方向。
基于Pro/E平臺(tái)的修邊線展開與翻邊成形模擬系統(tǒng)
關(guān)鍵詞：Pro/TOOLKIT,,有限元逆算法,,翻邊成形性,,三維修邊線
摘 要：
采用二次開發(fā)工具包Pro/TOOLKIT開發(fā)了基于Pro/ENGINEER平臺(tái)的修邊線展開與翻邊成形模擬系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了修邊線展開與翻邊模擬系統(tǒng)與Pro/ENGINEER系統(tǒng)的無縫集成,避免了不同系統(tǒng)間文件轉(zhuǎn)化時(shí)的數(shù)據(jù)丟失。研究了Pro/ENGINEER環(huán)境下的動(dòng)態(tài)材料庫、多區(qū)域翻邊展開、約束定義、數(shù)據(jù)管理等關(guān)鍵技術(shù)。所采用的有限元逆算法求解器考慮了實(shí)際生產(chǎn)中的工藝參數(shù),準(zhǔn)確預(yù)測(cè)了三維修邊線輪廓和零件翻邊成形性。最后通過實(shí)驗(yàn)的方法證明了該系統(tǒng)所得模擬結(jié)果與實(shí)際生產(chǎn)所得結(jié)果是一致的,可以較好地滿足鈑金件生產(chǎn)工藝要求。
基于Pro/E的鈑金件毛坯展開快速仿真系統(tǒng)的研究與開發(fā)
關(guān)鍵詞：毛坯展開,,有限元逆算法,,無縫集成,,Pro/E二次開發(fā)
摘 要：
基于Pro/E平臺(tái)開發(fā)了鈑金件毛坯展開快速仿真系統(tǒng)。系統(tǒng)完全集成于Pro/E環(huán)境中,避免數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換帶來的數(shù)據(jù)損失,實(shí)現(xiàn)了CAD和CAE系統(tǒng)的無縫集成。系統(tǒng)依據(jù)有限元逆算法,通過鈑金產(chǎn)品形狀快速反求毛坯形狀以及預(yù)測(cè)板料成形過程中可能出現(xiàn)的起皺和破裂等缺陷。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段,為工藝設(shè)計(jì)人員提供了一種可靠的毛坯展開仿真工具。重點(diǎn)論述了系統(tǒng)設(shè)計(jì),深入研究了在Pro/E平臺(tái)上進(jìn)行網(wǎng)格剖分、約束處理、工藝模型設(shè)置、材料庫編輯和工程數(shù)據(jù)保存等關(guān)鍵技術(shù)。通過實(shí)例驗(yàn)證了系統(tǒng)的可行性和準(zhǔn)確性。
基于PLC和觸摸屏的電動(dòng)折彎機(jī)控制系統(tǒng)研究
關(guān)鍵詞：電動(dòng)折彎機(jī),,可編程邏輯控制器,,觸摸屏,,同步控制
摘 要：
折彎機(jī)在鈑金制造加工中具有十分重要的地位。針對(duì)液壓折彎機(jī)生產(chǎn)效率低、折彎精度不夠高的現(xiàn)狀,提出了一種基于伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。以PLC作為系統(tǒng)的下位機(jī),觸摸屏作為上位機(jī),采用并行結(jié)構(gòu)方式作為折彎機(jī)的同步控制方案。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,人機(jī)交互方便,可維護(hù)性和可移植性好;實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證Y軸上的定位精度達(dá)到了±0.01 mm,重復(fù)定位精度達(dá)到了±0.001 mm,能夠很好地滿足折彎機(jī)對(duì)同步控制的要求。
基于CosmosWorks的折彎機(jī)液壓補(bǔ)償能力的分析
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,液壓補(bǔ)償裝置,,折彎機(jī),,撓度,,
摘 要：
建立了折彎機(jī)的三維模型,分析了下橫梁液壓補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的原理并對(duì)其進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算。采用有限元軟件CosmosWorks對(duì)折彎機(jī)下橫梁進(jìn)行了靜力分析,定量地描述了下橫梁的變形和應(yīng)力分布狀態(tài)。通過折彎角度的誤差分析以及折彎機(jī)滑塊與下橫梁上表面的撓度曲線的對(duì)比研究,得到液壓補(bǔ)償裝置的變形規(guī)律,驗(yàn)證了液壓補(bǔ)償系統(tǒng)具備對(duì)下橫梁的撓曲變形進(jìn)行補(bǔ)償?shù)哪芰?為液壓補(bǔ)償裝置的設(shè)計(jì)和使用提供了理論依據(jù)。
