鍛壓文獻(xiàn)列表
W67Y-100/3200型折彎壓力機(jī)彎管裝置的設(shè)計
關(guān)鍵詞：上胎模具;,下胎模具;,折彎機(jī)
摘 要：
由于對管件產(chǎn)品進(jìn)行彎曲加工的數(shù)量日益增加, 如何提高設(shè)備利用率成為急待解決的問題。針對在折彎壓力機(jī)上實現(xiàn)鋼管折彎, 設(shè)計了專用彎管裝置。通過半年的生產(chǎn)實踐證明: 該彎管裝置結(jié)構(gòu)較為簡單, 加工質(zhì)量好, 平均每天生產(chǎn)1000 件。該彎管裝置已經(jīng)投入實際生產(chǎn)使用, 完全滿足產(chǎn)品制造質(zhì)量要求和企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的需要。
VisualBasic編程在編制制管工藝中的應(yīng)用
關(guān)鍵詞：無縫鋼管;,制管工藝;,工藝參數(shù);,Visual,Basic編程
摘 要：
在編制無縫鋼管制管工藝時, 涉及到許多復(fù)雜的工藝參數(shù)。采用V isual Basic編制制管工藝參數(shù)計算的應(yīng)用程序, 可快捷、準(zhǔn)確地得到工藝參數(shù)計算結(jié)果, 提高了工作效率。
TP2銅管坯三輥行星旋軋變形規(guī)律模擬
關(guān)鍵詞：三輥行星旋軋,,成形規(guī)律,,有限元模擬
摘 要：
三輥行星旋軋變形復(fù)雜劇烈,對于其成形規(guī)律的研究具有很大的難度。本文采用有限元技術(shù)分析了三輥行星旋軋過程中變形規(guī)律,討論了有限元模擬的關(guān)鍵技術(shù)。研究表明:三輥行星旋軋過程中,坯料的運動軌跡呈螺旋形,管坯的變形是通過一系列連續(xù)的局部小變形累積成整體的大變形。管坯在旋軋過程中要經(jīng)受一個由圓形、三角形、再歸整到圓形的變形過程。
H62和H65黃銅型線材的連續(xù)擠壓法生產(chǎn)研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,擠壓,,銅線材,,研究,
摘 要：
針對目前黃銅型線材生產(chǎn)過程中工序諸多、成品率底、能耗高等問題,提出了連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝。以H62和H65兩種常用黃銅為原材料,采用連續(xù)擠壓法生產(chǎn)了多種典型的黃銅線材和型線材產(chǎn)品,測試結(jié)果滿足企業(yè)要求。并通過對連續(xù)擠壓生產(chǎn)過程參數(shù)的動態(tài)測量,初步獲得了一些黃銅線材和型線材連續(xù)擠壓生產(chǎn)的定性規(guī)律。
H40焊管壓扁開裂分析
關(guān)鍵詞：,焊管,,帶狀組織,,非金屬夾雜物
摘 要：
材質(zhì)為H40的鋼帶焊接成圓管之后,做壓力試驗時發(fā)生開裂現(xiàn)象。通過理化分析表明:導(dǎo)致鋼帶塑性低和開裂的主要原因是數(shù)量多并且級別高的非金屬夾雜物(硫化物)和嚴(yán)重的帶狀組織。
GH4169薄壁管滾珠旋壓過程的缺陷研究
關(guān)鍵詞：薄壁管,,滾珠旋壓,,數(shù)值模擬,,
摘 要：
應(yīng)用Deform-3D有限元軟件進(jìn)行GH4169薄壁管滾珠旋壓成形過程的數(shù)值模擬,揭示了薄壁管缺陷產(chǎn)生的原因。分析了不同工藝參數(shù)對管材表面波紋、端口喇叭口及擴(kuò)徑缺陷的影響規(guī)律;結(jié)合實驗研究,驗證了模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性。結(jié)果表明,當(dāng)軸向進(jìn)給比范圍為0.8～1mm.r-1、主軸轉(zhuǎn)速為180r.min-1、減薄率為30%時,管材表面質(zhì)量較好,脹徑量較小,旋壓成形過程處于較穩(wěn)定的狀態(tài)。
Fe/Al復(fù)合管液壓脹形數(shù)值模擬及試驗研究
關(guān)鍵詞：復(fù)合管,,三通管,,液壓脹形,,數(shù)值模擬,
摘 要：
為研究液壓脹形過程中雙金屬復(fù)合管件的成形性能,利用有限元模擬方法對Fe/Al雙金屬復(fù)合管液壓脹形進(jìn)行了計算。研究了內(nèi)壓和摩擦對復(fù)合三通管件減薄率分布的影響,并比較了純鐵層和純鋁層之間的壁厚減薄率分布差異。根據(jù)數(shù)值模擬計算的結(jié)果,對Fe/Al雙金屬復(fù)合管進(jìn)行了成形試驗研究。研究結(jié)果表明,成形過程中純鐵層和純鋁層之間結(jié)合良好,通過調(diào)節(jié)摩擦系數(shù)和內(nèi)壓力大小可以控制Fe/Al雙金屬復(fù)合正三通管件的成形質(zhì)量。
Conform連續(xù)擠壓鋁扁管生產(chǎn)線仿真建模及優(yōu)化研究
關(guān)鍵詞：連續(xù)擠壓生產(chǎn)線,,鋁扁管,,優(yōu)化,,仿真
摘 要：
利用Flexsim仿真軟件,建立了連續(xù)擠壓生產(chǎn)線的仿真模型。通過對仿真模型運行結(jié)果的分析,有針對性地提出對清洗設(shè)備優(yōu)化、切斷工序優(yōu)化、縮口工序優(yōu)化、模具改造等幾方面的仿真優(yōu)化方案。采用優(yōu)化方案后,擠壓生產(chǎn)線平衡率由56.52%提高到了71.48%,產(chǎn)量由935 m提高到了3000 m。解決了整條流水線不平衡、設(shè)備利用率低的問題,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
CAE技術(shù)在管材沖壓擴(kuò)口成形中的應(yīng)用
關(guān)鍵詞：管材,,擴(kuò)口成形,,數(shù)值模擬,,應(yīng)力,,應(yīng)變
摘 要：
通過二維建模軟件建立管材擴(kuò)口成形模型,采用大型有限元數(shù)值模擬軟件對無圓角管材擴(kuò)口及有圓角管材擴(kuò)口成形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,獲得了其變形材料內(nèi)部的溫度場、應(yīng)力場、應(yīng)變場及上模載荷-行程的變化規(guī)律。研究結(jié)果表明:與無圓角擴(kuò)口成形相比,有圓角擴(kuò)口成形具有成形載荷小、應(yīng)力數(shù)值小與應(yīng)變分布均勻等優(yōu)點。并進(jìn)行了相應(yīng)的工藝實驗研究,為有圓角擴(kuò)口成形技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用提供了理論依據(jù)。
304L薄壁不銹鋼管的焊接
關(guān)鍵詞：不銹鋼,,薄壁管,,焊接性,,焊接工藝,
摘 要：
通過分析304L的焊接性及薄壁管的具體特點,提出了相應(yīng)的焊接工藝和施工方案;防止了焊接過程中咬邊、變形、焊縫氧化等缺陷的發(fā)生,保證了304L薄壁不銹鋼管的焊接質(zhì)量。
縱向內(nèi)筋薄壁筒反向滾珠旋壓有限元分析
關(guān)鍵詞：強(qiáng)力旋壓,,滾珠旋壓,,縱向內(nèi)筋,,有限元法
摘 要：
反向滾珠旋壓應(yīng)用于成形帶有縱向內(nèi)筋的薄壁筒形件。以剛塑性有限元法為基礎(chǔ),應(yīng)用商業(yè)有限元軟件DE-FORM-3D V6.0分析了縱向內(nèi)筋薄壁筒形件反向滾珠旋壓成形金屬塑性變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài),研究了金屬塑性變形時的流動規(guī)律。有限元模擬結(jié)果表明,縱向內(nèi)筋薄壁筒形件反向滾珠旋壓過程中,變形區(qū)金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài),而且沿著旋壓件壁厚方向,從內(nèi)向外等效應(yīng)力值和等效應(yīng)變值逐漸增加。
直驅(qū)式泵控電液伺服系統(tǒng)建模與動態(tài)特性分析
關(guān)鍵詞：電液伺服系統(tǒng),,動態(tài)特性,,建模,,泵控
摘 要：
為研究直驅(qū)式泵控電液伺服系統(tǒng)的動態(tài)特性,分析了系統(tǒng)的工作原理,分別建立了泵控和閥控兩種控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型并進(jìn)行了動態(tài)響應(yīng)的理論分析和比較研究。搭建了一個包含交流伺服電機(jī)-定量泵為動力源的伺服驅(qū)動系統(tǒng)實驗臺,可以進(jìn)行兩種控制系統(tǒng)的性能實驗。對實驗系統(tǒng)進(jìn)行了動態(tài)響應(yīng)的數(shù)字模擬和實驗研究,結(jié)果表明,由于泵控系統(tǒng)液壓固有頻率較低,動態(tài)響應(yīng)慢,上升時間為閥控系統(tǒng)的8倍。在研究的基礎(chǔ)上提出了提高該類系統(tǒng)動態(tài)特性的措施。
整體型螺旋高翅片管孔型斜軋運動學(xué)分析
關(guān)鍵詞：孔型斜軋,,螺旋翅片管,,運動學(xué)分析,,相對滑動,,速度分布,,扭轉(zhuǎn)率
摘 要：
介紹了螺旋翅片管孔型斜軋工藝的主要特點,通過建立運動學(xué)分析的幾何模型,研究了軋輥與軋件的運動關(guān)系,主要包括兩者圓周速度的關(guān)系以及接觸區(qū)域的相對滑動情況。研究了變形區(qū)軸向和切向速度分布規(guī)律。結(jié)果表明,沿軋制方向軋件軸向分速度和周向分速度都增大,周向速度增加的趨勢遠(yuǎn)大于軸向速度,從而使軋件在軋制過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)和軸向延伸。引入扭轉(zhuǎn)率的概念描述軋制方向上軋件圓周速度的變化程度,給出了表達(dá)式,通過公式簡單分析了主要參數(shù)如軋輥轉(zhuǎn)速、相對壓下量、軋輥軋件中心距以及軋片半徑等對扭轉(zhuǎn)率的影響。
翼子板拉深成形模擬及模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化
關(guān)鍵詞：翼子板,,拉深,,圓角半徑,,有限元
摘 要：
利用UG軟件對翼子板進(jìn)行了三維建模,運用有限元軟件AUTOFORM模擬了板料拉深成形過程。模擬結(jié)果顯示產(chǎn)生了板料堆積等缺陷,與實際生產(chǎn)情況基本吻合,表明模擬的準(zhǔn)確性。進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn)缺陷的形成為局部金屬流動受阻所致,提出了增大圓角半徑和提高工藝補充部分高度的方法,實現(xiàn)了模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。工藝試驗表明,模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化合理,消除了缺陷,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
壓力機(jī)PBOM的生成及其管理技術(shù)
關(guān)鍵詞：計算機(jī)應(yīng)用,,PBOM,,壓力機(jī),,管理
摘 要：
物料生產(chǎn)清單(BOM)也叫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或配方,是MRP系統(tǒng)中最重要的概念之一。物料(通常是完成品或半成品、部品)的組成:由哪些下級物料組成,每一下級物料的用量是多少,包括其對應(yīng)的屬性等。工藝物料清單(PBOM)在工藝設(shè)計和生產(chǎn)制造中具有承上啟下的重要作用。文章結(jié)合壓力機(jī)制造業(yè)的特點,分析了物料編碼的基本原則、物料編碼方法、壓力機(jī)PBOM的生成、PBOM的多級展開、PBOM的多級反查、PBOM的更改管理和有效控制。
