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在美國《福布斯》剛剛發(fā)布的2017年年度“全球上市公司2000強”榜單中，全球最大的代工企業(yè)富士康在全球科技公司中排名第九，在中國科技公司中排名第一。值得注意的是，在排行前十位的科技公司中僅有一家代工企業(yè)。事實上，在《財富》500強的榜單中，富士康排名也是一路攀升，2016年度升至25位，這在全球的代工企業(yè)中并不多見。

但是，多年來一直被推崇為標桿企業(yè)的富士康，發(fā)展歷程并非一帆風(fēng)順。其中，最讓人難以忘記的是多年以前“N連跳”事件，這給富士康烙下了“血汗工廠”的印記;此外，就代工行業(yè)本身而言，和自主品牌生產(chǎn)相比，產(chǎn)業(yè)地位也略顯遜色，有言論甚至稱富士康模式會對“中國制造2025”起反作用，更有人說，代工企業(yè)的發(fā)展壯大意味著中國制造業(yè)發(fā)展的倒退。

盡管各種評論對富士康毀譽參半，但這并不能掩蓋富士康在市場上的輝煌。母公司鴻海集團成立于1974年，1988年到深圳投資建廠成立富士康科技集團。多年來，富士康不僅為全球多家頂尖企業(yè)代工生產(chǎn)，還在計算機、通訊、消費性電子等3C產(chǎn)品領(lǐng)域從事研發(fā)制造，擁有百余萬員工及全球頂尖客戶群，是全球最大的電子產(chǎn)業(yè)科技制造服務(wù)商，2016年進出口總額占中國大陸進出口總額的3.6%。

富士康為什么能夠從一個百十人的小廠，在不到30年的時間，成長為一家巨無霸企業(yè)?除了富士康掌門郭臺銘非是即否的“無灰度”管理個性之外，最重要的還是富士康的核心競爭力——技術(shù)、管理能力，以及自我迭代的強烈意識。本期商業(yè)案例重點關(guān)注富士康的核心競爭力，并從富士康一以貫之的模具能力，以及與時俱進的智能化布局等角度，還原一個技術(shù)派的富士康。

模具

模具能力——與國家興盛之間的關(guān)系?

三句話不離模具是員工對郭臺銘總結(jié)的特點之一，就連擰開一瓶礦泉水郭臺銘都會很自然地想起模具和工業(yè)化生產(chǎn)，并強調(diào)模具生產(chǎn)的重要性。富士康科技集團中國內(nèi)地媒體負責(zé)人告訴《中國經(jīng)營報》記者，模具是工業(yè)之母，作為全球電子科技制造服務(wù)龍頭，從產(chǎn)品的研發(fā)、制造，到企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展，模具都貫穿始終。

幾乎是在創(chuàng)業(yè)之初，郭臺銘就意識到了模具的重要性。創(chuàng)業(yè)的第二年，當時公司承接黑白電視按鈕生意，在當時一窮二白的情況下，富士康連模具組件都買不起，郭臺銘親自找模具店的師傅幫忙。當時成熟的模具師傅處于“賣方市場”的角色，除了溝通成本高，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。領(lǐng)悟到模具的重要性，1977年，鴻海的資本額剛剛增加到50萬元人民幣的時候，郭臺銘就開始投資模具機器，蓋了一間屬于自己的模具廠。

郭臺銘表示，機械行業(yè)比拼的就是模具，只有改變臺灣模具行業(yè)的陋習(xí)，才能建立起適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的模具產(chǎn)業(yè)。建廠6年后，郭臺銘開始收購一些模具廠，并對模具進行技術(shù)改造，還擁有了塑料模具機器，這樣，富士康才有能力和大的企業(yè)合作。

正是模具能力的存在，富士康在1983年開始進入電腦連接器領(lǐng)域。富士康模具研發(fā)制造能力是整個制造產(chǎn)業(yè)鏈的基礎(chǔ)核心能力，可以說代表了模具制造能力的頂尖水平。富士康的模具生產(chǎn)能力極為迅速，別的企業(yè)需要耗時1個月，而富士康最短只用兩天時間。以手機市場為例，一位手機企業(yè)負責(zé)人告訴《中國經(jīng)營報》記者，一旦有手機企業(yè)提出設(shè)計方案，48小時后富士康的樣機就可以擺到手機企業(yè)面前，也就是說富士康可以在48小時完成開模。48小時開模對于企業(yè)的意義非常重要，北京高盛吉獅文化傳媒有限公司首席顧問馬俊穎指出，制造業(yè)的人都很清楚48小時開模的意義，因為一般情況下一副手機的開模需要幾個星期，甚至幾個月，在產(chǎn)品迭代極為迅速的時代，時間慢，往往就直接意味著市場的失敗。

郭臺銘一直強調(diào)，一個國家的強盛要看他的工業(yè)水準，而工業(yè)水準要看他的模具能力，所以一個國家的強盛與否跟其模具能力有很大的關(guān)系。富士康目前在中國內(nèi)地成立了3所精密模具培訓(xùn)學(xué)校。

依靠強大的模具制造能力，富士康提升的是制造能力和水平。向上延伸、富士康逐步向電路板、內(nèi)存、中央處理器等關(guān)鍵零部件的連接器發(fā)展。隨著消費電子產(chǎn)品的精密化程度越來越高，對連接器的精密程度越來越高。據(jù)了解，富士康生產(chǎn)的多款連接內(nèi)存和線路板之間的連接器精細度都非常高。

連接器是富士康做大做強的基石，是富士康的拳頭產(chǎn)品之一。比如，系統(tǒng)光纖連接器，毛利率達到45%。連接器是連接系統(tǒng)和部件的零件，通過這種連接非常容易做到系統(tǒng)的集成，富士康正是由于能夠做到系統(tǒng)集成，才能夠做到步步提升，最后做到了整個產(chǎn)生制造。而連接器建立起來的牢固的客戶信任關(guān)系，讓大型電腦企業(yè)無可爭辯地接受了富士康的制造。

2017年4月，富士康在衡陽市的精密模具示范園及亞馬遜中國制造中心成立。

專利

專利意識——代工企業(yè)為什么需要專利?

一直以來，代工企業(yè)被認為是裝配加工廠，與知識產(chǎn)權(quán)似乎沒有太多的關(guān)系，代工企業(yè)要不要建立專利技術(shù)優(yōu)勢曾經(jīng)是制造業(yè)熱議的話題。

富士康科技集團，在中國知識產(chǎn)權(quán)的地位是相當高的，被業(yè)界稱之為中國知識產(chǎn)權(quán)界的“黃埔軍校”。據(jù)富士康公關(guān)負責(zé)人提供的資料顯示，截至2016年底，富士康集團全球?qū)＠�申請已累�?42100件(中國大陸申請52800件)，核準量達到79600件(中國大陸核準28400件)。2005~2013年連續(xù)9年名列中國大陸地區(qū)專利申請總量及發(fā)明專利申請量前列;2003~2016年連續(xù)14年獲臺灣地區(qū)專利申請及核準量前列;2006~2016年連續(xù)11年在美國專利核準量排行榜位居華人企業(yè)前列。以上文中提到的連接器為例，富士康已經(jīng)形成一個牢不可破的專利網(wǎng)，專利申請數(shù)量達到8000多項。

美國科技公司從亞洲代工廠商那里購買知識產(chǎn)權(quán)非常罕見。2013年年末，谷歌向富士康購買頭戴顯示器相關(guān)專利，這些專利構(gòu)筑了現(xiàn)在GOOGLE daydaydream VR頭戴顯示器的基礎(chǔ)。

2014年底，富士康宣布將大量通信顯示技術(shù)專利出售給谷歌，但未顯示金額。馬俊穎認為，和其他代工廠相比，富士康專利數(shù)量驚人，能給客戶提供商業(yè)授權(quán)，并能夠通過專利授權(quán)整合到代工合同來獲得溢價，這在眾多的競爭對手中實屬罕見。

富士康專利申請集中在中美兩國，據(jù)了解，這與富士康集團制定的“兩地研發(fā)”策略相符。所謂的兩地研發(fā)戰(zhàn)略是指以中國和美國為兩大重要戰(zhàn)略支點，通過組建研發(fā)團隊，建立研究開發(fā)實驗室、配合集團產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略和全球重要策略客戶產(chǎn)品發(fā)展所需，進行新產(chǎn)品研發(fā)。中國本土是富士康最為看重的地區(qū)，因為這里不僅是其各大研發(fā)中心的所在，更是其大大小小數(shù)十年生產(chǎn)公司的所在地。

讓郭臺銘意識到專利的重要性的是在一次訴訟之后。1989年，富士康第一次登上專利訴訟的被告席，美國安普科技公司向美國國際貿(mào)易委員會提出控告，認為富士康專利侵權(quán)，并引用337法案要求美國停止進口富士康SINM連接器產(chǎn)品，將富士康的產(chǎn)品阻擋在美國市場大門外。此事件對郭臺銘觸動很深，他深刻意識到要想在世界制造之林立足，必須有充分的專利意識。

家電專家劉步塵認為，一般而言，從代工企業(yè)向自主品牌延伸存在難度，富士康目前的產(chǎn)業(yè)布局，與之前在專利領(lǐng)域的布局有很大的關(guān)系。

零件

零件內(nèi)制化——術(shù)業(yè)要不要專攻?

一直以來，術(shù)業(yè)有專攻的商業(yè)邏輯被提倡，多數(shù)代工企業(yè)只是承擔(dān)配裝、生產(chǎn)的角色，少有企業(yè)進行零件內(nèi)制化的生產(chǎn)。零件要不要內(nèi)制化，企業(yè)要不要大包大攬，要不要涉足全產(chǎn)業(yè)鏈?

本報記者獲得的數(shù)據(jù)顯示，富士康30%的零件內(nèi)制化，而同是代工企業(yè)，美國偉創(chuàng)力零件內(nèi)制化比例只有10%~15%。富士康利用自身在電子零部件制造方面的先天優(yōu)勢，在此領(lǐng)域使用機器進行基板的表面安裝，完全專注于機械零件的內(nèi)制化量產(chǎn)。

正因如此，不只是沖壓零件和注射成型樹脂零件的生產(chǎn)規(guī)模可以在全球領(lǐng)先，金屬模具成型工廠的規(guī)模也是世界第一。富士康正在向集必要的模具、材料、基板等全部自制的“一站式購物”方向發(fā)展。

富士康已不是僅限于代工的OEM(貼牌生產(chǎn))，目前能夠包辦從設(shè)計到生產(chǎn)全過程的ODM(原始設(shè)計商)領(lǐng)域也在增加。不過，對于有自主新技術(shù)的產(chǎn)品，多數(shù)還是需要產(chǎn)品開發(fā)企業(yè)的指導(dǎo)，這也是理所當然的。

在《富士康真相》一書中提到，富士康明確提出——術(shù)業(yè)不專攻。因為富士康的學(xué)習(xí)能力很強，善于把合作伙伴變成競爭對手。富士康野心勃勃，向上下游拓展能力強大。記者采訪富士康時提到，對于此舉是否能夠節(jié)省成本?是否有利于可持續(xù)的合作關(guān)系?涉足全產(chǎn)業(yè)是否會增加合作伙伴對于商業(yè)機密泄露的警惕性等問題，富士康方面并未做正面回復(fù)。

馬俊穎認為，術(shù)業(yè)有專攻和全產(chǎn)業(yè)鏈涉足是企業(yè)經(jīng)營兩條不同的路子，零件內(nèi)制化增強了企業(yè)的涉足面，提升了企業(yè)的抗風(fēng)險能力。綜合型的制造企業(yè)業(yè)務(wù)布局都較為全面，但還要保持核心競爭力優(yōu)勢。

實際上，除了零件內(nèi)制化，收購夏普曲線進入終端領(lǐng)域，也是富士康“術(shù)業(yè)不專攻”的具體表現(xiàn)。2016年8月日本夏普公司接受鴻海精密3888億日元注資，正式成為臺灣鴻海的子公司。在業(yè)內(nèi)人士看來，富士康收購夏普能利用鴻海進行全產(chǎn)業(yè)鏈布局，實現(xiàn)業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)多元化。

劉步塵認為，代工企業(yè)最大的風(fēng)險就是自主性差，對外界依賴度過高。富士康越來越意識到，代工和自主品牌相結(jié)合，才能有效化解風(fēng)險。

智能

自動化工廠——機器換人是不是就是智能制造?

隨著智能制造的不斷普及，機器人(19.010, -0.15, -0.78%)替代工人正在成為現(xiàn)實。2016年的國慶假期被一則新聞打破平靜，作為全球雇員數(shù)量前十的企業(yè)之一的富士康，在此時間部署了超過4萬臺機器人。與之相對應(yīng)的是，富士康江蘇昆山工廠已裁員6萬人。富士康機器人已在其鄭州工廠、成都平板工廠、昆山和嘉善的計算機以及外設(shè)工廠投入使用。

機器換人可以提升效率，當時，業(yè)內(nèi)對于機器人的應(yīng)用是否就是智能化，業(yè)內(nèi)也是各執(zhí)一詞，有觀點認為，機器人的應(yīng)用并未從根本上改變固有的結(jié)構(gòu)。如果說機器人的應(yīng)用就是智能制造，也未免太過低級。要滿足個性化的需求，就必須有個性化的數(shù)據(jù)，有因人而異的個性化數(shù)據(jù)采集、分析。

馬俊穎認為，機器人替代人工節(jié)省了人力成本，是未來大勢所趨，不過與真正的智能制造還有一定的差距。

為了順應(yīng)智能制造的潮流，各家企業(yè)積極轉(zhuǎn)型，富士康也不例外，郭臺銘認為，智能工廠的發(fā)展，是其發(fā)展的根本。富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的構(gòu)建離不開物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)，主要包含：上線、云端、聯(lián)網(wǎng)、互通、反饋幾個環(huán)節(jié)。在富士康內(nèi)部，稱之為云、移、物、大、智、網(wǎng)+機器人。外界將此總結(jié)為：智能工廠、大數(shù)據(jù)、云端建設(shè)，也就是富士康互聯(lián)網(wǎng)時代祭出的三把利劍。

“目前富士康的幾個工廠已經(jīng)可以進行生產(chǎn)流程的智能全記錄，并且每一個步驟都會自動化檢測，最終做到關(guān)燈生產(chǎn)。”在2016年11月召開的世界互聯(lián)網(wǎng)大會上，郭臺銘向外界介紹道。

對于大數(shù)據(jù)，郭臺銘也表示出前所未有的認可。在一場與騰訊大數(shù)據(jù)部門負責(zé)人的觀點交流中，騰訊方面告訴郭臺銘，騰訊的大數(shù)據(jù)專注于連接，是制造產(chǎn)業(yè)鏈中的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，可以把不同的器官連在一起。騰訊希望打通制造產(chǎn)業(yè)鏈中的各個環(huán)節(jié)，連接供應(yīng)商、商品、用戶等所有環(huán)節(jié)，并通過大數(shù)據(jù)分析出更多信息，帶來制造業(yè)的更多優(yōu)化。在其看來，富士康過去需要的是機械工程的師傅，現(xiàn)在要的是會運用數(shù)據(jù)的判斷者。

對此，郭臺銘立即表示“富士康非常需要騰訊的大數(shù)據(jù)”，郭臺銘坦言，“騰訊的大數(shù)據(jù)分析能力遠遠超過富士康。”郭臺銘認為，如果用戶在使用產(chǎn)品的過程中，能夠?qū)⑹褂们闆r及時反饋工廠，實現(xiàn)對缺陷品的即時停產(chǎn)，就能保障產(chǎn)品質(zhì)量。

以富士康的關(guān)燈生產(chǎn)為例。整個工廠生產(chǎn)流程運用影像辨識、信號處理等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進行全智能記錄，每一個單一機臺在進行數(shù)據(jù)積累，而每個機臺跟機臺之間通過影像識別和影像傳送再次產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，整個生產(chǎn)過程是一個海量數(shù)據(jù)(32.800, -1.74, -5.04%)誕生的過程。

“關(guān)燈生產(chǎn)以后我們可以將人拿掉，過去傳統(tǒng)的自動化，傳統(tǒng)的機器人生產(chǎn)，都是用人跟機器作為控制的界面，現(xiàn)在完全是物跟物跟機器之間自己聯(lián)網(wǎng)的界面，工廠從物聯(lián)網(wǎng)進入無人自主生產(chǎn)。”郭臺銘指出。

在自主化生產(chǎn)的過程中，每一個生產(chǎn)流程都會進行自動化檢測，生產(chǎn)過程中是否符合質(zhì)量要求，并將數(shù)據(jù)回饋，把這些數(shù)據(jù)完整地保存下來，作為下一代產(chǎn)品設(shè)計的數(shù)據(jù)參考。“我們抓取的數(shù)據(jù)，不僅僅告訴我們怎樣標尺寸，還可以告訴我們怎樣定工差，機器也會進行深度學(xué)習(xí)，當我們累積很多經(jīng)驗后，用數(shù)字和影像告訴我們下一次工差定在什么樣的水準。”郭臺銘曾如是表達。

現(xiàn)階段富士康在推行“C2C”模式，例如在電商的促銷活動中，富士康把零組件和供應(yīng)商協(xié)調(diào)好，在接到用戶訂單以后，很快就能從零組件制造商到成品制造到終端用戶以及采購售后服務(wù)打通。通過積累的數(shù)據(jù)，在下次的促銷活動中富士康會根據(jù)產(chǎn)能，根據(jù)用戶端數(shù)據(jù)，告訴供應(yīng)商儲存多少原材料、貨源、零部件，告訴生產(chǎn)線何時開工，做什么樣的產(chǎn)品。

“用大數(shù)據(jù)供應(yīng)鏈從零組件的制造一直到消費者，把中間沒有效率的、造成待料庫存的環(huán)節(jié)我們負責(zé)消除，就是運用數(shù)字經(jīng)濟大數(shù)據(jù)所產(chǎn)生的模式。”郭臺銘曾如是表達。

除此之外，富士康還在做云端布局。日前，富士康宣布將在昆山投資建設(shè)光通訊連接模塊、高速連接器、新能源電池、樺漢科技、智慧物聯(lián)科技新城、廢棄物處置及環(huán)境污染防治技術(shù)研發(fā)等項目，預(yù)計總投資達250億元。

觀察

富士康對標三星

三星GalaxyNote7手機召回事件發(fā)生之后，有網(wǎng)友杜撰了一條李健熙和郭臺銘的對話，套用的是日本著名漫畫《灌籃高手》中的橋段，三星的李健熙問郭臺銘：老頭子，你的企業(yè)最艱難的日子是什么時候?郭臺銘悻悻地回答道：可能是6年前的墜樓事件吧!李健熙則苦著臉說：而我就是現(xiàn)在了。盡管三星家族子承父業(yè)，李健熙已經(jīng)不再親自主抓一線。但這段對話還是反映出富士康和三星針鋒相對的局面。

在2008年金融危機后，三星就曾中斷與臺灣幾大面板廠的合作關(guān)系，不再采購來自臺灣競爭對手的產(chǎn)品，這被鴻海董事長郭臺銘痛斥為“毫無信義”。而壯大自有面板實力，超過三星則成為郭臺銘的夙愿。

三星在顯示器、芯片領(lǐng)域已經(jīng)積累起絕對優(yōu)勢，可以體現(xiàn)在富士康母公司鴻海和夏普聯(lián)手在廣州投資逾8000億日元(約2160億臺幣)，興建的最先進技術(shù)的10.5代或11代工廠。同時，考慮開辦機光二極體(AMOLED)廠，預(yù)計2019年量產(chǎn)，打破三星為小尺寸OLED(有機發(fā)光二極體)面板領(lǐng)域一家獨大的局面。

富士康除了布局面板，還顯示了芯片領(lǐng)域的決心。參與競購東芝只是其芯片戰(zhàn)略的一步棋，2016年早些時候《日本經(jīng)濟新聞》獨家披露， 富士康有與日本軟銀(SoftBank)收歸旗下的英國芯片設(shè)計大廠安謀( ARM)合作的意向，在深圳創(chuàng)設(shè)芯片設(shè)計中心，將事業(yè)版圖拓展至半導(dǎo)體領(lǐng)域。

據(jù)郭臺銘近日在股東大會上的表態(tài)，將在美國進行5年期投資，估計將逾 100 億美元，項目廣泛，甚至計劃協(xié)助東芝在美國設(shè)廠，預(yù)計在今年 7 月底、8 月初計劃明確，至少在美國有六七個州爭相邀請投資。郭臺銘指出，鴻海集團在美國投資布局可能會超過100億美元，但這不僅是今年計劃，而是一個5年的長期投資計劃。

在終端領(lǐng)域，三星電視和夏普電視也將形成對峙之勢。

像大器晚成的實力派明星一樣，在經(jīng)歷了數(shù)年的韜光養(yǎng)晦后富士康終于走到了臺前。和之前N連跳將企業(yè)推向公眾視野不同，一家代工企業(yè)憑借一連串密集收購和布局終于走到了臺前。不過進入終端領(lǐng)域畢竟是新的挑戰(zhàn)，一直以來富士康并不生產(chǎn)自主品牌的產(chǎn)品，但一直在尋找替代途徑來提升自身品牌價值，而夏普品牌正好家喻戶曉，如果富士康能夠成功挽救夏普，這種價值將無法用金錢來衡量。然而富士康的技術(shù)模式和企業(yè)文化能否在與夏普磨合的過程中綻放出新的花朵，還待時間檢驗。

互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟時代，大型企業(yè)扮演的并不是主導(dǎo)者的角色，更是平臺提供者的角色，富士康從一家生產(chǎn)能力強大的代工企業(yè)向平臺主轉(zhuǎn)型，是商業(yè)模式的轉(zhuǎn)化，也是企業(yè)文化和價值的讓渡，對于富士康而言，并非只是把收購企業(yè)納入麾下那么簡單。