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加工中心可以通過結(jié)合采用Komet-Komtronic-U軸系統(tǒng)和Xstep珩磨刀具來實(shí)現(xiàn)珩磨加工，由此可以獲得顯著的經(jīng)濟(jì)和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)

與特殊機(jī)床相比，加工中心在中小批量的精密制造方面更具經(jīng)濟(jì)性，確保加工靈活性、精度和工藝技術(shù)的適用性是至關(guān)重要的。例如，Komet Group公司現(xiàn)在就開始采用相關(guān)技術(shù)方案，作為整體精密刀具的供應(yīng)廠商，該公司在此領(lǐng)域里可提供用于高精削、鉸、滾和珩磨的可置換型NC加工軸。

Komet-Komtronic-U軸系統(tǒng)主要由一個(gè)帶有伺服電機(jī)和位移測(cè)量系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)單元所構(gòu)成，由此可以對(duì)端面車削刀頭、內(nèi)珩磨頭和特殊刀具進(jìn)行操控。U軸系統(tǒng)內(nèi)的電子器件和轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的電能和數(shù)據(jù)均實(shí)現(xiàn)無接觸的感應(yīng)傳輸，對(duì)此，在主軸側(cè)設(shè)置了一個(gè)定子。

以常規(guī)NC程序語言和帶有所有功能的編程工作也可被納入到設(shè)備控制系統(tǒng)里來�！巴ㄟ^采用Komtronic-U軸系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)任意外形輪廓的車削加工，對(duì)于非旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的部件來說，亦是如此。很多情況下，在獲得極佳的表面質(zhì)量的同時(shí)，可以顯著縮短加工時(shí)間，加工的形狀真實(shí)度也好于傳統(tǒng)工藝，部件可以在一次裝卡過程中完成加工�！盞omet公司調(diào)制刀具負(fù)責(zé)人Michael Renz說道。

可內(nèi)置的位移測(cè)量系統(tǒng)

為了在加工中心上實(shí)現(xiàn)磨、滾和珩磨等精密加工，Komet公司與眾多企業(yè)(如Mannesmann Demag、Baublies和Diahon等公司)合作，合作的共同目標(biāo)便是要確保加工精度。為此，可以采用一種可內(nèi)置的位移測(cè)量系統(tǒng)，通過在滑閥上對(duì)位移進(jìn)行直接測(cè)量，可以由控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)械部件的干擾量作出直接反應(yīng)，與間接測(cè)量系統(tǒng)相比，這種測(cè)量系統(tǒng)可以達(dá)到更高的可重復(fù)精度。

“Komtronic-U軸系統(tǒng)在精密加工上的應(yīng)用范例便是與來自Filderstadt地區(qū)的Diahon Werkzeuge公司的Xstep珩磨刀具的結(jié)合使用，這種組合可以使加工中心實(shí)現(xiàn)一種位移可控的珩磨加工，中小批量的部件可以在加工中心上以一次裝卡接受預(yù)加工和珩磨�！盌iahon公司總經(jīng)理Bernd Sihling說道。

縮短加工時(shí)間

Mapal Pr?zisions-werkzeuge Dr. Kress KG.公司可提供滿足最高要求的高靈活性的高精刀具。為了提高自動(dòng)變速箱開關(guān)外殼上的閥門孔加工的生產(chǎn)效率，該公司開發(fā)出了諸如帶有固定焊接刀片的多刀刃PKD刀具，其外殼主要由壓力鑄造合金件構(gòu)成，它在加工上具有很高的質(zhì)量要求，尤其是在大多數(shù)分級(jí)的閥門孔方面，這些要求是最主要的。

但是，并非每一個(gè)閥門孔都需要達(dá)到可加工的最大精度。相應(yīng)地，Mapal公司除了提供可精細(xì)校準(zhǔn)的PKD刀具之外，也提供固定焊接的PKD細(xì)孔刀具，這種刀具雖然只擴(kuò)大了少許公差范圍，但可以大幅縮短加工時(shí)間。在測(cè)試的多刀片刀具上，可以省去對(duì)刀片的細(xì)微校準(zhǔn)，從而可以把調(diào)節(jié)費(fèi)用控制在最低的限度上。針對(duì)中間加工環(huán)節(jié)，開發(fā)出了帶有固定焊接刀刃的四刀片PKD刀具，它被用作是標(biāo)準(zhǔn)型的兩刀片刀具的一種替代方案。由此，既可以實(shí)現(xiàn)大幅縮短加工時(shí)間的目標(biāo)，也可以達(dá)到所需的定位精度，而最終的精加工結(jié)果則在很大程度上取決于中間加工的質(zhì)量。