反應(yīng)堆壓力容器和大型鑄鍛件是核島中的關(guān)鍵主設(shè)備,壓力容器、蒸汽發(fā)生器以及常規(guī)島汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等所需大型鑄鍛件對(duì)鋼水純凈度、鋼錠和鍛件質(zhì)量都有很高的要求,過去只有日本制鋼所、法國(guó)克魯索、韓國(guó)斗山能夠提供,我國(guó)在鍛件價(jià)格及交貨期上一直受制于外國(guó)公司。在某種程度上,誰(shuí)掌握了大型鑄鍛件誰(shuí)就掌握了發(fā)展核電的主動(dòng)權(quán)。 在“華龍一號(hào)”示范工程福清、防城港等核電站建設(shè)中,中國(guó)一重不但承制了全部6臺(tái)核反應(yīng)堆壓力容器,還承制了蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器、主管道等設(shè)備及其鍛件,并在國(guó)際核電市場(chǎng)上展示了中國(guó)裝備的實(shí)力和水平。 錘煉先進(jìn)生產(chǎn)能力 北國(guó)初春,位于黑龍江省齊齊哈爾市富拉爾基區(qū)的中國(guó)一重生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)熱火朝天。水壓機(jī)鍛造分廠內(nèi),鋼鐵巨人般的1.5萬(wàn)噸水壓機(jī)正在鍛造核電產(chǎn)品,紅彤彤的毛坯在水壓機(jī)的鍛壓下四濺出耀眼的火花。 然而這種景象并非一蹴而就。從2005年起,中國(guó)一重開始研制二代加和三代民用核電設(shè)備,集中優(yōu)勢(shì)力量從科技攻關(guān)、技術(shù)改造、制造資質(zhì)認(rèn)證三條主線進(jìn)行了前所未有的聯(lián)合攻關(guān),聯(lián)合國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的科技和工程資源,立足于自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),大力推進(jìn)以核電大型鑄鍛件為標(biāo)志的自主研制工作。 從2006年“廣州會(huì)議”后,我國(guó)開始有系統(tǒng)地推進(jìn)核電裝備國(guó)產(chǎn)化,并明確將大型鑄鍛件作為推進(jìn)百萬(wàn)千瓦壓水堆核電設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的重點(diǎn)。為了更好地肩負(fù)起核電裝備國(guó)產(chǎn)化的重任,2009年以來,中國(guó)一重投入巨額資金對(duì)富拉爾基鑄鍛鋼制造基地和大連棉花島核電裝備制造基地進(jìn)行了改造。 目前,富拉爾基鑄鍛鋼制造基地?fù)碛兄?.5萬(wàn)噸、1萬(wàn)噸自由鍛造水壓機(jī)和100噸電爐、130噸鋼包精煉爐、600噸真空室等達(dá)到世界先進(jìn)水平的生產(chǎn)設(shè)備,具備一次提供鋼水700噸級(jí)、最大鋼錠600噸級(jí)、最大鑄件500噸級(jí)、最大鍛件400噸級(jí)的世界最大生產(chǎn)能力;大連棉花島基地則擁有著專業(yè)化生產(chǎn)廠房,5000噸級(jí)出海碼頭以及1000噸岸吊、16米立車、雙絲窄間隙埋弧自動(dòng)焊機(jī)等達(dá)到世界最先進(jìn)水平的生產(chǎn)加工設(shè)備。 中國(guó)一重還在天津組建了重型技術(shù)裝備國(guó)家工程研究中心,該研究中心對(duì)核電本體材料、生產(chǎn)制造工藝的研究開發(fā)能力居于國(guó)內(nèi)同行業(yè)之首。在此過程中,中國(guó)一重取得了美國(guó)工程師協(xié)會(huì)頒發(fā)的ASME系列證書及質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書等,具備從煉鋼、鑄造、鍛造、焊接、熱處理到機(jī)械加工、裝配、檢測(cè)的全流程生產(chǎn)能力和手段。 鑄造自主高端重器 “科學(xué)有險(xiǎn)阻,苦戰(zhàn)能過關(guān)。”——這是中國(guó)一重研制核電裝備的真實(shí)寫照。由理論到實(shí)踐、由試驗(yàn)到生產(chǎn),中國(guó)一重經(jīng)歷了探索、失敗、成功的循環(huán)往復(fù)過程。憑借多年來的不懈攻關(guān),中國(guó)一重繼成功完成了二代加堆型鍛件材料的研制之后,又完成了AP1000、CAP1400、“華龍一號(hào)”主體鍛件材料的研制,具備生產(chǎn)二代加及三代AP1000、CAP1400、“華龍一號(hào)”等核島主設(shè)備全部鍛件的生產(chǎn)能力。 在壓力容器方面,國(guó)產(chǎn)首臺(tái)擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的百萬(wàn)等級(jí)核反應(yīng)堆壓力容器誕生在中國(guó)一重,該設(shè)備成功應(yīng)用到國(guó)內(nèi)首臺(tái)二代加堆型——紅沿河CPR1000機(jī)組上,并實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。通過引進(jìn)、消化吸收和再創(chuàng)新,中國(guó)一重形成了具有一重特色的三代核電裝備制造技術(shù),以此技術(shù)自主制造的國(guó)內(nèi)首臺(tái)三門2號(hào)AP1000反應(yīng)堆壓力容器已經(jīng)交付用戶,后續(xù)還承接了國(guó)內(nèi)70%以上的AP1000壓力容器制造合同。 截至目前,中國(guó)一重具備年產(chǎn)10臺(tái)套核島常規(guī)島主設(shè)備鑄鍛件、5臺(tái)套壓力容器、12臺(tái)套主泵泵殼、3臺(tái)套蒸發(fā)器、3臺(tái)套穩(wěn)壓器和堆內(nèi)構(gòu)件的能力,成為世界最大的核島主設(shè)備及其鍛件制造商,徹底扭轉(zhuǎn)了我國(guó)核電重大技術(shù)裝備所需關(guān)鍵設(shè)備和大型鑄鍛件受制于人的局面。 先進(jìn)的技術(shù)裝備實(shí)力換來了可觀的市場(chǎng)份額。目前,國(guó)內(nèi)80%以上的核電鍛件、70%以上的核反應(yīng)堆壓力容器均由中國(guó)一重生產(chǎn)。 值得關(guān)注的是,中國(guó)一重和中國(guó)原子能科學(xué)院完成了第四代核能系統(tǒng)——中國(guó)首臺(tái)實(shí)驗(yàn)快堆主設(shè)備反應(yīng)堆容器及堆內(nèi)構(gòu)件、旋轉(zhuǎn)屏蔽塞設(shè)備的全部制造任務(wù),各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不僅達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求,而且達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。 |
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