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國(guó)家總理李克強(qiáng)說，“科技部和工信部要攜手聯(lián)動(dòng)，把裝備制造確立為我國(guó)科技創(chuàng)新的主戰(zhàn)場(chǎng)。”石勇感到，這是裝備制造業(yè)第一次被提到如此高度，受到如此重視。

所謂裝備制造業(yè)，即生產(chǎn)技術(shù)裝備的制造業(yè)，是制造業(yè)的核心組成部分，可以理解為“生產(chǎn)機(jī)器的機(jī)器制造業(yè)”。

身為機(jī)械工業(yè)信息研究院副院長(zhǎng)，石勇長(zhǎng)年從事和研究裝備制造業(yè)。“當(dāng)初高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)看我們就是土包子，去科技部都沒有搭理。”他說。

事實(shí)上，自2006年之后，裝備制造業(yè)就開始越來越受關(guān)注，因?yàn)樵絹碓蕉嗳税l(fā)現(xiàn)，制造業(yè)幾乎所有的創(chuàng)新都離不開裝備制造業(yè)。

石勇告訴記者，中國(guó)裝備制造業(yè)產(chǎn)值規(guī)模雖是第一，但很多核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)仍然受制于人，許多領(lǐng)域仍處于跟隨地位。即使是一些知名的企業(yè)，也不具備開展正向研發(fā)的能力。

不過，“中國(guó)制造2025”讓人們看到了中國(guó)升級(jí)制造業(yè)的決心，在這個(gè)計(jì)劃中，中國(guó)列出了10個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域，其中7個(gè)半屬于裝備制造（生物醫(yī)療及醫(yī)療器械算半個(gè)）。

通常認(rèn)為，制造業(yè)包括裝備制造業(yè)和最終消費(fèi)品制造業(yè)。裝備制造業(yè)作為制造業(yè)的核心不止對(duì)農(nóng)工機(jī)械生產(chǎn)等國(guó)之重器中，更對(duì)最終消費(fèi)品制造業(yè)意義非凡。我們可以從日本等制造強(qiáng)國(guó)中看到太多消費(fèi)品制造業(yè)裝備內(nèi)制的例子，也能越來越明顯地從國(guó)內(nèi)默默無聞的隱形冠軍中裝備自制中看到未來中國(guó)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的方向。

“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的制造業(yè)升級(jí)，就得靠裝備制造。”石勇說。而裝備自制才是中國(guó)制造企業(yè)打通最后一公里的關(guān)鍵。

實(shí)與虛

工信部原部長(zhǎng)、中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)量和會(huì)會(huì)長(zhǎng)李毅中曾說，中國(guó)制造業(yè)亟待加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造的智能化發(fā)展，同時(shí)還應(yīng)該警惕“脫實(shí)向虛”的傾向，防止產(chǎn)業(yè)空心化及制造業(yè)邊緣化。

所謂虛，即指信息技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)；所謂實(shí)，就是基礎(chǔ)制造工業(yè)。脫實(shí)向虛就是認(rèn)為，信息技術(shù)是解決產(chǎn)品質(zhì)量和關(guān)鍵共性基礎(chǔ)技術(shù)的靈丹妙藥。

可事實(shí)并非如此，石勇認(rèn)為，互聯(lián)網(wǎng)很重要，但在這場(chǎng)轉(zhuǎn)型升級(jí)中，僅僅靠互聯(lián)網(wǎng)是不夠的。“中國(guó)制造業(yè)欠缺的東西太多了，很少有企業(yè)懂得制造機(jī)制里面的原理、機(jī)理，所以很難把部件‘集成’起來。”“人家是集成，我們是組裝。”石勇在一篇文章中寫道，中國(guó)制造企業(yè)在上世紀(jì)中葉時(shí)，不少企業(yè)還有一個(gè)工藝實(shí)驗(yàn)室。到今天還有這種實(shí)驗(yàn)室的企業(yè)已經(jīng)很少，比如現(xiàn)在只有極少數(shù)的機(jī)床企業(yè)還留有完整的機(jī)床震動(dòng)測(cè)試儀器。

由于對(duì)被制造對(duì)象的工藝不了解，不明白相互零部件之間連接的原理，組裝產(chǎn)品質(zhì)量通常差強(qiáng)人意，更沒有能力進(jìn)行正向研發(fā)。這就造成了大多數(shù)企業(yè)對(duì)制造技術(shù)知其然而不知其所以然。

和中國(guó)企業(yè)未被完整的工業(yè)化改造過不同，歐洲、日本、美國(guó)等國(guó)的裝備制造大企業(yè)大多遵循這樣的路徑：由采掘業(yè)延伸至冶煉業(yè)，再慢慢進(jìn)化到金屬產(chǎn)品制造，最后成為裝備的關(guān)鍵零部件制造商及整機(jī)制造商。

這種自然進(jìn)化過程的好處在于，企業(yè)能擁有扎實(shí)的工業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)，讓它們能在長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)中，找到制造出高端產(chǎn)品的法門。

工信部副部長(zhǎng)蘇波在一篇文章中提到，世界上的制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，無一不是裝備制造業(yè)強(qiáng)國(guó)。大量的基礎(chǔ)能力植根于裝備制造業(yè)等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。裝備制造業(yè)更是位于制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)的樞紐位置，最觸手可及的例子就是日本。

中國(guó)已經(jīng)成為世界制造業(yè)中心，但進(jìn)一步考究制造力版圖可以發(fā)現(xiàn)，中國(guó)依靠廉價(jià)的要素成本在造船、IT、汽車、家電等成品組裝型產(chǎn)業(yè)中，具有一定的優(yōu)勢(shì)，但日本卻在一些尖端高技術(shù)、尖端高附加值領(lǐng)域中占據(jù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，比如一些精密零部件、關(guān)鍵原材料以及大量的高端裝備（汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)器人RV減速機(jī)、挖掘機(jī)液壓件等）。

在制造業(yè)領(lǐng)域，日本的厲害之處絕不僅限于被熱炒的“電飯鍋”和“馬桶蓋”，而是這些消費(fèi)品背后的控制部件和原材料產(chǎn)業(yè)尖端技術(shù)實(shí)力。以工業(yè)機(jī)器人為例，機(jī)器人關(guān)節(jié)用RV減速機(jī)，90%以上的市場(chǎng)被日本帝人精機(jī)公司占據(jù)。有人曾講，“日本人說跪，全球機(jī)器人沒幾個(gè)能站著”。

日本機(jī)器人技術(shù)之所以能夠稱霸全球，主要是因?yàn)橄嚓P(guān)主體付出了巨大努力。制造商投入了大量精力來改進(jìn)機(jī)器人技術(shù)，以提高其適用性；用戶企業(yè)也在不斷調(diào)整和簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，滿足新機(jī)器人技術(shù)的使用要求。美國(guó)研究人員發(fā)現(xiàn)，日本機(jī)器人制造商用在機(jī)床和制造設(shè)備的時(shí)間是美國(guó)人的五倍。

而目前中國(guó)的工業(yè)制造能力只能做本體外殼，伺服電機(jī)和二維減速機(jī)都只能進(jìn)口。石勇解釋說，機(jī)器人要求急加速、急停，而且要非常準(zhǔn)確，在流水線上工作一定要有效率。國(guó)產(chǎn)的伺服電機(jī)和RV減速機(jī)都達(dá)不到要求。

“國(guó)家現(xiàn)在也在攻RV減速機(jī)這塊。”他說，“實(shí)驗(yàn)室里做了十幾套都沒問題，拿到日本實(shí)驗(yàn)室測(cè)試結(jié)果很好，但結(jié)果一到生產(chǎn)線規(guī)模化生產(chǎn)就不行了。”