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一、特種合金精密環軋及自由鍛件簡介

特種合金精密環軋及自由鍛件主要是應用高溫合金、鈦合金、鋁合金、軸承鋼及不銹鋼等特種合金金屬材料輾軋成特定尺寸和形狀的鍛件產品，其主要應用加工航空發動機和燃氣輪機機匣、航天運載火箭結構件、高速列車輪轂及軸承、導彈殼體、電機護環、風力發電設備中的軸承環、工程機械設備的回轉支承等。

二、所屬行業特點分析

特種合金精密環軋及自由鍛件行業是鍛壓領域中的一個細分行業，產品普遍應用于航空航天、兵器裝備、工程機械等高端裝備制造領域。具有“特殊、專業、精密”的特點，具體表現在以下三個方面：

1、加工對象“特殊”。高溫合金、鈦合金等具有難變形、耐高溫、抗腐蝕、高強度等特點的特種金屬材料，是航空航天、高鐵軸承、高端機械、大型核電設備等高端裝備的理想零部件材料。加工材料的特殊性是其區別于普通鍛壓行業的主要標志之一。

2、加工設備“專業”。由于特種金屬材料自身難于加工的性質，決定了其加工設備高性能的特點。特種合金精密環軋及自由鍛件主要加工設備有大噸位（一般都在幾千噸）數控鍛壓設備、大型數控輾環設備和數字控制加熱爐等。高性能的生產設備一方面保證了產品的質量和技術含量，另一方面也提高了進入該行業的門檻。

3、加工過程“精密”。特種合金對加熱溫度、鍛壓工藝、熱處理參數等都有很高的要求，所以整個加工過程都需要精密的控制。例如，航空發動機常用的鈦合金材料由于導熱率低、鍛造溫度范圍窄（一般為碳鋼的1/3）、易與氫反應等特點，使其在鍛造過程中需要根據產品的技術要求，并基于不同鈦合金的相變點情況，合理的制定鈦合金的鍛造及熱處理溫度，加熱過程需使用溫度均勻性極高的數控電加熱爐，同時為了保證鈦合金坯料的淬透性和顯微組織均勻，在鍛造過程中往往還需要增加鍛造火次。鈦合金通過調整熱加工的溫度及變形量等，相同鈦合金材料可以得到不同的相變組織，得到的機械性能區別也很大。因此，想要生產符合航空航天質量要求的產品，就必須精確的掌握相關材料各項加工參數。

另外，由于特種合金價格昂貴，生產企業必須通過提高加工精度、減少加工余量、改善加工工藝等方式來減少原材料損耗，以最大限度降低生產成本，提高產品競爭力。同時精密的加工過程，對于保證產品質量的可靠性和一致性也有非常重要的意義。

三、行業市場前景分析

（一）全球鍛壓產品的市場容量

根據中國鍛壓協會、北美鍛壓協會（FIA）、歐洲鍛壓協會（EF）的統計，2009年至2011年，全球鍛壓行業呈現出穩定上升的發展趨勢，年產量復合增長率7.7%。2009年爆發全球性金融危機，在一定程度上影響了鍛壓行業的發展，全球鍛壓產品年產量2,203萬噸，銷售收入1,093億美元。2009年至2011年，隨著世界經濟的好轉，鍛壓產品的市場也逐步恢復，至2011年底全球鍛壓產品產量2,750萬噸，實現銷售收入1,436億美元，已基本恢復到金融危機前的水平。根據中國鍛壓協會公布的數據顯示2012年至2015年，全球鍛壓市場將繼續保持穩步上升態勢，至2015年全球鍛壓產品產量將達到3,556萬噸，實現銷售收入將達到1,778億美元。

（二）全球鍛壓產品的市場分布

在全球鍛件市場規模總體保持穩定增長的同時，生產重心逐漸轉向中國、印度等發展中國家。從鍛件產量來看，中國和歐洲是全球最主要的鍛件生產基地，2013年，兩大地區占據全球鍛件產量的62%。歐盟憑借其強大的技術優勢和廣闊的應用市場，占據全球鍛件市場21%的份額。而中國作為世界上最大的發展中國家，鍛件產量占全球的41%，但仍有很大的發展空間，特別是在大型高端鍛件、特種合金精密鍛件等領域。究其原因，一方面，與發達國家相比中國具有明顯的人力成本優勢，與其他發展中國家相比中國又擁有較為完善的工業體系；另一方面，中國已經進入了以市場為主導的重工業化時期，在國家政策的大力支持下，航空航天、工程機械、交通運輸、節能環保等相關的裝備制造業將得到快速發展，這必然會增加市場對鍛件的需求，為鍛造行業的發展提供良好的市場環境。正因如此，國外巨頭紛紛將大量技術含量不高、附加值低的低端鍛件生產轉向中國，一些企業在國內設立了分子公司，另外一些則加大了對中國鍛件的采購力度。

根據歐洲鍛壓協會（EF）、北美鍛壓協會（FIA）、日本鍛壓協會（JFA）和中國鍛壓協會公布的數據，全球鍛壓市場按照產品結構主要可分為：模鍛件及沖壓件市場、環軋件市場和自由鍛件市場。

盡管全球鍛件市場正在發生產業轉移，但高端鍛件市場仍然被歐美日等發達國家所占據，而低端鍛件市場則被中國、印度等發展中國家所占有。國外先進鍛造企業依靠長期的技術積累和強大的研發能力，掌握了先進的鍛造工藝，但其生產成本較高，在低端鍛件領域難以與中國、印度等發展中國家相抗衡，因而把注意力集中于技術和附加值相對較高的高端鍛件領域。而中印等發展中國家則依靠低廉的成本和快速發展的市場得以占領低端鍛件領域，但缺乏先進的鍛造設備和鍛造工藝，很多高端鍛件產品，如特種合金鍛件，還依賴于國外進口，高端鍛件的缺乏成為限制這些國家下游裝備制造業發展的重要因素。隨著產業轉移的深入和自身高端裝備制造業的發展，這種局面正在改變，國內部分鍛造企業通過吸收引進技術，加強研發合作和技術積累，在鍛造技術工藝上已經取得長足進步，其高端鍛件產品已經能夠逐步替代進口產品，并且部分企業還進入跨國公司的全球采購體系。