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其次，還可保證心軸接口不能太弱而無法滿足給定的刀具直徑。圓盤銑刀制造廠應當指導操作人員能根據刀具長度選擇合適的刀具連接尺寸。最后，如有要求，使用兩次走刀策略，其中最后一次走刀的切深較淺。最后一次走刀期間，產生的切削力較低，使表面得到改善，將偏移誤差減至最小。當有振動傾向時，零件和夾具也發揮重要作用。

如果采取的預防措施不足以防止偏移，那么齒兩側的外形輪廓偏差很大。當花鍵齒廓指示偏差斜率相等時，即齒左右兩側的傾斜方向相同時，表示需要加長或縮短設定長度。調整長度（x，單位為毫米）按下式計算：

圖2：調整刀具偏移度

式中：fHa（左）表示（輪齒左邊的）齒廓斜率誤差

fHa（右）表示（輪齒右邊的）齒廓斜率誤差

如果是左右側具有相同斜率的齒廓但方向相反的外齒輪，則表示齒輪直徑不正確，切入太深或太淺。如果型線斜面通過齒頂變窄點，表示齒輪直徑太小。解決方案是根據MdK（沿球的尺寸）測量值將切口調淺。 相反，如果型線斜面通過齒低變窄點，表示齒輪直徑太大。 解決方案是根據MdK測量值將切口調深。

輪齒左右兩側傾斜角度不同表示切深 （MdK或MdR測量值）和刀具偏移度都有誤差。

為調整切深而保證正確的直徑和齒厚，操作人員必須首先確定MdK或MdR測量值，其中MdK表示沿球的尺寸；MdR表示沿銷的尺寸。加工試驗部件或至少兩個齒槽，測量齒輪MdK或MdR尺寸。只有在切削兩個齒槽后，才能用測量機或螺旋測微儀調整和測量齒輪直徑／切深。

一旦達到正確的MdK或MdR測量值，需要按照刀具偏移度調整公式（圖2）對刀具偏移度做出補償。

花鍵加工首選圓盤銑刀：具體實例

在這種情況下，咱們同時用山特維克可樂滿的CoroMill 172與高速鋼刀具粗加工和精加工低合金鋼（16MnCr5）軸上的外花鍵，然后加以比較。這種工藝的花鍵數據是采用DIN 5480m規定的26齒（z）的模塊5（尺寸與ANSI 5/10類似）。

為了達到想要的結果，高速鋼刀具要求兩次粗加工走刀和一次精加工走刀，切削速度為165英尺每分，每齒進刀量設置成0.003英寸。由于只有一端支撐滾刀，所以需要額外粗加工走刀。但是CoroMill 172圓盤銑刀只需一次走刀便完成相同工序，粗加工走刀速度更快，每齒進刀量設置成0.008英寸時，速度為540英尺每分；每齒進刀量設置成0.007英寸時，精加工走刀速度為640英尺每分。

完成整個加工的時間，高速鋼刀具需要250分鐘，而CoroMill 172僅需20分鐘。這種刀具節省了大量時間，堪稱多任務機床采用盤式銑刀加工花鍵改善速度的楷模。CoroMill 172切削的齒廓符合DIN 5480標準關于花鍵的要求（（DIN 867關于齒輪的要求），并可同時加工內外花鍵、齒輪和搓齒刀。應用領域包括當初討論的多任務機床、加工中心、車床中心甚至滾齒機床的精加工應用。

CoroMill 172的模數范圍為3～10（DP 8/16～2.5/5）， 現在與新型CoroMill 171一起，模數范圍可達0.8～3（DP 32/64～8/16）。這是山特維克可樂滿對花鍵有關的重型汽車行業常用的可轉位盤銑刀切削刀具規格的全面補充。CoroMill 171刀具可使用最小的刀片，加工重型汽車（即重型卡車和客車）較輕側采用的多種花鍵。但是，當需要齒輪箱／變速器時，幾乎任何行業都會使用花鍵。

汽車行業面對巨大壓力，重型汽車制造也不例外，即對于中小批量規模生產來說，人們迫切需要靈活性和更短的加工周期。這種趨勢使得更多工廠自己內部加工花鍵。現在，制造廠可在其傳統的CNC機床（車床、加工中心和多任務機床）上采用新型盤銑刀切削技術，以可改編的程序進行花鍵加工，可節省大量財力和時間，同時減少切削刀具庫存量。