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引言柔性制造系統（簡稱FMS）是由數控加工設備、物料儲運裝置和計算機控制系統等組成的自動化制造系統。它包括多個柔性制造單元，能根據制造任務或生產的變化迅速進行調整，適用于多品種中、小批量生產。它的出現標志了機械制造行業進入了一個新的發展階段，克服了原來機械生產線只適合于大批量生產的剛性特征，能夠適應中小批量、多品種的柔性生產方式，而且將手工操作減少到最低，具有很高的自動化特征。隨著社會對多品種、中小批量產品的認同，對短生產周期、低制造成本的需求增加，加上微電子技術、計算機技術、通信技術、機械與控制設備技術的日益成熟，柔性制造技術得到了廣泛的應用。

薩瓦尼尼作為設計，制造，銷售和服務用于鈑金加工的柔性化設備和系統的專業公司，擁有全系列的多種柔性化加工設備，為各種規模的公司提供可靠并創新的應用解決方案。這些都是世界上最先進的鈑金加工設備和系統，包括P4Xe多邊折彎中心和P2Xe緊湊型多邊折彎中心、S4Xe沖剪復合中心、S4+P4柔性生產線；L1Xe、L3和L5光纖激光切割機；SL4沖激復合中心；S2高速沖壓系統；ROBOformER機器人折彎單元；復合型立體料庫及工廠綜合物流集成系統。這些成功的解決方案奠定了薩瓦尼尼的領先世界水平的基礎。

廣州廣日電梯工業有限公司建廠于1956年，1973年開始試制應用第一臺載貨電梯，廣日電梯走上電梯專業制造的道路。公司從1982年起積極引進日本日立調頻調速電梯技術，推動著中國電梯工業的發展，至1988年持續引進日本日立先進的變頻電梯技術。經過多年消化、吸收日本日立先進技術，使廣日電梯在九十年代中成為中國電梯行業“三強”之一，產品在國內外品牌、質量評比中屢獲殊榮，成為當時公認的名牌，在成長歷程中取得眾多驕人的成績。上世紀90年代不斷吸收、消化國際先進電梯技術，積累了技術、隊伍建設、制造、管理、人才培訓、品牌戰略等優勢，為更長遠的發展、振興民族工業奠定了堅實的基礎。

廣日電梯于2010年引進第一條薩瓦尼尼FMS生產線。年出梯臺數從3000臺到4500臺。解決了產量、產品多樣性和用工成本的不斷增長等問題，在2013年出梯數更是突破了10000臺。2014年的計劃是突破15000臺。為此在2013年底又引進了薩瓦尼尼的第二條FMS生產線。廣日電梯的飛速發展離不開先進的生產線。生產線的穩定對公司的高速發展至關重要。

對于FMS故障產生原因的分析是保證其穩定性的一項重要工作，但由于FMS故障原因復雜，且也難以量化。因此，尋找一種能夠反映FMS故障產生原因的分析方法是維護者面臨的一大難題。為解決這一難題，本文采用解釋結構模型法對FMS故障產生原因進行分析。知道其產生原因然后再采取相應的預防措施，可以有效的保證其穩定性。

方法簡介

解釋結構模型（Interpretative structural modeling，ISM)是美國華費爾特教授于1973年作為分析復雜的社會經濟系統有關問題的一種方法而開發的。其特點是把復雜的系統分解為若干子系統，利用人們的實踐經驗和知識，以及電子計算機的幫助，最終將系統構造成一個多級遞階的結構模型，從而把模糊不清的思想轉化為直觀的具有良好結構關系的模型。在此，我們通過構造關鍵因素的解釋結構模型，來發現這些關鍵因素之間的結構關系并找到最重要的關鍵因素。