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舒勒使用 Ecoform 統一徽標代表所有的設備節能解決方案

伺服沖壓線的能耗比以前降低50%，這一部分要歸功于經濟節約型拉抻底墊

舒勒的新型MSC 2000自動落料壓力機與以前的型號相比，也降低了50%的能耗

采用伺服技術的新型線性鍛錘可節約20%的能源

由于能源價格持續飆升，相關法規要求日益嚴苛，能源已成為工業生產中一個關鍵的成本因素。沖壓成形系統可謂是公司的能耗大戶，因此，可持續性和能源效率對于沖壓車間的重要性也愈加明顯。舒勒目前憑借全新的 Ecoform 計劃，為金屬成形行業帶來了兼顧可持續性和能源效率的系統解決方案。

“能源效率是推動舒勒創新的一個重要因素，”首席技術官 Joachim Beyer 說道。“從分析和優化現有機器設備到開發新流程、新組件和新的系統解決方案，我們為提高能效作出的所有努力都凝聚在 Ecoform 可持續性計劃中。我們的目標是在節約所有資源和降低能耗的同時實現生產力最大化。”

舒勒在金屬板材成形、鍛造和自動化領域已成功實施過多個項目。例如，舒勒的“高效液壓成形”（EHF）技術與傳統的液壓式壓力機相比，節省了高達 60% 的能源。最新一代的伺服沖壓線也將能耗降低了 50%：新型沖壓線現在擁有自己的直流電源（舒勒智能直流電網）、變速和再生式驅動系統、智能待機和暫停開關以及舒勒的節能型拉伸墊等高能效組件，這都讓傳統的機械式高速沖壓線相形見絀。如今每年能耗可降低到 300 萬千瓦時，相當于 750 到 800 個四口之家的能耗量。

能耗降低 20%至60%

新型 MSC 2000 自動落料壓力機采用創新型驅動系統，此系統帶有兩個電耦合的可自由編程的壓力點，無齒輪傳動，使該壓力機比以前的生產線節約了 50% 的能源。它不但重量比以前減少一半，而且最近的研究表明，用于沖壓線自動化的新型橫桿機器人 4.0 的智能型能源管理系統以及集成式能源回收系統也使其比以前提高了 50% 的能效。此外，采用伺服技術的新型線性鍛錘與傳統鍛錘相比節省了 20% 的能耗。通過對現有設備進行升級改造，“舒勒服務”很快就會挖掘出無限的節能潛力。

然而，壓力機的能源成本不僅限于電力消耗，還包括空氣和冷卻水等資源消耗。“作為一家系統供應商，我們采取的是全盤兼顧的做法，”CTO Joachim Beyer 解釋道。“我們可以優化所有重要的金屬成形流程和系統解決方案的能源需求管理。Ecoform 為提高沖壓車間的可持續性和能效鋪平了道路。”