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舒勒使用 Ecoform 統(tǒng)一徽標(biāo)代表所有的設(shè)備節(jié)能解決方案
伺服沖壓線的能耗比以前降低50%，這一部分要?dú)w功于經(jīng)濟(jì)節(jié)約型拉抻底墊
舒勒的新型MSC 2000自動(dòng)落料壓力機(jī)與以前的型號(hào)相比，也降低了50%的能耗
采用伺服技術(shù)的新型線性鍛錘可節(jié)約20%的能源 由于能源價(jià)格持續(xù)飆升，相關(guān)法規(guī)要求日益嚴(yán)苛，能源已成為工業(yè)生產(chǎn)中一個(gè)關(guān)鍵的成本因素。沖壓成形系統(tǒng)可謂是公司的能耗大戶，因此，可持續(xù)性和能源效率對(duì)于沖壓車間的重要性也愈加明顯。舒勒目前憑借全新的 Ecoform 計(jì)劃，為金屬成形行業(yè)帶來(lái)了兼顧可持續(xù)性和能源效率的系統(tǒng)解決方案。 “能源效率是推動(dòng)舒勒創(chuàng)新的一個(gè)重要因素，”首席技術(shù)官 Joachim Beyer 說(shuō)道。“從分析和優(yōu)化現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備到開(kāi)發(fā)新流程、新組件和新的系統(tǒng)解決方案，我們?yōu)樘岣吣苄ё鞒龅乃信Χ寄墼?Ecoform 可持續(xù)性計(jì)劃中。我們的目標(biāo)是在節(jié)約所有資源和降低能耗的同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力最大化。” 舒勒在金屬板材成形、鍛造和自動(dòng)化領(lǐng)域已成功實(shí)施過(guò)多個(gè)項(xiàng)目。例如，舒勒的“高效液壓成形”（EHF）技術(shù)與傳統(tǒng)的液壓式壓力機(jī)相比，節(jié)省了高達(dá) 60% 的能源。最新一代的伺服沖壓線也將能耗降低了 50%：新型沖壓線現(xiàn)在擁有自己的直流電源（舒勒智能直流電網(wǎng)）、變速和再生式驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、智能待機(jī)和暫停開(kāi)關(guān)以及舒勒的節(jié)能型拉伸墊等高能效組件，這都讓傳統(tǒng)的機(jī)械式高速?zèng)_壓線相形見(jiàn)絀。如今每年能耗可降低到 300 萬(wàn)千瓦時(shí)，相當(dāng)于 750 到 800 個(gè)四口之家的能耗量。 能耗降低 20%至60% 新型 MSC 2000 自動(dòng)落料壓力機(jī)采用創(chuàng)新型驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，此系統(tǒng)帶有兩個(gè)電耦合的可自由編程的壓力點(diǎn)，無(wú)齒輪傳動(dòng)，使該壓力機(jī)比以前的生產(chǎn)線節(jié)約了 50% 的能源。它不但重量比以前減少一半，而且最近的研究表明，用于沖壓線自動(dòng)化的新型橫桿機(jī)器人 4.0 的智能型能源管理系統(tǒng)以及集成式能源回收系統(tǒng)也使其比以前提高了 50% 的能效。此外，采用伺服技術(shù)的新型線性鍛錘與傳統(tǒng)鍛錘相比節(jié)省了 20% 的能耗。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，“舒勒服務(wù)”很快就會(huì)挖掘出無(wú)限的節(jié)能潛力。 然而，壓力機(jī)的能源成本不僅限于電力消耗，還包括空氣和冷卻水等資源消耗。“作為一家系統(tǒng)供應(yīng)商，我們采取的是全盤兼顧的做法，”CTO Joachim Beyer 解釋道。“我們可以優(yōu)化所有重要的金屬成形流程和系統(tǒng)解決方案的能源需求管理。Ecoform 為提高沖壓車間的可持續(xù)性和能效鋪平了道路。” |
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