鍛壓文獻列表
楔橫軋內直角臺階成形過程的數學模型
關鍵詞：楔橫軋,內直角臺階,成形過程,數學模型
摘 要：
楔橫軋內直角臺階成形過程非常復雜，導致數學模型也很復雜。在符合實際情況的幾何模型基礎上，分析建立了內直角臺階成形過程的數學模型，求解得到各曲面的邊界條件。
轎車行李廂外板拉延成形失效分析
關鍵詞：沖壓成形,力學性能,成形極限圖,網格應變分析
摘 要：
在材料力學性能測試和成形極限分析的基礎上，采用網格應變分析技術研究行李廂外板零件沖壓過程危險區域的變形方式，結合不同區域的應力特征指出材料和模具兩方面的改進方向。
累積疊軋焊對L2純鋁力學性能影響的研究
關鍵詞：L2純鋁,累積疊軋焊,力學性能
摘 要：
通過實驗研究了軋制道次、溫度與材料狀態對L2純鋁力學性能的影響。結果表明：材料的抗拉強度、屈服強度和顯微維氏硬度隨軋制道次的增加而增加，第1O道次分別為190．44MPa、152．27MPa和49．3HV (載荷lOOg)；室溫疊軋材料的強度要高于熱疊軋的，而延伸率卻低于熱疊軋的；半硬化態L2純鋁和完全退火態L2純鋁的強化能力是一致的，但半硬化態L2純鋁的強化幅度要低于完全退火態的。
軸向輥軋軋件與軋輪接觸面理論分析
關鍵詞：軸向輥軋,接觸面,軋制力參數,參數方程
摘 要：
建立了軸向輥軋軋件與軋輪個接觸面的數學模型；分析了曲面方程，各曲面的交線方程和曲線的交點方程，給出了兩部分接觸面面積的近似解，為進一步理論上深入分析軋制力能參數提供了必要基礎。
鑿巖釬頭殼體及其它機械零部件溫擠壓成形工藝研究
關鍵詞：溫擠壓,精密成形,釬頭體,機械零件
摘 要：
從實用角度出發，以鑿巖釬頭殼體為實例，闡述了相應的機械零部件溫擠壓成形技術的工藝特點、關鍵問題，提出相關機械零部件精密成形的新工藝。
基于數碼相機的板料應變測量系統研究
關鍵詞：數碼相機,板料,應變測量,圖像
摘 要：
基于板料應變測量的現狀和不足，本文基于數碼相機構建了板料應變測量系統，并以圖像處理和圖像測量的原理為基礎，基于c++語言開發了以圖像預處理和二值圖像的標定和測量為主要模塊的板料應變測量軟件系統。最后通過實例應用，說明了系統的有效性。
液壓機滑塊的升降控制
關鍵詞：滑塊,壓力,能量集中釋放,先導式插裝閥
摘 要：
分析液壓機的壓力與精度關系，提出應用先導式插裝閥控制壓機滑塊升降的新方案，并討論確定相關工藝參數，從而提高滑塊升降時的緩沖效果。
水壓機液壓位置保持系統迭代控制的仿真研究
關鍵詞：水壓機,液壓位置保持系統,迭代控制(ILC)
摘 要：
水壓機動梁保持精度直接影響鍛件加工精度和機體受力狀況。本文在分析300 MN模鍛水壓機動梁位置保持系統原理及模型的基礎上，針對巨型水壓機加工過程的重復性、初始加工精度要求較嚴、批次加工數量不大的特點，提出了采用PD控制器構造迭代控制的初始控制信號方法，利用迭代控制實現前饋控制用于抑制周期性的偏載擾動，利用PD控制器反饋控制以增強系統的魯棒性。復雜和極限偏載工況下的仿真結果表明，該方法在鍛壓過程執行2～6次可達到期望精度，且能保證初始加工精度，動梁的最大偏轉值可縮小到普通PD控制方式的3O ～4O 。
數控卷邊機的研制
關鍵詞：數控卷邊,數控系統,壓力加工
摘 要：
應用數控系統的計算、信息處理 及很強的適應性能，把數控技術引入卷邊加工工藝，開發了數控卷邊機這一新型的壓力加工機床。文中介紹了數控卷邊機的基本結構、工件的卷邊加工原理以及控制數據的算法。試驗表明：數控卷邊機的卷邊理論和卷邊工藝是合理可行的，可完成多種非圓曲線沖壓件的小批量卷邊加工。
淺析旋輪常見的幾種失效形式
關鍵詞：旋輪,旋壓工件,失效
摘 要：
旋輪是旋壓加工中的關鍵工藝裝備之一，對旋壓工件的尺寸精度和表觀質量起著至關重要的作用。通過對旋壓加工過程中出現的幾種旋輪失效形式進行分析研究，找出造成旋輪失效的原因，并制定了相應的工藝措施予以消除。
三輥橫軋工藝及成形參數的實驗研究
關鍵詞：三輥橫軋,變形抗力,成形角,失穩
摘 要：
三輥橫軋工藝已應用于汽車半軸套管的生產，由于成形參數直接影響制件的質量，合理選擇這些參數，有助于保證制件的質量。影響三輥橫軋工藝的關鍵參數是成形輥的成形角度，其大小對變形抗力、推進力、壁厚增量有著密切的關系。本文通過試驗得出軋輥成形角與這些參數之間的對應關系，確定了Pn-[3、P杈△H—p曲線關系，在控制制件質量時用以指導這些參數的合理選擇。另外，本文分析了三輥橫軋工藝在工件縮徑過程中產生失穩的原因，消除這些原因可以有效的控制制件的質量。
近足球形封閉殼體無模液壓脹形的實驗研究
關鍵詞：球形容器,近足球形封閉殼體,無模液壓脹形
摘 要：
無模液壓脹形是對封閉殼體施加內壓力的一種成形方式。本文描述了用近足球型封閉殼體的無模內壓脹形過程，實測了典型點的應變變化情況，殼體最終成為球形。實驗結果表明，雖然各處減薄量不等，但變薄率均小于3．86 。
可壓縮材料軸對稱和平面應變單位擠壓力之間的關系
關鍵詞：可壓縮材料,軸對稱擠壓,平面應變擠壓
摘 要：
在軸對稱子午面和平面應變變形平面幾何尺寸相同、外摩擦一致的前提下，利用有限元法、滑移線法和實驗方法探討了可壓縮材料軸對稱正擠和平面應變正擠間單位擠壓力的關系。結果表明，軸對稱單位擠壓力與平面應變單位擠壓力間的比值是一個數值范圍，P 一(1．2～2．1)P ；該比值與相對密度、擠壓比、摩擦條件以及材料狀態有關。
卷料上的圓形件優化排樣
關鍵詞：圓形件排樣,并排,品排,基于品排的斜排
摘 要：
從單板的利用率角度討論了在卷料上的圓形件排樣問題。卷料上的圓形件排樣一般有3種排法：并排、品排和基于品排的斜排。由于基于品排的斜排可以極大地減小相鄰圓形件間和卷料邊界與圓形件間的空隙，因此，被認為是最好的排樣法。但具體在什么情況下哪種最好，究竟好多少?從理論分析、數據模擬和實例計算3方面具體分析了上述3種排法，結果顯示：基于品排的斜排在絕大部分情況下都優于其他兩種方法。而最大行數斜排法又是基于品排的斜排中最優的。最大行數斜排法比并排最多可以提高近6 ，而與品排之間的優勢隨著卷料寬度的增加而減小。
螺旋孔型斜軋中軋件工藝非圓面積計算
關鍵詞：螺旋孔型,斜軋,非圓面積,幾何模型
摘 要：
：螺旋孔型斜軋是一種回旋零件加工新工藝，具有效率高質量好材料利用率高等優點。由
于變形機理特殊復雜，至今該技術只在形狀簡單零件上得到應用。軋件在軋制過程中產生的非圓的大小是軋輥設計的重要參數，對軋件缺陷的產生和軋件精度有很大影響。通過分析軋件和軋輥幾何關系，建立了軋制過程中軋輥和軋件關系的數學模型，在此基礎上得到了軋件工藝非圓面積計算公式，并用實際軋制實驗進行了驗證，結果表明該公式可以準確的計算由螺旋孔型斜軋工藝產生的軋件非圓面積。
