鍛壓文獻列表
AZ31B鎂合金薄板拉深成形模擬分析
關鍵詞：機械制造,,拉深,,鎂合金,,數值模擬
摘 要：
用Dyanform軟件模擬AZ31B鎂合金的拉深成形過程,通過自動設置模塊進行參數設置,并最終得到接近實驗結果的變形過程、成形極限以及壁厚分布趨勢。模擬結果表明:基于Dynaform的數值模擬可以用于鎂合金的成形過程分析及試件破損預測等,對于指導拉深物理實驗具有重要作用。
304奧氏體不銹鋼拉深過程有限元模擬
關鍵詞：機械制造,,拉深,,奧氏體不銹鋼,,數值模擬,,摩擦,
摘 要：
不銹鋼制品由于其美觀的外表和良好的使用性能,在國民經濟各行各業被廣泛使用,但不銹鋼在拉深過程中硬化嚴重,易出現起皺、破裂現象,使成品率降低。本文應用ABAQUS有限元軟件模擬了304奧氏體不銹鋼圓筒件在不同摩擦條件下的拉深成形過程,分析了摩擦系數對304不銹鋼圓筒件拉深成形過程的影響。結果表明,304奧氏體不銹鋼圓筒件拉深過程中,較適宜的摩擦系數為0.08～0.15。當摩擦系數過小時,將在坯料與凹模圓角處發生破裂;而摩擦系數過大,則嚴重影響坯料的拉深極限。
中國數控機床市場巨大
關鍵詞：數控機床
摘 要：
數控機床是數字控制機床的簡稱, 是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序, 并將其譯碼, 從而使機床動作并加工零件。數控機床是機、電、液、氣、光多學科各種高科技的綜合性組合, 充分發揮了微電子、計算機技術特有的優點, 易于實現信息化、智能化、網絡化, 可較容易地組成各種先進制造系統, 如FMS、FTL、FA, 甚至將來的C IMS,能最大限度地提高企業的勞動生產率。
組合框架式機身的溫差法預緊分析
關鍵詞：ANSYS,,預緊,,溫差法
摘 要：
介紹了組合框架式機身ANSYS有限元分析中常用的預緊方法。以5000 kN壓力機為分析對象,采用溫差法對其進行預緊仿真,并通過熱-結構耦合實現;對壓力機模型進行Solidworks建模后導入ANSYS軟件,取其1/2模型進行有限元分析,施加適當預緊力,通過溫差法計算出溫差在30℃和55.2℃時的預緊力,并分析了極限載荷下的預緊效果。通過對實際檢測結果分析表明該方法能夠很好的模擬實際預緊力。
自動接料裝置的數控系統在液壓機中的應用
關鍵詞：機械制造,,接料裝置控制,,液壓機,,電極棒,
摘 要：
電極棒制品是由多塊電極塊單件組成,電極塊單件的形狀有1/4圓、1/2圓……等多種,電極棒制品的總體高度也較高。隨著電極棒制品工業的飛速發展,傳統的操作方式越來越不能適應現代電極棒制品工業體系的需求,由可編程控制器控制,人機界面監控、設定參數的電極棒制品自動接料裝置的數控系統應運而生。
鑄旋鋁合金輪轂對旋壓設備的需求分析
關鍵詞：輪轂,,旋壓工藝,,旋壓機
摘 要：
從旋壓成形工藝出發針對輪轂旋壓機的使用需求做了相應分析。提出了旋壓機的模具潤滑方式由毛坯背腔潤滑更改為模具表面潤滑,并采用立式三旋輪120°布置方式,安裝于模具在線加熱和檢測的溫控系統;同時增加尾頂和旋輪的驅動裝置。該工藝的設計為旋壓設備的制造及改進趨勢提供了方向。
柱式多向模鍛液壓機的結構設計研究
關鍵詞：機床設計,,液壓機,,多向模鍛,,設計
摘 要：
本文基于石油鉆桿接頭鍛坯模鍛制造的工藝技術,提出一種新型柱式多向模鍛液壓機主機及液壓系統研究設計方案。
肘桿機構壓力機滑塊自鎖的防止及虛擬樣機設計
關鍵詞：壓力機設計,,肘桿機構,,自鎖,,虛擬樣機技術
摘 要：
對肘桿機構壓力機而言,滑塊行程和有效壓力行程較大,由于間隙和摩擦的存在,當結構設計不合理時,滑塊在上死點的受力情況惡劣甚至發生自鎖。針對這種現象,對滑塊在上死點的受力進行分析,給出了滑塊自鎖條件。采用虛擬樣機技術對結構進行分析,提出了結構的改進措施。改進后的分析結果表明,滑塊受力情況和運動平穩性有了顯著改善,改進后的結構可以滿足工作要求。
軸向進給式螺紋滾壓的模具設計及數值模擬
關鍵詞：機械制造,,滾壓,,螺紋,,數值模擬
摘 要：
介紹了軸向進給式螺紋滾壓的原理及過程,根據被加工零件尺寸的要求設計了軸向進給式的滾壓模具。應用有限元分析軟件DEFORM-3D模擬了軸向進給式螺紋滾壓過程,通過分析滾壓過程的等效應力,得到了滾壓過程的變形規律,這對實驗具有一定的指導作用。
正交試驗在連續擠壓機腔體參數設計中的應用
關鍵詞：連續擠壓,,數值模擬,,正交試驗
摘 要：
在寬銅母線連續擠壓過程中,腔體結構的參數(進料口高度H、二次擴展角β、一次擴展腔的通道長度l、二次擴展腔的通道長度L)對模口流速均方差(SDV)存在顯著影響。在正交試驗的基礎上設計了試驗方案,對寬銅母線連續擠壓的過程進行數值模擬,并對試驗結果進行了極差分析和方差分析,得出了各因素對腔體設計的影響次序及顯著性,獲得了較優的參數組合,對于合理設計腔體具有一定的參考價值。
炸藥壓制液壓機的設計與結構探討
關鍵詞：機械制造,,液壓機,,結構設計,,壓爆機理,
摘 要：
本文基于炸藥壓制爆炸機理,列舉了多種炸藥壓制液壓機防爆結構及功能部件的典型設計,并對這些典型的結構型式進行了闡述及其優缺點分析。在總結炸藥壓制液壓機結構設計的基礎上,提出了進一步改進的方向和措施。
預應力鋼絲纏繞技術在鍛造/擠壓壓機上的應用
關鍵詞：機械制造,,預應力鋼絲纏繞,,液壓機,,擠壓機,,應用,
摘 要：
探討了預應力鋼絲纏繞技術應用于鍛造/擠壓壓機承載結構的關鍵因素——預應力鋼絲的蠕變特性及其影響。基于對65Mn鋼絲高應力低溫蠕變的測量結果及預緊力損失計算,證明鋼絲蠕變的影響主要集中在壓機工作初期和立柱的局部區域,并可以通過增大預緊系數加以有效補償。對世界第一臺預應力鋼絲纏繞25MN自由鍛/快鍛液壓機的溫度進行了分析和實地測量,鋼絲實際工作溫度只有50℃。
預應力鋼絲纏繞機架內凹型梁的研究
關鍵詞：機床技術,,半圓梁,,鋼絲纏繞機架,,鍛壓機
摘 要：
預應力鋼絲纏繞機架采用不同的梁結構,梁上的應力分布情況不同,從而影響機架的整體性能。本文分析對比了現有幾種梁結構的優缺點,提出了一種內凹型梁。此種梁結構簡單,可加工性能好;梁底面可作為其他部件的安裝面,有效利用了空間,降低了機架的整體高度;調整梁的內凹深度可調整梁上的應力,改善其受力情況,減小底面的變形。文中采用纖維法建立了梁內凹深度和底面應力的關系,提供了優化設計梁結構尺寸以獲得低拉應力梁的依據。采用內凹型梁的預應力鋼絲纏繞機架已在25MN自由鍛/快鍛液壓機上應用。
優化工藝參數，提高模鍛錘桿的使用壽命
關鍵詞：模鍛錘,,錘桿,,制造工藝,
摘 要：
通過大量的試驗研究,優化錘桿熱加工工藝參數,使錘桿的塑性、韌性和強度指標合理匹配,以達到最佳的使用狀態,大幅提高錘桿的使用壽命。
