鍛壓文獻列表
細長形工件自動裝卸裝置的設計
關鍵詞：機械制造自動化,,自動裝卸裝置,,細長形工件,,設計
摘 要：
介紹了一種細長形工件自動裝卸裝置,闡述了裝置的結構、工作原理、工作過程,指出了這一裝置的發展前景。
微型螺旋孔型斜溫軋機的設計
關鍵詞：機床技術,,機構,,斜軋機,,設計,
摘 要：
介紹了筆者研發的SG70螺旋孔型斜軋機,闡述了機器總體的設計方案、工作機座結構特點及設計要求。SG70斜軋機采用溫斜軋成形方法,實現高效、連續化生產,為滿足弧形回轉體零件的生產和市場需求提供了設備保障。
推出機構中的氣動保險
關鍵詞：機械制造,,氣動保險,,推出機構,,改造
摘 要：
推出機構中的支撐板常因為超負荷而發生斷裂,更換操作復雜困難,還易發生機床事故。增加氣動保險裝置可解決這一問題,并可節約成本。
鈦合金等溫鍛造工藝優化研究
關鍵詞：鈦合金,,等溫鍛造,,有限元模擬,,神經網絡,,優化系統
摘 要：
將有限元模擬技術和神經網絡理論相結合,建立了鈦合金等溫鍛造工藝設計的優化系統,實現了CAD-CAE-優化-CAD的循環,在循環過程中,CAE對CAD產生了數據反饋。將FEM模擬結果作為初始數據導入優化系統,作為ANN的訓練參數,利用訓練好的神經網絡對設計做出預測,循環系統不斷運行直至得到良好的結果。利用該優化系統能獲得像頂級專家主持一樣的優良效果,使得設計過程在時間和效果上都得到提高。
四柱式多工位成形液壓機結構分析
關鍵詞：機械制造,,結構,,液壓機,,有限元分析,
摘 要：
運用SolidWorks軟件對四柱式多工位成形液壓機結構進行了三維實體建模,運用ANSYS軟件對其在滿公稱力狀態下,偏載和非偏載兩種工況下的強度和剛度進行了分析。在此基礎上,獲得了結構的應力和變形分析。
雙螺桿制備半固態坯料裝置的設計
關鍵詞：半固態漿料,,雙螺桿,,捏合塊,,止推軸承,
摘 要：
雙螺桿制備半固態坯料的思想來之于注塑行業擠出機的原理,與其不同之處在于半固態坯料制備中,更為注重的是其剪切和混合效果。本文基于以上思想,從雙螺桿的設計起步,確定了雙螺桿和與之對應的捏合塊規格和參數,并對螺桿工作產生的軸向力進行了計算,選擇了相應的止推軸承。此外,還估算了半固態坯料制備生產能力,解決了軸承徑向尺寸和雙螺桿中心距之間的矛盾。
雙機架冷軋機HGC伺服控制系統分析
關鍵詞：緊湊式冷軋機,,液壓輥縫控制,,輥縫,,軋制力控制,,位置控制,
摘 要：
液壓輥縫控制系統(HGC)是雙機架冷軋機組控制帶鋼厚度精度的關鍵環節,液壓壓下系統是液壓輥縫控制的最重要的組成部分。通過對濟鋼冷軋廠雙機架緊湊式冷帶軋機液壓壓下系統的研究,對在位置控制和軋制力控制方式下的液壓壓下系統分別建立了數學模型。用IbaAnalyzer軟件對系統進行了時域和頻域的分析,掌握了系統的實際動態特性。為今后系統的優化設計和控制系統的性能研究打下了基礎,為產品精度的提高提供了很好的保證。
數控全液壓模鍛錘的能量控制與仿真
關鍵詞：模鍛錘,,數學模型,,Simulink,,能量控制,,
摘 要：
在對63kJ數控全液壓模鍛錘系統分析的基礎上,提出通過建立數學模型,并應用Simulink進行仿真分析,從而直觀地求出打擊閥的開啟時間t與打擊能量e之間的能量仿真關系,實現比較精確的能量控制。通過對打擊閥的開啟時間t與打擊能量e之間的仿真結果分析,為數控全液壓的反饋控制提供了參考,該方法目前已在模鍛錘開環控制方面取得了較好的成果。
全自動氣門毛坯生產線的研究與開發
關鍵詞：氣門成形,,數控,,電鐓機,,電動螺旋壓力機
摘 要：
目前,氣門成形普遍采用液壓電鐓機鐓粗制坯,摩擦壓力機終鍛成形工藝。為解決廢品率較高、制件質量不能穩定等問題,建立了由4臺立式數控電鐓機和1臺電動螺旋壓力機通過機器人和出料機械手組成的全自動化氣門鍛件生產線,詳細分析了數控電鐓機和電動螺旋壓力機的結構和特點。該生產線已投入實際生產,提高了產品尺寸的一致性,毛坯廢品率由2%降至0.5%,取得了良好的效果。
曲柄壓力機調速問題分析與改進方法
關鍵詞：曲柄壓力機,,調速系統,,開關磁阻,,數控,
摘 要：
目前曲柄壓力機調速系統存在調速范圍窄、低速故障、微調死機等問題。在分析調速故障原理的基礎上,找出了問題存在的原因,提出了解決問題的方法及改進措施。針對開關磁阻壓力機調速系統,制定了以最高速度和工作能量為設計基準的改進方案,建立了傳動系統的設計計算公式,并進行了實例驗證。結果表明,新型開關磁阻調速壓力機具有調速范圍寬、高速和低速運行可靠等優勢,市場前景更廣大。
曲柄壓力機上主電機功率和飛輪慣量大小的確定
關鍵詞：機械制造,,主電機功率,,轉動慣量,,曲柄壓力機
摘 要：
簡述了曲柄壓力機主電機功率和一個工作循環所消耗的能量及所用時間的關系,介紹了主電機功率的計算方法。并論述了氣墊能力和一個工作循環消耗能量的關系。對壓力機上重要的能量儲存單元,飛輪及其轉動慣量的大小的計算進行了推導。
曲柄壓力機能耗分析與節能途徑
關鍵詞：成形裝備,,曲柄壓力機,,交流伺服驅動,,節能,
摘 要：
傳統曲柄壓力機的電機-飛輪的剛性驅動方式與鍛壓工況周期尖峰負荷極不匹配,導致效率低下,能耗高。本文分析了曲柄壓力機的各個能耗環節,提出了多種節能途徑。采用交流伺服電機驅動,既可大大提高曲柄壓力機的性能,又是解決曲柄壓力機能耗問題的最有效方法。以淺拉深工藝為例,分析比較了伺服壓力機和普通壓力機耗能情況,結果表明,相對普通壓力機來說,伺服壓力機節能達到46.3%。在1100 kN普通壓力機和伺服壓力機上進行了實際能耗對比試驗,在試驗條件下,連續行程和單次行程的節能效果分別達到60%和69%。
淺談液壓機的節能型緩沖裝置的應用
關鍵詞：機械制造,,緩沖裝置,,蓄能器,,液壓機,
摘 要：
介紹了利用新型蓄能器作為液壓機的緩沖裝置的應用。解決了液壓機作沖裁工藝加工時產生的較大沖擊和振動,提高了液壓機工作平穩性。
淺談雙盤摩擦壓力機安裝中的補強措施
關鍵詞：機械制造,,安裝,,摩擦壓力機,,措施,,
摘 要：
大型設備安裝的好壞直接影響到機床的壽命與運行的安全,設備基礎的穩定性與可靠性是至關重要的。本文針對雙盤摩擦壓力機安裝過程中出現的床身扭動的特殊情況,結合本單位實際環境條件,采取有效措施予以消除,使機床能順利投入使用。
淺談HY系列軸向柱塞泵替代CY泵的技術優勢
關鍵詞：機械制造,,軸向柱塞泵,,替代技術,,
摘 要：
介紹CY泵的更新換代產品──HY系列軸向柱塞泵,該產品具有排量規格多、功率密度高、多種節能控制方式、外觀新穎、功率重量比大、噪聲低等技術特點,在實際推廣應用中取得了較好的效果。
