鍛壓文獻列表
負間隙精密沖裁最佳負間隙的合理取值
關(guān)鍵詞：負間隙,,有限元模擬,,無飛邊
摘 要：
基于相似理論基礎(chǔ)建立了剛塑性有限元仿真幾何模型,采用金屬塑性有限元分析軟件DEFORM-2D對AISI-1045鋼進行了不同負間隙沖裁的模擬與分析,獲得了不同負間隙值與塌角、剪切帶、沖裁力的關(guān)系曲線。并依據(jù)模擬的結(jié)果對3.8 mm厚的45鋼進行了不同負間隙值的沖裁實驗,獲得了剪口質(zhì)量好且無毛刺的沖裁件,總結(jié)出負間隙值c取-0.1~-0.15 mm時可以實現(xiàn)無毛刺精密沖裁。
電動車制動撥叉級進精沖模具設(shè)計
關(guān)鍵詞：機械制造,,精沖模,,制動撥叉,,精沖工藝
摘 要：
電動車制動撥叉是一個形狀復(fù)雜,精度要求很高的零件,一般采用精沖工藝生產(chǎn)才能滿足要求。通過對其工藝性分析,介紹了零件的精沖工藝;設(shè)計了一副沖孔落料級進精沖模,在普通壓力機上沖壓,就能達到圖紙要求。經(jīng)生產(chǎn)證明:零件工藝方案可靠,沖件質(zhì)量穩(wěn)定,模具結(jié)構(gòu)簡單,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
導(dǎo)向板液壓模架平面壓邊精沖模設(shè)計制造
關(guān)鍵詞：機械制造,,液壓模架,,精沖模,,設(shè)計
摘 要：
設(shè)計了適用于普通壓力機的精沖模,采用自制液壓模架,以壓料板進行平面壓邊精沖。精沖模以連續(xù)自動方式送料,生產(chǎn)效率高。介紹了平面壓邊精沖工藝方法、精沖對材料要求、沖裁力計算方法、對壓力機的要求、凸模凹模刃口尺寸計算及刃口圓角的參數(shù)、影響精沖件尺寸及光亮帶的因素。介紹了液壓模架,以普通壓力機和液壓模架,替代精沖壓力機,取得了很好的技術(shù)經(jīng)濟效果。對導(dǎo)向板精沖模的結(jié)構(gòu)進行了剖析,介紹了主要模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計制造經(jīng)驗。
邊緣倒角類零件精沖技術(shù)的研究
關(guān)鍵詞：精沖,,邊緣倒角,,數(shù)值模擬,,潤滑,
摘 要：
在精沖零件邊緣處加工倒角,需要復(fù)合冷擠壓或冷鍛等工藝。由于成形力的不對稱,導(dǎo)致加工中出現(xiàn)影響正常送料步距的"爬料"現(xiàn)象及倒角偏差等問題,以致無法獲得合格的零件。以一種典型邊緣倒角精沖件——剎車片鋼背為研究對象,根據(jù)一系列研究提出了一種新工藝方案,并研制了一套4工步精沖連續(xù)模,獲得了合格的鋼背精沖件。為延長模具壽命,還提出了一種獨立潤滑機構(gòu)。研究成果能夠廣泛應(yīng)用至其它類似零件的開發(fā)。
閉擠式精沖工藝及其成形規(guī)律
關(guān)鍵詞：精沖,,沖壓,,模具,,成形,,
摘 要：
針對存在的低塑性和高厚度零件難以精沖成形問題,提出了閉擠式精沖的概念和工藝方法,并闡述了該工藝的過程、原理和特點;設(shè)計了該閉擠式精沖工藝實驗?zāi)＞卟⒂迷摴に囋诘退苄圆牧蟉L12上精沖出了Φ15mm、高13mm的高尺寸精度和低粗糙度的圓柱形零件。最后分析了變形區(qū)材料的流動規(guī)律和產(chǎn)品品質(zhì)與坯料的關(guān)系。結(jié)果表明:精沖件外表面的光亮帶大小隨外環(huán)填充率增大而增大;內(nèi)表面比外表面容易形成100%光亮帶;試件表面的光亮帶大小還與坯料厚度和模具主、副凹模凹坑深度的匹配有較大關(guān)系。
閉擠式精沖工藝過程的數(shù)值模擬及參數(shù)優(yōu)化
關(guān)鍵詞：機械制造,,精密沖裁,,厚板,,數(shù)值模擬,,閉擠式
摘 要：
采用DEFORM-2D軟件對不同參數(shù)坯料的閉擠式精沖過程進行了模擬,對閉擠式精沖中靜水應(yīng)力的變化規(guī)律進行了研究,靜水壓應(yīng)力隨著外環(huán)填充率的提高而增大,有利于精沖的順利進行。采用brozzo斷裂準則對閉擠式精沖的斷裂進行了模擬,并通過與工藝實驗所獲得的數(shù)據(jù)進行對比,證明了當斷裂值取0.2時,數(shù)值模擬與物理實驗結(jié)果較為接近。
薄板精密沖裁的變形過程和機理研究
關(guān)鍵詞：機械制造,,沖裁,,薄板,,數(shù)值模擬
摘 要：
本文構(gòu)建了料厚為0.3mm的薄板精密沖裁變形有限元模型,運用該模型研究了薄板精密沖裁變形過程,分析結(jié)果顯示沖裁斷面質(zhì)量與生產(chǎn)實際非常接近。論文分析了薄板精密沖裁變形過程中的靜水應(yīng)力的分布特征、影響機理。研究表明,強壓邊條件增加了靜水壓應(yīng)力區(qū)域的范圍和程度,從而延遲了裂紋的初始和發(fā)展,提高了沖裁斷面的質(zhì)量。
軸類大鍛件倒棱滾圓后內(nèi)部質(zhì)量及尺寸精度研究
關(guān)鍵詞：軸類大鍛件,,倒棱滾圓,,型砧,,尺寸精度,,應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)
摘 要：
軸類大鍛件的鍛造過程分為壓方、拔長和倒棱滾圓三大步驟。為制定準確的倒棱滾圓工藝參數(shù)以提高鍛件質(zhì)量并指導(dǎo)實際生產(chǎn),應(yīng)用有限元軟件Deform-3D建立相應(yīng)的分析模型,對倒棱滾圓過程進行模擬。從鍛件的尺寸精度和鍛件內(nèi)部應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)兩個方面對比分析了平砧、90°V型砧和120°V型砧3種工藝方法。模擬結(jié)果表明,運用120°V型砧倒棱滾圓可以得到質(zhì)量更佳的軸類大鍛件。
軋輥自動超聲波檢測系統(tǒng)
關(guān)鍵詞：軋輥,,自動超聲檢測,,超聲表面波,,超聲爬波,
摘 要：
介紹了軋輥自動超聲波檢測系統(tǒng)的組成、工作原理以及專有技術(shù)等。實踐證明該系統(tǒng)不但可以對缺陷進行準確定性,還可以對缺陷進行精確定量,有效彌補了國內(nèi)在該領(lǐng)域的技術(shù)空白。
用格柵法測CPR1000不銹鋼泵殼中的鐵素體含量
關(guān)鍵詞：鐵素體,,α-相,,格柵法,,金相檢驗
摘 要：
根據(jù)AFNOR標準NF A05-165編寫了新的CPR1000水壓試驗不銹鋼泵殼組織鐵素體含量金相檢驗工藝規(guī)程。在鐵素體含量不均勻時,用格柵法沿水平和垂直兩平面測定鐵素體含量具有精確度高、誤差小等優(yōu)勢,可用于鑄件、鍛件、焊接件等不銹鋼產(chǎn)品的檢驗。
用比色輻射法測溫裝置測量大鍛件表面溫度
關(guān)鍵詞：大鍛件,,鍛造溫度,,比色測溫法,,
摘 要：
介紹了比色輻射法測溫裝置的測量原理,并進行了大鍛件始鍛溫度的對比測量實驗。初步結(jié)果表明它顯著排除氧化皮的干擾。
新型多元合金化Cr5支承輥工藝性能研究
關(guān)鍵詞：多元合金化,,支承輥,,耐磨性,,熱處理,,碳化物,
摘 要：
利用OM、SEM等技術(shù)對新型多元合金化Cr5支承輥顯微組織進行了觀察和分析,并結(jié)合性能進行了研究。試驗結(jié)果表明:經(jīng)過450℃回火的試樣硬度呈現(xiàn)出先升后降的趨勢,大致分兩個階段,低溫區(qū)隨淬火溫度上升而上升,高溫區(qū)隨淬火溫度上升而下降。淬火溫度為970℃左右時,可以獲得均勻的組織和較高的硬度。多元合金化成分組織中,碳化物數(shù)量較多,碳化物細密,分布均勻,表面變形和剝落現(xiàn)象較少。
脫磷劑中硫的檢定
關(guān)鍵詞：脫磷劑,,化學分析,,硫含量,,
摘 要：
以純鐵、氧化銅、錫粒、鎢粒和少量的五氧化二釩為助熔劑,采用高頻紅外碳硫儀測定脫磷劑中的硫含量。將測試結(jié)果與聯(lián)測的碳含量結(jié)果相結(jié)合,提高分析的準確性。
提高調(diào)質(zhì)鋼鍛件沖擊韌性的工藝試驗
關(guān)鍵詞：調(diào)質(zhì)鋼,,沖擊韌性,,二類回火脆性,,脆性轉(zhuǎn)變溫度
摘 要：
提高調(diào)質(zhì)鋼鍛件的沖擊韌性是一個極具現(xiàn)實意義的課題。在導(dǎo)致鋼脆性的諸多因素中,二類回火脆性是比較突出的一個影響因素。在熱處理工藝方面,采取回火快冷加補充回火、調(diào)質(zhì)或常規(guī)正火前加高溫正火以及亞溫淬火等工藝,都能有效提高調(diào)質(zhì)鋼的沖擊韌性。
精確分析鋼鐵中的氣體含量
關(guān)鍵詞：氣體分析,,載氣,,石墨坩堝,,脫氣,
摘 要：
嚴格取制樣過程,合理選擇分析參數(shù),規(guī)范操作,保持RH600型氫分析儀和TC600型氧氮分析儀處于穩(wěn)定狀態(tài),可以得到精確的氫、氧、氮氣體含量分析結(jié)果。
