鍛壓文獻列表
有限元分析在沖壓模具設計中的應用
關鍵詞：有限元,沖壓模具,起皺,壓延筋
摘 要：
通過建立有限元模型，運用成形缺陷模擬和虛擬修模，解決由于不規則的形狀而導致塑性流動的不均勻性所產生的拉裂和起皺，并運用在有限元分析過程中得到的工藝參考參數 ，如板料應力應變分布、厚度分布、成形力和壓邊力變化曲線等，縮短沖壓模具設計周期。
有限元法在沖壓模具分析中的應用及展望
關鍵詞：沖壓模,應力分析,數值模擬,有限元
摘 要：
綜述了國內外有限元模擬技術 (FEA)的發展和在沖壓成形領域中的研究狀況和應用水平，著重介紹了在沖壓模具應力應變分析、結構優化設計和尺寸精度控制方面采用有限元法 (FEM)的現狀。通過利用彈性有限元法進行沖壓模具的應力應變分析，可以優化模具設計，在延長模具壽命、縮短模具開發周期、降低開發成本和提高產品質量等方面均可取得顯著的成效。最后指出了FEM在模具分析中的研究和應用的不足之處，并對今后的 發展方向提出了看法。
基于電子圖板EB2000二次開發的沖裁工藝及模具CAD
關鍵詞：沖裁模,CAD,參數化,標準件圖庫
摘 要：
針對沖裁工藝及典型沖裁模具，利用VisualC++和CAXA電子圖板EB2000的二次開發接接口，開發沖裁工藝及模具設計的CAD系統；介紹系統的結構及其關鍵技術處理。
基于Pro/E二次開發的沖壓模具參數化設計系統
關鍵詞：模具標準件,參數化圖庫,Pro/E~三維技術
摘 要：
以沖壓模具設計系統的開發為目的，詳細介紹了利用Pro／E提供的開發工具Pro/Toolkit，在VisualC’。6.0上進行編譯。從系統菜單、用戶對話框的開發、參數化程序的設計，實現了彈出對話框方式的沖壓模具標準件的參數化驅動，進一步擴展了Pro／E二次開發的功能。開發出的系統由沖壓模具設計、沖壓過程模擬、沖壓模加工模擬幾個模塊組成，為設計者提供設計理論和知識的支持。應用開發的沖壓模具設計標準系統，可以規范模具設計標準，縮短模具設計周期，提高模具設計質量。
CAD/CAM逆向工程在汽車方燈支架沖壓模具的應用
關鍵詞：CAD/CAM,逆向工程,數字化,模具
摘 要：
闡述了CAD／CAM逆向工程的關鍵技術和過程，介紹了其在汽車方燈支架沖壓模具的應用實例，從而說明了該技術是CAD／CAM重要組成部分，并可大大提高模具的設計和加工周期。
鋁合金板溫成形過程摩擦在線檢測系統的研究
關鍵詞：鋁合金板,溫成形,摩擦,在線檢測
摘 要：
介紹并分析了對板料成形過程摩擦問題研究的發展與現狀。設計出一種用于動態測量板
料成形真實過程摩擦系數的探針傳感器，并在此基礎上開發出鋁合金板料溫成形過程摩擦在線檢測系統。利用該系統進行了鋁鎂合金板(5182)筒形件溫成形過程摩擦在線檢測，得到了合理的實驗結果。
沖壓成形性能與沖壓板料選用-修訂國標《 金屬薄板成形性能與試驗方法》的技術說明(3)
關鍵詞：板料成形性能,沖壓選材,灰色系統理論
摘 要：
論述板料本征力學性能與沖壓成形性能的相關性，辨析通用沖壓成形和復雜沖壓成形技術的特點，闡述通用沖壓成形和復雜沖壓成形生產中的選材技術要求以及不同的技術方法，提出應用灰色關聯決策理論進行沖壓選材的新觀點，并簡述其選材的方法步驟 ，為 G B ／ T1 5 8 2 5在沖壓選材中的技術應用提供了方法性參考。
薄板沖壓成形中剪應力起皺的實驗研究
關鍵詞：薄板,剪應力,起皺
摘 要：
大型薄板沖壓成形中的起皺現象是多種多樣的，通過對剪應力下的起皺進行實驗研究,提出了剪應力起皺實驗方法，探討了剪應力起皺的過程，及材料性能、起皺區域尺寸等主要因素對剪應力起皺的影響 。
薄板充液拉深法蘭起皺失穩研究
關鍵詞：充液拉深,失穩,起皺
摘 要：
研究薄板充液拉深錐形件的過程中的法蘭變形區失穩起皺的I 臨界條件,提出克服法蘭變形區及自由變形區失穩起皺的措施,為充液拉深工藝設計提供理論參考。
薄板成形過程中變壓邊力的優化技術研究
關鍵詞：薄板成形,優化,壓邊力
摘 要：
介紹了國內外薄板成形過程中壓邊力優化技術的主要研究方法，并討論了研究過程所存在的主要問題和研究的發展方向。
鈑金零件CAD/DFM集成原型系統的建立
關鍵詞：面向制造的設計(DFM),特征技術,鈑金加工,集成
摘 要：
針對鈑金零件的結構特點，采用特征技術，在特征造型的基礎上建立了基于 P r o ／ E平臺的鈑金零件CAD/DFM集成原型系統，從而實現 D F M技術在鈑金零價加工領域的應用以及產品整個生命周期中設計、制造信息的共享和集成。介紹了鈑金零件 C A D／ D F M集成系統的體系結構、設計原則和采用的關鍵技術，以及可制造性評價模塊的評價過程；以S T E P中性文件作為描述產品數據信息的源文件，以產品設計特征數據庫和制造特征數據
庫作為獲取傳遞產品信息的中介，從而實現 C A D與D F M的真正集成。采用該系統提供的方法對零件進行工藝性和經濟性評價的結果表明，將DF M技術應用于鈑金加工領域可以降低產品成本、提高生產率，加快產品的上市速度。
鈑金工藝中漸縮管彎頭的近似展開理論研究
關鍵詞：鈑金工藝,零件展開圖,定理,數學模型,計算程序
摘 要：
用幾何法和計算法求實長的傳統方法近似展開漸縮管彎頭非常煩瑣，且建立數學模型難，計算過程中極易出錯。從而造成鈑金下料過程中展開圖平、曲面過渡點及過渡線找點不準確，彎頭過渡位下料誤差，導致制件鈑金變形、彎曲光滑度不夠。本文根據公切球定理采用近似置換法通過數學推導，提出展開圖的數學模型，并利用AutoCAD內部嵌件進行二次開發 ，編制了展開圖的計算、繪圖程序，進而實現計算機輔助設計和下料加工 自動化。
由該程序制作的樣件經應用后，證明完全精確、可靠，制件彎曲過渡位光滑、變E l 尺寸準確。與手工繪圖相比，本文編制的計算、繪圖程序快捷且簡單易行，可以極大地提高生產率，降低技術人員的勞動強度。
鎂合金等溫鍛造加熱裝置的設計及模具溫度曲線
關鍵詞：鎂合金,等溫鍛造,加熱裝置,溫度曲線
摘 要：
為了能生產出合格的鎂合金電動螺絲刀套筒鍛件，設計了電阻絲陶瓷加熱圈、溫度控制系統和鎂合金等溫鍛造模具，介紹了電阻絲陶瓷加熱圈、溫度控制系統和保溫隔熱系統的構成。利用“模膛”直接加熱鎂合金坯料，“模膛”就是“爐膛”。計算出模具的加熱時間為26 min，與實際加熱時間27 min相近。繪制并分析了設定溫度分別為260，300和340℃ ，從室溫開始加熱的模具溫度曲線。由溫度一時間曲線可知，鎂合金等溫鍛造模具的加熱特性穩定，即不同設定溫度下的“沖溫”均為5O℃左右。
等溫鍛造溫度對TC18鈦合金組織性能的影響
關鍵詞：TC18鈦合金,等溫鍛造溫度,初生a相,力學性能
摘 要：
研究了TC18鈦合金在5．5×10 s 恒應變速率下、60％大變形等溫鍛造時，溫度變化對合金組織和性能的影響。結果表明：顯微組織對溫度變化敏感，在兩相區鍛造時，顯微組織由初生a相和p轉變組織組成，隨著鍛造溫度的升高，初生a相的含量逐漸減少，尺寸增大，等軸化程度增加；在相變點以上鍛造時為魏氏組織。室溫和高溫拉伸強度隨鍛造溫度的升高不斷增加，拉伸塑性不斷降低，室溫沖擊韌性也呈下降趨勢。在860℃等溫鍛造時，顯微組織為雙態組織，強度和塑性達到最佳配合，獲得良好的綜合力學性能。860℃為較佳等溫鍛造溫度。
