鍛壓文獻(xiàn)列表
不銹鋼波紋頂板冷彎成形過程模擬研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,冷彎成形,不銹鋼,波紋板,數(shù)值模擬
摘 要：
利用有限元分析軟件MSC．Marc模擬了不銹鋼波紋板單道次冷彎成形過程，建立了模擬冷彎成形過程的數(shù)學(xué)模型，研究了成形過程中應(yīng)力應(yīng)變的分布情況和金屬的流動(dòng)規(guī)律。研究結(jié)果表明，板坯在前一道成形后，未達(dá)到下一道軋輥平面前已經(jīng)開始塑性彎曲變形，原來平直的板型產(chǎn)生橫向扭曲，形成復(fù)雜的空間曲面，坯料的橫截面形狀逐漸按孔型輪廓形狀變化，彎折處的金屬連續(xù)經(jīng)過彈性和彈塑性變形過程。
不同模數(shù)下圓柱直齒輪成形的數(shù)值模擬及分析
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,擠壓,直齒輪,模數(shù),數(shù)值模擬
摘 要：
論述了在直齒輪分度圓直徑為定值時(shí)，變形程度與模數(shù)的關(guān)系。通過對(duì)三種不同模數(shù)的齒輪在特定的條件下溫?cái)D壓成形數(shù)值模擬，結(jié)果及分析表明，隨著齒輪模數(shù)的增大， 變形程度也增大，金屬向齒頂及周圍流動(dòng)就相對(duì)較多，齒形就容易充滿，但齒輪頭部?jī)?nèi)凹與頭的齒部凸肚現(xiàn)象就越厲害。
板加筋壁板零件的噴丸成形數(shù)值模擬與工藝優(yōu)化
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,噴丸成形,壁板零件,有限元模擬
摘 要：
噴丸成形是在噴丸工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的特種成形方法，是飛機(jī)整體壁板成形的首選工藝。本文針對(duì)板加筋結(jié)構(gòu)壁板零件，應(yīng)用等效靜態(tài)載荷溫度場(chǎng)來模擬變形過程，將一個(gè)復(fù)雜的動(dòng)態(tài)沖撞過程近似的轉(zhuǎn)化為一個(gè)靜態(tài)加載過程，并通過優(yōu)化程序找到滿足特定要求的噴丸工藝方案。從而可以快速估量噴丸工藝參數(shù)以及噴丸成形整體效果，制定噴丸工藝優(yōu)化方案，避免實(shí)際生產(chǎn)中常用的試錯(cuò)方法。
擺輾機(jī)機(jī)身有限元分析
關(guān)鍵詞：機(jī)床技術(shù),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),擺輾機(jī),有限元分析
摘 要：
利用有限元軟件對(duì)2000kN 擺輾機(jī)機(jī)身進(jìn)行了有限元分析。先對(duì)擺輾機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并用UG軟絆建立簡(jiǎn)化模型，然后將模型導(dǎo)入有限元分析軟件ANSYS 中。研究結(jié)果對(duì)優(yōu)化擺輾機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)、提高擺輾機(jī)強(qiáng)度和剛度、合理設(shè)計(jì)擺輾工藝和合理確定工件尺寸補(bǔ)償量具有指導(dǎo)意義。
ST型緩沖器推力錐鍛造成形過程仿真與實(shí)驗(yàn)
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,鍛造工藝,推力錐,數(shù)值模擬
摘 要：
分析了推力錐的鍛造工藝性， 提出了相應(yīng)的鍛造工藝方案， 采用金屬塑性成形仿真軟件DEFORM一3D 模擬了推力錐的鍛造成形過程，利用仿真優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行了生產(chǎn)試制，實(shí)現(xiàn)了推力錐鍛造工藝的開發(fā)。通過論文的研究，得到以下結(jié)論：(1)生產(chǎn)試制結(jié)果表明，論文提出的鋸切下料、空氣錘上鐓粗和預(yù)鍛、摩擦壓力機(jī)上終鍛的鍛造工藝方案可行，鍛件無需機(jī)械加工；(2)鍛件產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果表明，采用論文提出的鍛造工藝生產(chǎn)推力錐，其鍛件壁厚差在1，5ram 以內(nèi)的達(dá)100％ 、摩擦面的平面度低于0．7ram；(3)對(duì)于推力錐類薄壁、深腔鍛件，控制其壁厚差的關(guān)鍵技術(shù)為精備料、準(zhǔn)定位、快成形。
LD7殼體鍛造成形分析及有限元模擬
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,鍛造,LD7殼體,缺陷,鋁合金
摘 要：
利用有限元模擬分析軟件DEFORM-3D 對(duì)LD7殼體鍛造成形過程進(jìn)行了模擬，根據(jù)鋁合金鍛造特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，分析了在成形過程中所出現(xiàn)的缺肉和折疊等問題。通過進(jìn)一步優(yōu)化相關(guān)工藝，其結(jié)果為生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁合金殼體鍛件提供了科學(xué)的依據(jù)。
CPU散熱片成形過程中的三維有限元數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,冷鍛,散熱片,摩擦,數(shù)值模擬
摘 要：
本文針對(duì)CPU散熱片的冷鍛成形過程，采用幾何與材料非線性模型，用相關(guān)軟件進(jìn)行模擬。因?yàn)槟Σ潦怯绊懫涑尚钨|(zhì)量的一個(gè)重要因素，因此，著重研究了凸凹模和工件之間摩擦大小對(duì)成形后的應(yīng)變和應(yīng)力及尺寸的影響。通過選擇不同的摩擦邊界條件，選擇出最佳的摩擦系數(shù)及相應(yīng)潤(rùn)滑劑，為實(shí)際生產(chǎn)提供了理論依據(jù)。
30000kN三柱油壓機(jī)上橫梁三維有限元分析
關(guān)鍵詞：有限元,油壓機(jī),上橫梁
摘 要：
應(yīng)用Marc軟件對(duì)三柱油壓機(jī)上橫梁進(jìn)行三維有限元分析，求得應(yīng)力、應(yīng)變分布圖并提出改進(jìn)設(shè)計(jì)措施。
1020轉(zhuǎn)向節(jié)成形分析及有限元模擬
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,模鍛成形,轉(zhuǎn)向節(jié),缺陷,FEM
摘 要：
使用塑性有限元分析軟件Deform 對(duì)1020轉(zhuǎn)向節(jié)成形過程進(jìn)行了模擬分析，找出了其在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)折迭等問題的原因。通過Deform 強(qiáng)大的處理程序?qū)δM結(jié)果進(jìn)行分析，為解決問題提供了理論依據(jù)。
700MW級(jí)水輪機(jī)主軸內(nèi)法蘭終鍛成形工藝數(shù)值模擬研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,空心鐓粗,水輪機(jī)主軸,弦線旋轉(zhuǎn)鐓粗法
摘 要：
針對(duì)700MW 級(jí)巨型水輪機(jī)主軸內(nèi)法蘭鍛造成形要求及其難點(diǎn)，提出應(yīng)以空心鐓粗作為其終鍛工藝；數(shù)值模擬結(jié)果表明，整體空心鐓粗可以得到較好的內(nèi)部變形分布，終鍛鐓粗變形量應(yīng)不超過60％ ；局部空心鐓粗降低了對(duì)設(shè)備能力的要求，對(duì)此本文提出了弦線旋轉(zhuǎn)鐓粗法，指出為得到較好內(nèi)部變形分布，上砧送進(jìn)比11應(yīng)控制在40％ 左右，終鍛鐓粗變形量應(yīng)不超過60％ 。本文得到的鍛造工藝參數(shù)，對(duì)縱向厚度相對(duì)較小的薄餅狀圓環(huán)鍛件同樣具有借鑒意義。
50kJ液壓模鍛錘打擊能量仿真研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,打擊能量,液壓模鍛錘,數(shù)學(xué)模型
摘 要：
在建立了50kJ液壓模鍛錘打擊能量的數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上，經(jīng)過仿真分析，得出了在一定充氣壓力及裝模高度下的打擊行程與打擊能量的關(guān)系曲線，并對(duì)仿真計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。通過分析對(duì)比，確定了這一數(shù)學(xué)模型可以用于液壓模鍛錘打擊能量的數(shù)據(jù)控制，為液壓模鍛錘的程序控制提供了依據(jù)。
45鋼坯鍛前雙感應(yīng)爐加熱有限元模擬
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,感應(yīng)加熱,銅坯,鍛造,有限元模擬
摘 要：
感應(yīng)加熱時(shí)，工件在線圈中的填充情況和溫度變化會(huì)對(duì)線圈磁場(chǎng)產(chǎn)生影響。線圈端部的磁力線逸散，使工件在未進(jìn)入線圈時(shí)加熱已經(jīng)開始，因此，在感應(yīng)加熱模擬的時(shí)候，考慮工件運(yùn)動(dòng)和磁力線逸散是十分必要的。本文在考慮工件與線圈相對(duì)運(yùn)動(dòng)和線圈端部磁力線逸散的情況下，對(duì)45鋼坯鍛前雙感應(yīng)爐加熱做了有限元模擬分析。得到了鋼坯的心表溫度分布曲線，并對(duì)感應(yīng)加熱的溫升過程特點(diǎn)與影響因素進(jìn)行了分析。
45鋼坯鍛前感應(yīng)加熱的有限元模擬分析
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,感應(yīng)加熱,鍛坯,45鋼,有限元
摘 要：
對(duì)45鋼坯鍛前感應(yīng)加熱的過程進(jìn)行了模擬分析，在模擬過程中考慮到了端部磁力線的逸散和工件的運(yùn)動(dòng)，得到了工件溫度隨時(shí)間的變化曲線；并分析了感應(yīng)加熱整個(gè)溫升過程的特點(diǎn)與影響因素。結(jié)果表明有限元模擬結(jié)果和實(shí)際工程應(yīng)用基本一致。
