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談?wù)撳懺煊酂峒夹g(shù)的人很多，但真正實(shí)施或?qū)嵤┏晒Φ膮s不多。究其原因，還是對(duì)鍛造余熱技術(shù)中的關(guān)鍵工藝要點(diǎn)控制不當(dāng)。

1、在奧氏體形變強(qiáng)化過(guò)程中，伴隨著奧氏體動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。

在整個(gè)形變過(guò)程中，形變量、形變速度和形變溫度是影響動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的主要因素，而奧氏體再結(jié)晶，晶粒尺寸只取決于形變溫度，形變量而與形變前晶粒尺寸無(wú)關(guān)。

鋼的強(qiáng)韌性隨形變量的增大而增高，隨后又降低其中存在著一個(gè)極值。這是由于形變強(qiáng)化效果，隨形變量的增大而增大的作用在于開(kāi)始階段比較明顯，隨后材料內(nèi)熱，升溫而促進(jìn)再結(jié)晶，使強(qiáng)化效果下降，所以高溫形變控制在25-40%為好，以能夠獲得并保持多邊化亞結(jié)構(gòu)為依據(jù)。高溫形變速度與溫度控制偏差是造成晶粒度不均勻的原因之一。

2、終鍛后如進(jìn)行淬火，如要改善鋼的強(qiáng)韌性，則取決于終鍛結(jié)束淬火之前奧氏體的狀態(tài)。如，處于加工硬化狀態(tài)，則淬火后強(qiáng)度顯著提高，而塑性和韌性大致保持不變，如處于完全再結(jié)晶狀態(tài)，則淬火后的性能由再結(jié)晶的粗細(xì)而定，這種狀態(tài)又取決于形變熱處理的工藝參數(shù)的制訂。

鍛造余熱淬火是一種奧氏體化及形變溫度較高（1050-1250℃）的高溫形變熱處理，這種工藝能明顯改善鋼的強(qiáng)韌性，一般可使鋼的ψ、δ和ak值依次提高3%-10%，10%-40%和20%-30%。

從高溫形變淬火后重新調(diào)質(zhì)處理導(dǎo)致相變重結(jié)晶，使奧氏體晶粒進(jìn)一步細(xì)化，然而并未對(duì)晶粒細(xì)化敏感的ak等性能有進(jìn)一步明顯提高，這就表明影響高溫形變熱處理鋼性能的因素除奧氏體晶粒尺寸外，還有一系列其他因素，特別是亞結(jié)構(gòu)特性等。

同其它工藝相比，高溫形變直接淬火使鋼的組織和性能具有的特點(diǎn)是高溫形變時(shí)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶急劇發(fā)展形變后立即淬火使鋼獲得有高位錯(cuò)密度的細(xì)晶粒。而且在動(dòng)態(tài)再結(jié)晶條件下組織中的新晶界純凈，雜質(zhì)很少，晶粒的細(xì)化以及引起脆性的晶界雜質(zhì)偏析程度降低等是使高溫形變直接淬火，鋼沖擊韌性ak和裂紋擴(kuò)展阻力ap明顯提高的重要因素。

3、終鍛后淬火前停留的時(shí)間，這是一個(gè)普遍被忽略的問(wèn)題，但它直接影響到鍛后余熱工藝失敗與成功的關(guān)鍵因素之一，淬火前停留的時(shí)間應(yīng)該以多邊化亞結(jié)構(gòu)能夠形成而不致再結(jié)晶過(guò)程充分發(fā)展為宜。

停留時(shí)間的選擇應(yīng)考慮鋼的合金元素種類和含量，以及形變溫度高低為主要因素，碳素鋼由于在其形變溫度下再結(jié)晶過(guò)程非常迅速，故應(yīng)在形變完成后立即淬火，合金鋼由于其所含的一些元素，對(duì)再結(jié)晶過(guò)程起阻礙作用，為了使其完成多邊化過(guò)程，應(yīng)停留一段時(shí)間后再淬火。

若含有微量強(qiáng)烈阻礙再結(jié)晶的元素需要停留的時(shí)間可更長(zhǎng)些，一般不要超過(guò)30min，總之改善鋼的強(qiáng)韌性的效果，則取決于淬火前形變奧氏體所處的狀態(tài)。處于加工硬化狀態(tài)，則淬火后強(qiáng)度顯著提高，而塑性和韌性大致保持不變，如果處于完全再結(jié)晶狀態(tài)，則淬火后的性能由再結(jié)晶晶粒粗細(xì)而定。這種狀態(tài)又取決于形變熱處理工藝參數(shù)。

4、冷卻介質(zhì)的選擇與冷卻方式，取決于不同的工藝，而且對(duì)工件最終的質(zhì)量有極其重要的影響�？刂撇划�(dāng)會(huì)造成部分工件機(jī)械性能指標(biāo)不均勻。