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2017年6月26日，科技部會同工業和信息化部組織召開了“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項(簡稱“數控機床專項”或“04專項”)成果發布會。發布會由科技部重大專項辦公室解敏主持，專項牽頭實施單位工業和信息化部裝備工業司羅俊杰副司長和專項技術總師盧秉恒院士介紹了數控機床專項實施取得的成果和應用情況。

數控機床是工業的“工作母機”，發展高檔數控機床既是工業和信息化領域供給側結構性改革、加快推進制造強國建設的客觀需要，也是實現軍民融合深度發展戰略、確保國家安全的緊迫要求。數控機床專項實施八年多來，廣大機床企業、用戶企業和專家們齊心協力、攻堅克難，取得了一批可喜成果。

據羅俊杰副司長介紹，2009年至2016年，數控機床專項共安排課題562項，中央財政資金投入91.14億元。累計申請發明專利3956項，立項國家及行業標準407項，研發各類新產品、新技術2951項，新增產值約706億元。

高檔數控機床水平持續提升，機床主機平均無故障時間從專項實施前的400～500小時已普遍提升至1200小時，部分產品達到2000小時以上。

高檔數控系統打破國外技術壟斷，關鍵功能部件實現批量配套。國內市場占有率由不足1%提高到了5%左右。

以五軸加工中心為代表的高檔數控機床，在飛機典型結構件、航天復雜與精密結構件、飛航導彈發動機零部件等領域實現批量示范應用，為大飛機、新型戰機、探月工程等國家重大專項和重點工程提供了關鍵制造裝備。

龍門式加工中心、五軸聯動加工中心等制造技術趨于成熟，重型鍛壓裝備性能接近國際先進水平，精密臥式加工中心形成具有自主知識產權的柔性制造系統核心技術。

據盧秉恒院士介紹，2016年底，我國自主提出的用于檢測五軸聯動機床精度的S形試件標準已通過國際標委會審定，實現了我國在高檔數控機床檢測領域標準“零”的突破。

關于今后的發展，羅俊杰表示，數控機床專項將圍繞產業鏈部署創新鏈，圍繞創新鏈完善資金鏈，全面提升以數控系統為代表的關鍵零部件的研發、制造和產業化水平，著力攻克機床可靠性和精度保持性技術；加大應用驗證和示范，滿足國家戰略新需求，為全面實施《中國制造2025》提供支撐。同時持續探索產業共性技術研究的長效機制，進一步夯實技術研究和高端人才基礎，繼續加大落實專項研制設備制造過程的工藝驗證和用戶領域的示范應用，優化產品性能，提升可靠性、成套成組工藝和智能化水平。在軍工機床長效合作機制基礎上，持續推進國產數控機床與軍工行業深入合作，積極搭建機床行業與軍工、汽車等重點領域的產需對接平臺，有機床企業與用戶聯合開展預研，為用戶提供包括設備及典型工藝方案在內的成套解決方案。