輕量化構(gòu)件在再加工過程中需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚怼5捎谳p量化的構(gòu)件對處理比較敏感,所以必須采取適當(dāng)?shù)募庸み^程。趨勢之一就是采用鐵素體拋丸。 隨著輕量化技術(shù)和產(chǎn)品應(yīng)用的日益增長,越來越多的不銹、鋁制、鎂制、鋁鋅壓鑄的構(gòu)件需要進(jìn)行鐵素體拋丸處理。專業(yè)人員表示,在工作中也越來越多地使用到散裝或者框架裝的不銹鋼砂和不銹鋼丸。 不銹鋼拋丸適用于多種材料的工件 不銹鋼拋丸的應(yīng)用范圍已經(jīng)很廣泛了。專業(yè)人員采用不銹鋼拋丸工藝對加工痕跡,連接件毛刺,鋅制壓鑄件的金屬毛刺,焊道以及初始顏色進(jìn)行清除。經(jīng)常需要進(jìn)行金銀絲細(xì)工工作:即使是公制連接件的加工也可以達(dá)到M6以下。用不銹鋼砂或者不銹鋼丸可以在鋁型材進(jìn)行處理或者將鋁制構(gòu)件預(yù)先進(jìn)行陽極氧化處理。 拋丸機(jī)制造商也注意到了鐵素體拋丸的這種趨勢。“用于鐵素體拋丸工藝的拋丸機(jī)的市場需求越來越大。使用者同時(shí)認(rèn)為,為鐵氧體拋丸介質(zhì)而設(shè)計(jì)的拋丸機(jī)也可以改裝成適用于鐵素體拋丸介質(zhì)”,Agtos銷售及市場部主管Ulf Kapitza在《機(jī)械市場》雜志的訪談中闡述了這樣的觀點(diǎn)。 對鋁制壓鑄件進(jìn)行輕微拋丸 Rösler表面技術(shù)銷售部的鑄造和鍛造領(lǐng)隊(duì)Daniel Schipperl認(rèn)為,出現(xiàn)這種趨勢的原因是諸如鋁、鋅或者鎂壓鑄件等輕量化零件的大幅增長。他表示:“一方面這些工件需要進(jìn)行輕微拋丸,另一方面表面不允許出現(xiàn)能導(dǎo)致腐蝕的鐵氧體沉積”。用鋁或者不銹鋼作為拋丸介質(zhì)的決定要視工件材料和具體的拋丸任務(wù)而定。 無論采取那種方式,都要對使用鋁拋丸介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行改裝,Schipperl接著說道:“鋁具有更低的比重,這可以提高拋丸過程中的初始速度和數(shù)量”。另外,更大的體積也意味著反饋系統(tǒng)尺寸也要更大。根據(jù)Kapitza提供的信息,Agtos在鋁拋丸機(jī)上配備了專業(yè)的渦輪機(jī),用以避免溫度上升,這種溫度上升會(huì)摧毀拋丸裝置:“Agtos注意到,在過程中拋丸裝置會(huì)受到保護(hù),并且不會(huì)進(jìn)行不必要的消耗”。 Kapitza認(rèn)為再加工也是將鋁作為拋丸介質(zhì)的原因之一。“硬拋丸介質(zhì),如不銹鋼拋丸介質(zhì),在工件難以進(jìn)入的位置進(jìn)行不銹鋼拋丸,會(huì)在后續(xù)的加工過程中損害工具。同樣是基于這個(gè)原因,才會(huì)選擇將鋁拋丸方式用于非鐵氧體的拋丸工藝中”,他解釋道。 用于較輕質(zhì)工件的拋丸設(shè)備 選擇拋丸設(shè)備時(shí),不僅需要考慮各種類型的拋丸方式,也要考慮到處理工件的。據(jù)Kapitza所說“拋丸機(jī)也會(huì)對運(yùn)輸產(chǎn)生影響。有些鋁制工件必須固定住或者在與設(shè)想完全不同的設(shè)備上進(jìn)行加工。”絲網(wǎng)拋丸機(jī)是一種非常經(jīng)濟(jì)的設(shè)備,該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下對批量部件進(jìn)行高質(zhì)量的加工。 制造商Walther Trowal也已經(jīng)將公司的拋丸機(jī)改裝成更適用于鋁拋丸介質(zhì)的設(shè)備。為此,該企業(yè)研發(fā)了一種彎曲的葉片,這種葉片可以提高拋丸初始速度。為此,將葉輪設(shè)置在溝槽-傳送裝置內(nèi)靠近工件的地方。另外,該設(shè)備需要大量的拋丸介質(zhì),鋁的重量非常輕,在較短的加工時(shí)間內(nèi),同時(shí)也成功對工件表面進(jìn)行輕微的處理,設(shè)備制造商這樣說道。另外,與不銹鋼制的拋丸介質(zhì)相比,鋁具備一種優(yōu)勢,即運(yùn)營成本更低,究其原因主要是葉輪及設(shè)備的磨損減少了。 Trowal公司的拋丸機(jī)在細(xì)節(jié)上更適用于進(jìn)行鋁拋丸。例如在短時(shí)間內(nèi)用粗糙的葉片將鋁顆粒變得更小,制造商通過滑動(dòng)磨光對葉片表面進(jìn)行平滑處理。這樣做的結(jié)果就是拋丸介質(zhì)的消耗減少了,粉塵排放降低了,并且葉片的使用壽命延長了。 |
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