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多年來，許多公司一直奉行精益生產(chǎn)原則，并在此基礎上努力提高生產(chǎn)力。然而，現(xiàn)如今，當精益生產(chǎn)的原則根植于許多企業(yè)的精神中時，一些經(jīng)典的精益工具開始慢慢失去一些優(yōu)勢。正因為這些方法取得了極大的成功，這就意味著它們的進步空間越來越小，并且越來越難以實現(xiàn)。同時，在當今全球商業(yè)環(huán)境中想要保持盈利和競爭力，不斷提高生產(chǎn)力、質(zhì)量、敏捷性和服務水平都是必須的，而且這種壓力永遠都不會消失。

處于這種困境的公司可能會在這個無處不在的承諾中找到一些安慰，即“第四次工業(yè)革命”(以下簡稱工業(yè)4.0)很快將為世界各地的行業(yè)帶來全面變化，但他們耳邊聽到更多的應該是去靜靜地等待觀望。然而，我們認為工業(yè)4.0將不會是一場轟轟烈烈翻天覆地的革命，而更像是一個極具價值(并且被熱烈歡迎的)的進化過程，這使得下一代生產(chǎn)力的提高成為可能，并將向我們反映出過去的一個多世紀以來在制造環(huán)境中我們?nèi)〉玫陌l(fā)展。

一條條經(jīng)歷了驗證的精益原則，例如以機器故障或非增值活動的形式減少浪費仍將是至關重要的。同時，在數(shù)據(jù)采集、傳感器、機器人化和自動化、新技術(包括3D打印)以及增加的計算能力上取得的進步將使得高級分析成為可能，并可以給已經(jīng)建立的方法提供一些新的優(yōu)勢。

各種組織將使用這些二次復興的精益方法來實施長期以來被認為是具有關鍵性作用的三維新方法：技術系統(tǒng)(過程和工具)、管理系統(tǒng)(組織和績效管理)以及人員系統(tǒng)(能力， 思維定式和行為)。此外，與數(shù)據(jù)、IT和其連通性相關的新維度將成為另一個核心價值的驅(qū)動因素。

換句話說，工業(yè)4.0可以被理解為數(shù)字化的精益。例如，通過改進工藝轉(zhuǎn)向過程，公司可以長期優(yōu)化能源和產(chǎn)量。現(xiàn)在，新的傳感器，更多數(shù)據(jù)和高級分析可以提高解決問題的能力，并確定復雜的改進措施，從而獲得更智能的解決方案和更高的生產(chǎn)效率。這些進步可以被數(shù)字化特有的透明性進行完善。以在車間進行績效管理的情況作為例子。在當今的典型工廠中，績效管理大部分發(fā)生在工作之后，大多數(shù)的數(shù)據(jù)采集都發(fā)生在一天結(jié)束的時候。在這個全新的數(shù)字世界中，績效的偏差可以被實時監(jiān)控并立即處理。然而，實施新的措施需要大型的組織轉(zhuǎn)型，甚至引進全新的工作方式、新的績效管理方法和新能力。所有這些變化都將加速實現(xiàn)真正的工業(yè)革命：創(chuàng)建出一種不需要人員干預的自我優(yōu)化資產(chǎn)。

比工業(yè)4.0本身更有價值的：在精益生產(chǎn)下一個水平創(chuàng)造價值的五個核心原則。

根據(jù)我們在數(shù)字行業(yè)和工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型中與客戶合作的經(jīng)驗，我們確定了可幫助企業(yè)成功將“行業(yè)4.0”解決方案轉(zhuǎn)化為實際價值和底線影響的五項原則。

工業(yè)4．0是生產(chǎn)力提升的下一個來源

隨著各行業(yè)的成本壓力不斷增加，企業(yè)面臨著每年提高生產(chǎn)力兩到四個百分點的需求。根據(jù)研究眾多調(diào)查，我們作出的估計顯示，數(shù)字化的進步釋放了創(chuàng)造將效率提升15%至20%的潛力。這種生產(chǎn)力的飛躍不會來自單一解決方案的應用。為了產(chǎn)生具有深遠意義的影響，公司必須分析解決所有影響利潤和損失的因素，同時創(chuàng)造出廣泛的解決方案。例如，通過預測性維護或遠程監(jiān)控，總機停機時間減少30%至50%將大大提高資產(chǎn)利用率。勞動效率是另一個潛力很大的領域。數(shù)字性能管理結(jié)合先進的機器人和自動化導向車輛，可以進一步自動化手工作業(yè)(例如采摘和車內(nèi)運輸)，并有可能將勞動生產(chǎn)率提高40%至50%。對實時生成的加工過程的精細數(shù)據(jù)進行高級分析，對于更準確，更有效地識別和解決過程低效率和質(zhì)量問題的根本原因?qū)⑹侵陵P重要的。此外，預測過程對數(shù)據(jù)的大量需求已經(jīng)可以大大減少數(shù)據(jù)的積壓，并提高服務水平。

工業(yè)4.0是針對整個組織的一場進化，而不僅僅是對于IT部門

IT使工業(yè)4.0能夠推動實施。所以公司往往首先考慮如何將新的方案應用于其IT部門。但他們更應該重點關注未來如何開展業(yè)務，從價值鏈和商業(yè)角度來考慮這場變化。例如，一家全球運動服裝公司正致力于將其制鞋業(yè)務更貼近客戶。這一舉措改變了低成本勞動力國家傳統(tǒng)的長期生產(chǎn)周期，隨后將其轉(zhuǎn)運到商店。 隨著更便宜、更快、更靈活的機器人被普遍使用，諸如鞋子和服裝之類的產(chǎn)品的制造可以被建立在客戶身邊——即使在像德國一些很高成本場合也是如此。 簡而言之，利用數(shù)字化提供的新機會，上市時間、交貨時間、運費和客戶關注度(由于基于個性化)都會大大提高。

工業(yè)4．0的發(fā)展需要由高層管理人員領導

很少有公司采取結(jié)構(gòu)化的方法來實施工業(yè)4.0。據(jù)麥肯錫研究顯示，有16%的企業(yè)制定了明確的戰(zhàn)略，24%的企業(yè)明確了本企業(yè)有關工業(yè)4.0的發(fā)展。即使這些有計劃的公司也傾向于犯以下兩個錯誤中的一個：他們將責任分配給只具有員工職能的人員，這些人沒有直接的執(zhí)行能力，或者說在管理層次結(jié)構(gòu)中將所需的責任歸咎于職能太低的人員。

在任何一種情況下，實現(xiàn)全面的變革都會具有負面的影響。開啟工業(yè)4.0的旅程將意味著冒險，對于這些風險的承擔是不能都被委派出去的。因此，最高管理層必須擁有所有權(quán)并采用程序化方法，才能快速有效地推動價值觀的形成。高層人員的直接介入有助于確定工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型的成功，就像當年的精益生產(chǎn)一樣。

技術和人都是至關重要的，就像當年為精益生產(chǎn)做出的貢獻一樣

包括機器人或高級分析算法在內(nèi)的技術解決方案，都是極易被訪問和安裝的；事實上，這些工具在很多情況下已經(jīng)變成了一種商品。然而，它結(jié)合了技術和相應的領域知識(例如，在價值鏈、維護或過程建模中)來產(chǎn)生提供價值的行為。 此外，真正實施這些方案通常需要全新設計的工作流程和功能，這兩者都需要進行大規(guī)模轉(zhuǎn)型。 公司領導者必須提前制定策略，以建立和高技術人才或與高端技術組織的合作。

工業(yè)4．0要求具有轉(zhuǎn)換性并且全面的思考方式

成功的精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型并不僅僅是改進維護的過程，而是要將整個生產(chǎn)現(xiàn)場都考慮進去。 對于工業(yè)4.0的發(fā)展，我們需要一個相對而言廣泛的方法。 在這種情況下，企業(yè)將需要整頓整個價值鏈，應用一整套解決方案，并制定一個相對明確的計劃，以用來擴大整個網(wǎng)絡。

精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型成功的先決條件：優(yōu)先事項，做事能力和思維方式

除了剛剛描述的五項原則之外，想要實現(xiàn)下一級精益模式的公司應該牢記以下幾個指導方針：

●明確優(yōu)先事項，將步伐放小一點。不要花時間進行過于廣泛的分析和規(guī)劃，而應該放大影響，進行有針對性的改造，并在進步的同時隨時學習。

●能力。大多數(shù)公司都渴望通過在車間實施數(shù)字技術來加快自己的發(fā)展速度，但能力的提升卻跟不上變化的速度。這個問題的存在是必然的，因為數(shù)字化之前的精益生產(chǎn)對于公司的能力有著全新的要求。當然，公司也可以向?qū)ｉT的能力中心尋求幫助，或者與軟件或解決方案提供商進行合作。

● 思維模式和行為方式。過去幾十年的經(jīng)驗表明，領導和員工的心態(tài)和行為很大程度上決定了公司轉(zhuǎn)型的失敗或成功。因此，數(shù)字思維方式需要滲入整個組織，人們需要真正接受這場已經(jīng)開始的轉(zhuǎn)型。

成功的數(shù)字化革命需要每個公司、每個制造工廠或甚至每個部門的具體的理解和參與。為了更容易確定并優(yōu)先考慮對自身有價值的轉(zhuǎn)型方案，公司可以通過現(xiàn)場檢測并且比較利用數(shù)字化前后產(chǎn)生的變化，來制定對自身潛力具有針對性的改造方案。評估這些為組織提供了建立數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路的基礎——一切都是為了最大化下一步的價值創(chuàng)造。