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近日，由云南省發改委組織并主持，聯合省工信委、省財政廳、昆明市等有關部門，并邀請有關專家對云南CY集團有限公司（以下簡稱CY集團）承擔的首個國家智能制造裝備發展項目“高檔數控車床制造數字化車間的研制與應用示范”（以下簡稱“項目”）進行驗收。

2013年，國家戰略信息產業實施20項重大工程項目，其中之一就是智能裝備制造。“高檔數控車床數字化車間研制與應用示范項目”是國家智能制造專項在機床行業中首個布局的項目，其目的是在機床行業建立智能制造的示范企業，為機床全行業率先實現智能制造起到引領作用。該項目建設期3年，總投資3.5億元，由生產線內加工和生產線外加工兩部分組成，生產線內加工主要承擔零件的精加工，生產線外加工主要承擔零件的部分半精加工及上線前工藝驗證。項目共投入91臺/套設備組成，實現混流柔性制造、自動上下料、產品自動識別和跟蹤、在線自動檢測、產品流向智能控制、智能故障診斷、加工參數優化、生產過程實時監控和生產管理信息化。

項目驗收會現場

項目執行單位昆機和云南CY集團，上海機床廠有限公司、沈陽自動化研究所、沈陽機床集團上海研究院、深圳新松機器人公司等單位參與研制，建成后在CY集團投入使用。在實施過程中實現了多項技術創新，取得豐碩的技術成果。部分項目成果填補了國內同類產品的空白，達到了國內領先、國際先進水平。取得19項技術創新成果，形成了一批具有自主知識產權的專有技術和產品，有9個新產品通過云南省新產品鑒定，獲得5項發明或實用新型專利，形成10項高質量有關智能制造的研究報告，制定5個企業標準和技術規范，鍛煉和培養了一批優秀青年技術人才。

該項目關鍵設備數控化率達到100%，生產效率由月生產100臺套提高到300臺套，生產線人員減少57.5%，能耗減低38.4%，零件關鍵工序一次交驗合格率由64％提高至96％，產品制造精度和穩定性顯著提高。據悉，高復合、高效率、高柔性、高智能化的“數字化車間”，目前在國內機床制造行業尚屬首例，在國內裝備制造業實現了技術上的重大突破，填補了我國高端裝備制造的空白，可替代國外進口。項目為云南省實施“中國制造2025”提供了示范工程和應用案例，成為國內裝備制造行業的典范，引領云南裝備制造業進入新的臺階。