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多軸加工指在一臺機床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數控加工是指4軸以上的數控加工，其中具有代表性的是5軸數控加工。多軸數控加工中心具有高效率、高精度的特點，工件在一次裝夾后能完成5個面的加工。如果配置5軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，非常適于加工汽車零部件、飛機結構件等工件的成型模具。根據回轉軸形式，多軸數控加工中心可分為兩種設置方式大家普遍認為，五軸聯動數控機床系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等等加工的唯一手段。它是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復雜曲面的機床，該機床系統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等等行業有著舉足輕重的影響力。

多軸數控加工能同時控制4個以上坐標軸的聯動，多軸聯動機床的使用，讓工件的裝夾變得容易。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾。另外，由于五軸聯動機床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。多軸聯動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。工件在一次裝夾后，可以對加工面進行銑、鏜、鉆，攻等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產周期，提高加工精度。隨著現代精密加工技術的迅速發展，對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多軸數控加工中心機床技術得到了空前的發展。

多軸數控加工中心正在得到越來越為廣泛的應用。它們的最大優點就是使原本復雜零件的加工變的相對容易了許多，并且縮短了加工周期，提高了表面的加工質量。產品質量的提高對產品性能要求提高，例如車燈模具：汽車大燈模具的精加工：用雙轉臺五軸聯動機床加工，由于大燈模具的特殊光學效果要求，用于反光的眾多小曲面對加工的精度和光潔度都有非常高的指標要求，特別是光潔度，幾乎要求達到鏡面效果。采用高速切削工藝裝備及五軸聯動機床用球銑刀切削出鏡面的效果，就變得很容易，而過去的較為落后的加工工藝手段就幾乎不可能實現。

采用五軸聯動機床加工汽車輪胎模具，運動鞋模具等可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質量，使模具加工變得更加容易，并且使模具的改型變得容易。在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術的不斷發展，立式加工中心本身的一些弱點表現得越來越明顯。現代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯動機床加工技術加工模具，可以克服上述不足。

德國FRANKEN公司近百年的發展中，始終密切關注并追蹤最新科技，不斷發展高性能的銑刀以滿足不同行業客戶不斷提高的高質量，高精度和高效率的要求。為適應越來越普及的多軸加工，FRANKEN公司發展出一系列高性能，高精度的立銑刀，球頭銑刀，錐度球頭銑刀等刀具，以使客戶能夠在多軸機床上加工復雜零件，以及有時近乎苛刻的提效要求得以滿足。多軸數控加工對于采用合理的工藝，加工策略和編程提出了更高的要求，這也才能使得FRANKEN的銑刀性能充分發揮出來。因此我司與德國Openmind軟件公司合作，為客戶提供全面的解決方案。

葉輪是比較典型的五軸加工零件,FRANKEN在葉輪銑削領域積累了豐富的加工經驗，可以根據客戶的產品類型，材料，葉輪的結構特點，為客戶推薦最合適的加工工藝和刀具方案。我們有著非常成熟的刀具方案及客戶群體;FRANKEN葉輪系列刀具適合加工鋁合金，不銹鋼(包括沉淀硬化不銹鋼)，鈦合金，高溫合金等材料的中小型葉輪(出氣口直徑一般在D30-D500mm)，這類葉輪主要分布在汽車增壓器，離心壓縮機，鼓風機，水輪機，汽輪機，航空發動機等領域。

汽車輪胎模具也是一種典型的多軸加工零件。眾所周知，德國的汽車行業極為發達，對高精度輪胎模具的需求非常高，同時對于模具的交付期有嚴格的要求。FRANKEN公司可以根據客戶的零件和機床的情況，從最初的毛坯粗加工，花紋槽的粗精加工以及復雜的帶錐度的溝槽，FRANKEN公司都能選出最為合適的銑刀，最為適用的加工參數用于加工。滿足客戶高質量，高效率，高穩定性的要求。

刀具：