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一、“十二五”期間行業(yè)發(fā)展 “十二五”期間，我國(guó)在鍛造設(shè)備與技術(shù)方面進(jìn)行了一些科學(xué)研究和技術(shù)攻關(guān)，取得了一些成果，一批先進(jìn)的塑性成形技術(shù)得到應(yīng)用與發(fā)展。在應(yīng)用基礎(chǔ)技術(shù)、關(guān)鍵工藝技術(shù)、模具技術(shù)和裝備技術(shù)等方面都取得了進(jìn)步。同時(shí)對(duì)促進(jìn)相關(guān)領(lǐng)域和行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)發(fā)展也做出了貢獻(xiàn)。“十二五”期間萬(wàn)噸以上的自由鍛造液壓機(jī)和模鍛壓力機(jī)數(shù)量一再增加，世界最大的自由鍛造液壓機(jī)、模鍛液壓機(jī)、多向模鍛液壓機(jī)、等溫鍛造液壓機(jī)和擠壓機(jī)等設(shè)備完成建設(shè)，使我國(guó)大鍛件（自由鍛件和模鍛件）鍛造能力大幅度增加。鍛造及鍛造模具材料規(guī)格品種得到了豐富，又有一些材料和產(chǎn)品與進(jìn)口相當(dāng)，替代了進(jìn)口。一些既懂現(xiàn)代技術(shù)又懂經(jīng)營(yíng)之道的企業(yè)家，以及既有現(xiàn)代意識(shí)又有高科技產(chǎn)品使用技能的專業(yè)人才也不斷出現(xiàn)在鍛造行業(yè)中。鍛造行業(yè)企業(yè)主接班有序順利進(jìn)行。與“十一五”期間相比，鍛造產(chǎn)品國(guó)際化速度加快，鍛造企業(yè)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的能力持續(xù)加強(qiáng)。鍛件總產(chǎn)量位居世界第一，表1是鍛壓協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)和推算的鍛造行業(yè)年產(chǎn)量。
“十二五”期間，開(kāi)始具有了航空、航天等高端裝備制造業(yè)大型模鍛件及精密環(huán)形鍛件的生產(chǎn)能力。一批高溫合金、鈦合金、耐熱不銹鋼等高端材料開(kāi)始進(jìn)行鍛造成形并交付使用。鈦合金空心軸頸、超高強(qiáng)度空心軸等溫鍛件成功研制。大型高溫合金長(zhǎng)軸鍛造成形和結(jié)構(gòu)鋼長(zhǎng)軸獲得新突破，鍛件最長(zhǎng)尺寸達(dá)2.2米，軸徑與長(zhǎng)度之比大于1:25。高溫合金盤葉整體鍛造、鈦合金盤葉整體鍛造成功研制。成功生產(chǎn)出投影面積5.5m2的鈦合金整體框、長(zhǎng)度近5m的鈦合金垂尾梁鍛件、長(zhǎng)度近6m的大型鋁合金整體模鍛件和重2噸的超高強(qiáng)度起落架模鍛件等行業(yè)急需的大型模鍛件。航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵葉片研制成功，這一綜合制造技術(shù)要求極高的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。大高徑比薄壁高筒型件精密輾軋技術(shù)獲得成功，解決了國(guó)內(nèi)航空航天領(lǐng)域需要的難變形材料成形的技術(shù)瓶頸。航空高端鍛件產(chǎn)品開(kāi)始走出國(guó)門。特別需要指出的是航空和醫(yī)療用等溫鍛造技術(shù)得到突破，不但能生產(chǎn)各種中小型的等溫鍛件，也可以生產(chǎn)較大的等溫鍛件，再經(jīng)可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性方面的努力，將基本滿足航空航天和醫(yī)療行業(yè)發(fā)展的需要。 在大型自由鍛件方面：生產(chǎn)了300～600MW亞臨界、超臨界機(jī)組和百萬(wàn)千瓦級(jí)超超臨界機(jī)組鍛件。具有了“二代加”和“三代”百萬(wàn)千瓦級(jí)核電設(shè)備鍛件制造能力。具備大型新材料鍛鋼支承輥制造能力。經(jīng)過(guò)“十二五”的努力，大部分大鍛件進(jìn)口關(guān)稅優(yōu)惠政策已經(jīng)取消，大口徑厚壁無(wú)縫鋼管出臺(tái)了國(guó)家反傾銷政策，這些都標(biāo)志著我國(guó)大鍛件制造能力已經(jīng)基本可以滿足國(guó)內(nèi)需要。 在核電、軍工產(chǎn)品和國(guó)內(nèi)外重大項(xiàng)目中，特種材料封頭冷/熱成形有限元模擬分析方面取得成績(jī)，積累了一定的技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。國(guó)核示范和華龍一號(hào)核電用封頭、航母用封頭和美國(guó)陶氏項(xiàng)目高標(biāo)準(zhǔn)用不銹鋼封頭等典型封頭產(chǎn)品國(guó)內(nèi)已完成了制造并投入使用。 “十二五”期間,完成了300MW氫水冷護(hù)環(huán)的試制。完成了高鉻轉(zhuǎn)子的試制；以700℃以上超超臨界發(fā)電機(jī)組用鎳基合金轉(zhuǎn)子為代表的新材料研發(fā)取得令人鼓舞的成績(jī)。水電鍛件全套國(guó)產(chǎn)化供應(yīng)已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)。 核電鍛件的鍛造工藝有了明顯改進(jìn)，有效提高了鋼錠利用率。如蒸發(fā)器過(guò)渡錐形體、壓力容器整體頂蓋等質(zhì)量達(dá)到了世界先進(jìn)水平。核電核島大鍛件方面，已具有成套提供“二代加”和“三代”核島反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、補(bǔ)水箱和穩(wěn)壓器鍛件的能力。提供了世界首套AP1000核電主管道鍛件，已形成批量供應(yīng)AP1000、ACP1000和CAP1400等第三代核電成套主管道大鍛件的能力。在制造1100MW核電半速發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的基礎(chǔ)上，2014年采用650t鋼錠完成了CAP1400核電半速發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的試制。百噸核級(jí)不銹鋼鍛件制造工藝不斷優(yōu)化，開(kāi)裂與晶粒度問(wèn)題得到有效控制。 組合曲拐采用下注錠鍛造成形，鋼錠利用率接近70%。除價(jià)格因素外，國(guó)內(nèi)完全具備制造組合曲軸的生產(chǎn)技術(shù)和能力。特別是具備國(guó)際先進(jìn)的全纖維曲軸獨(dú)特的鍛造成形技術(shù)和設(shè)備，完全滿足了國(guó)內(nèi)全纖維曲軸的需求，并有了進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)參與競(jìng)爭(zhēng)的能力。 在大型加氫壓力容器產(chǎn)品制造方面滿足了國(guó)內(nèi)容器設(shè)備制造需求,容器材質(zhì)包括有2.25Cr-1Mo-0.25V、2.25Cr-1Mo 、1.25Cr-0.5Mo-Si、 15CrMoR、 16Mn（HIC）和 SA516-Gr70（HIC）等，目前已經(jīng)形成規(guī)模生產(chǎn)。最典型例子是為揚(yáng)子石化雙超反應(yīng)器特大型鍛件，生產(chǎn)制造了鍛件直徑φ6350、長(zhǎng)度7400mm超大型超高壓芯筒等極限尺寸鍛件。冶金設(shè)備用鍛件方面，除用戶喜好、價(jià)格和交貨期因素外，全面實(shí)現(xiàn)大鍛件的全套國(guó)產(chǎn)化供應(yīng)。 國(guó)內(nèi)可以完全利用拉拔技術(shù)和垂直擠壓技術(shù)自行制造超臨界和超超臨界火電和核電用大口徑厚壁無(wú)縫鋼管。就這一項(xiàng)每年為國(guó)家節(jié)約數(shù)億美元外匯，也大大拉低了電站建設(shè)成本。經(jīng)過(guò)”十二五”的努力，我國(guó)已經(jīng)可以應(yīng)用大型多向模鍛設(shè)備批量生產(chǎn)高壓三通和閥體等鍛件，為石油和化工設(shè)備的制造奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。 國(guó)內(nèi)已經(jīng)完全具有了擠壓生產(chǎn)各種鋁型材和合金銅材的生產(chǎn)技術(shù)，特別是模具技術(shù)取得了重大突破，無(wú)論是理論研究還是生產(chǎn)實(shí)踐都已經(jīng)處于國(guó)際領(lǐng)先水平，為我國(guó)高鐵和家用空調(diào)等技術(shù)與產(chǎn)品發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。 鍛造行業(yè)開(kāi)展的中間試驗(yàn)平臺(tái)的搭建使得物理模擬實(shí)驗(yàn)方法與手段日益豐富，不斷向同材質(zhì)小尺寸方向發(fā)展。 中小型精密成形鍛件方面也取得了很大進(jìn)步，一些典型產(chǎn)品逐步獲得海外市場(chǎng)的青睞，具備了與國(guó)外專業(yè)鍛造廠競(jìng)爭(zhēng)的能力，很多鍛造企業(yè)已進(jìn)入國(guó)際知名品牌的汽車供應(yīng)鏈體系，部分產(chǎn)品出口國(guó)外，并且能供應(yīng)核心部件。目前產(chǎn)品已經(jīng)遠(yuǎn)銷到歐洲、北美、南美、日本、韓國(guó)、印度和泰國(guó)等國(guó)家。出口利潤(rùn)水平高于國(guó)內(nèi)，能使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)質(zhì)量向良性方向發(fā)展。特別是中國(guó)鍛造企業(yè)生產(chǎn)的一些汽車零部件不但質(zhì)量高，而且在國(guó)際市場(chǎng)上已處于領(lǐng)先水平，價(jià)格和質(zhì)量占有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)地位。 風(fēng)電主軸和環(huán)件生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展迅速，國(guó)內(nèi)可以生產(chǎn)直接9米以上的大型環(huán)件的同時(shí)，也可以生產(chǎn)各種變截面（異型）環(huán)件。產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度的提升，不但實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)的完全自給，也大批量地打入國(guó)際市場(chǎng)，完全適應(yīng)了國(guó)內(nèi)外風(fēng)電機(jī)組發(fā)展的步伐。 “十二五”期間，突破了大規(guī)格粉末高溫合金擠壓棒材外觀完整性和細(xì)晶組織控制技術(shù)，研制出直徑大于Ф260mm的FGH96合金擠壓棒材，棒材晶粒度達(dá)到ASTM11級(jí)。研制了多項(xiàng)航空發(fā)動(dòng)機(jī)用新材料（如Ti2AlNb、TC18；GH230等），并掌握了熱加工特性及工藝參數(shù)。 “十二五”期間，原材料的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量得到提升，出現(xiàn)高、中、低端檔次分布的局面，讓鍛造企業(yè)有更多的選擇空間。非調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用進(jìn)一步擴(kuò)展，某些鍛造企業(yè)的非調(diào)質(zhì)鋼鍛件比例已達(dá)70%以上。例如：珠光體+鐵素體非調(diào)質(zhì)鋼鍛造曲軸已大批量生產(chǎn)，漲斷連桿也已批量應(yīng)用。貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼汽車前軸也開(kāi)始大批量應(yīng)用。 P91和P92鋼可以穩(wěn)定生產(chǎn)，為生產(chǎn)大口徑厚壁無(wú)縫鋼管做出了巨大貢獻(xiàn)。 國(guó)內(nèi)企業(yè)建成了世界一流的耐磨鋼球鍛造用鋼生產(chǎn)線，為我國(guó)各種鋼球生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。 一些鍛造企業(yè)開(kāi)展的材料制造與包括鍛造工藝在內(nèi)的工藝一體化研究取得重大進(jìn)展，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。H13鋼材料冶煉澆鑄和鍛造與熱處理工藝的一體化制造處理技術(shù)獲得國(guó)家專利，用其制造的塑料模具壽命得到巨大的提升。 國(guó)內(nèi)鋼廠已開(kāi)始按照國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，包括按照國(guó)外企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)冶煉汽車用鋼，但由于冶煉技術(shù)不完善或不成熟，如國(guó)產(chǎn)汽車齒輪鋼等仍然未全面替代進(jìn)口。另外，國(guó)內(nèi)鋼廠未全面開(kāi)發(fā)專供冷、溫鍛造用的專用鋼材。 在火電、核電新材料產(chǎn)品上有了重大突破。冶煉方面，新增水冷模鑄錠設(shè)備，優(yōu)化鋼錠凝固工藝，提高鑄錠質(zhì)量。冶煉高純凈度鋼取得進(jìn)步，特別是鋼中氧、硫含量大幅度降低。鍛造中運(yùn)用高溫?cái)U(kuò)散均質(zhì)化技術(shù)，有效消除偏析，提高了產(chǎn)品的力學(xué)性能，特別是一重和二重等企業(yè)在600噸位級(jí)鋼錠及鍛件生產(chǎn)上取得重大進(jìn)展。80噸以下鋼錠，可以采用下注，有效提高了鋼錠利用率。真空冶煉、下注錠的氫含量≤1.2PPm。 模鍛、擠壓和拉拔用玻璃潤(rùn)滑劑等潤(rùn)滑材料得到了快速發(fā)展，基本可以解決當(dāng)前中大型鍛件、擠壓和拉拔件的生產(chǎn)需要。 冷精鍛工藝。將分流鍛造技術(shù)應(yīng)用于閉式（閉塞）冷精鍛，不僅使冷精鍛成形力大為降低，而且對(duì)毛坯下料精度的要求也明顯放松，使以閉式精鍛成形為主要變形方式的冷精鍛工藝的應(yīng)用取得突破性進(jìn)展。以轎車變速器行星齒輪和半軸齒輪（均為直錐齒輪）為例，我國(guó)轎車和部分商用車變速器直錐齒輪生產(chǎn)企業(yè)已廣泛采用閉式冷精鍛工藝生產(chǎn)，成為繼日本和歐洲之后，鍛造基本取代了傳統(tǒng)的切削加工工藝的唯一國(guó)家，總體技術(shù)達(dá)到了國(guó)外先進(jìn)水平。其中，直錐齒輪修形技術(shù)為國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)。 此外，汽車中小型同步器齒環(huán)，摩托車端面爪盤和檔位齒輪等應(yīng)用量大的齒輪類零件也都普遍采用小飛邊冷精鍛工藝生產(chǎn)。 多工位冷擠壓工藝取得進(jìn)展。冷擠壓成形的制件（包括精化毛坯和成品零件）尺寸精度可達(dá)7級(jí)，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6-0.4 ，冷擠壓的強(qiáng)化作用使制件的力學(xué)性能大為提高。 熱精鍛工藝發(fā)展迅速。小型鍛件實(shí)現(xiàn)無(wú)飛邊閉式模鍛。典型零件有齒輪坯及爪極整體凹模閉式精鍛，管接頭等枝叉類鍛件實(shí)現(xiàn)了可分凹模無(wú)飛邊閉式模鍛，同時(shí)也應(yīng)用此工藝生產(chǎn)汽車中高壓管接頭和油氣輸送管道上的三通、四通、彎頭及變徑二通管接頭。中小型鍛件小飛邊精鍛技術(shù)獲得推廣，雖然模鍛成形力會(huì)有一定的增加，但其飛邊金屬損耗可節(jié)約2/3，有效地提高了鍛件的材料利用率，并節(jié)省了加熱能耗。 溫鍛綜合體現(xiàn)了熱鍛和冷鍛的基本優(yōu)點(diǎn)，成為近十余年來(lái)主要的發(fā)展方向之一。“十二五”期間，我國(guó)溫鍛工藝的研發(fā)取得突破性進(jìn)展，其代表性成果有大模數(shù)大直徑直錐齒輪溫鍛、轎車等速萬(wàn)向節(jié)關(guān)鍵零件多工位溫鍛（溫?cái)D壓）得到廣泛應(yīng)用。值得提到的是，隨著溫度和材料組織控制技術(shù)的提升，溫鍛溫度在不斷提升，有的溫鍛溫度達(dá)到850℃或更高，從而大大減少了溫鍛的阻力，擴(kuò)展了溫鍛零件重量范圍。 多工位溫/熱鍛—冷精整復(fù)合工藝受到行業(yè)青睞。它綜合了溫/熱、冷鍛工藝的優(yōu)點(diǎn)而避免其主要缺點(diǎn)，適合于各種金屬材料，以及輪廊尺寸較大而結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件的精鍛成形。其典型應(yīng)用實(shí)例有汽車變速器結(jié)合齒輪中空分流熱鍛—冷精整成形、汽車變速器直錐齒輪熱鍛—冷精整成形和等速萬(wàn)向節(jié)關(guān)鍵零件溫鍛—冷精整成形。 高強(qiáng)度鋁合金零件流動(dòng)控制成形技術(shù)應(yīng)用取得成功。高強(qiáng)度鋁合金具有的優(yōu)點(diǎn)使其成為國(guó)內(nèi)外汽車、飛機(jī)和航空航天飛行器和高鐵列車零部件輕量化制造的首選輕金屬材料。國(guó)內(nèi)外普遍采用等溫鍛工藝來(lái)生產(chǎn)。在高強(qiáng)鋁合金零件流動(dòng)控制成形研究方面，所取得的代表性成果有轎車安全氣囊氣體發(fā)生器關(guān)鍵零件減壓式流動(dòng)控制成形、轎車無(wú)噪聲空調(diào)壓縮機(jī)2014鋁合金渦旋盤阻尼式流動(dòng)控制成形。這些技術(shù)上填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。在實(shí)現(xiàn)鋁合金鍛造成形技術(shù)進(jìn)步的同時(shí)，鎂合金以及其它輕量化合金的成形技術(shù)也在得到開(kāi)發(fā)重視和應(yīng)用。 特種鍛造。它包括輥鍛、楔橫軋、擺輾、等溫鍛造、環(huán)形件輾擴(kuò)（也稱輾軋）和曲軸鐓鍛等多種工藝。輥鍛、楔橫軋和擺輾早已成熟并得到較為廣泛的應(yīng)用，近年來(lái)主要針對(duì)一些難度較大的鍛件擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。“十二五”期間，取得的重大進(jìn)展和代表性成果主要有大型環(huán)形件精密輾擴(kuò)和大型曲軸全纖維鐓鍛成形，以及楔橫軋精確制坯、成形凸輪軸和各類球類零件，其工藝、模具技術(shù)和設(shè)備都處于國(guó)際領(lǐng)先水平。 航空、航天、航海及核動(dòng)力用高溫合金高端產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)取得進(jìn)展，鍛造技術(shù)的創(chuàng)新對(duì)高溫合金高端產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)具有關(guān)鍵性作用。創(chuàng)新的核心是將鍛造的熱加工窗口控制在一個(gè)十分狹窄的溫度范圍內(nèi)，既可以突破難變形超合金的鍛造瓶頸，又可以實(shí)現(xiàn)超細(xì)晶鍛造。創(chuàng)新的“軟包套”保溫自由鍛技術(shù)、“軟包套”保溫DA模鍛技術(shù)以及“軟包套”保溫＋瞬時(shí)感應(yīng)加熱的DA模鍛技術(shù)等缺的了實(shí)踐應(yīng)用的成功。其中“軟包套”保溫＋瞬時(shí)感應(yīng)加熱的DA模鍛技術(shù)可以與歐美創(chuàng)造的熱模鍛和等溫鍛技術(shù)相媲美，但我們的生產(chǎn)成本可顯著降低。這些技術(shù)的不斷成熟為我國(guó)高溫合金、鈦合金等特種金屬鍛造技術(shù)的進(jìn)步作出了重要貢獻(xiàn)。 等溫鍛造技術(shù)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。該技術(shù)的應(yīng)用大大降低難變形金屬材料的變形抗力。改善了材料流動(dòng)性，能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜、加工余量小、精度高的模鍛件。 “十二五”期間，借鑒引進(jìn)技術(shù)后，國(guó)內(nèi)鍛造工藝水平和國(guó)產(chǎn)鍛造設(shè)備技術(shù)水平有跨越式提高。近年來(lái)國(guó)內(nèi)汽車等速萬(wàn)向節(jié)和汽車齒輪的精密成形生產(chǎn)完全達(dá)到國(guó)外同行業(yè)相等水平；模具高速銑加工和鍛造自動(dòng)化等先進(jìn)技術(shù)進(jìn)入推廣和普及階段。 “十二五”期間，培養(yǎng)出規(guī)模化的專業(yè)化生產(chǎn)工廠，如天潤(rùn)曲軸、太平洋精鍛、森威等速萬(wàn)向節(jié)和無(wú)錫航亞等專業(yè)供應(yīng)商。市場(chǎng)往區(qū)域化、專業(yè)化和合理化方向發(fā)展。 在工藝研發(fā)方面，通過(guò)企業(yè)中建立國(guó)家級(jí)工程研究中心，對(duì)制造所需的材料、熱加工工藝方面普遍采用了數(shù)值模擬技術(shù)與各種材料試驗(yàn)分析方法，為制造工藝提供技術(shù)支撐。 大鍛件胎模鍛技術(shù)得到很大發(fā)展，特別是在生產(chǎn)核電用殼體鍛件方面得到了很好的應(yīng)用。擠壓、輾環(huán)等技術(shù)取得重大進(jìn)展，在潤(rùn)滑技術(shù)、模具設(shè)計(jì)、制造和使用技術(shù)方面取得重要成果。 “十二五”期間，我國(guó)大型鍛造設(shè)備快速增加，建成了世界最大的800 MN模鍛壓機(jī)和195 MN自由鍛造油壓機(jī)，萬(wàn)噸級(jí)以上的自由鍛造油壓機(jī)相繼投入使用。鍛造設(shè)備的控制技術(shù)也在進(jìn)步，現(xiàn)代化的鍛造車間已經(jīng)出現(xiàn)在鍛造企業(yè)，國(guó)內(nèi)開(kāi)始陸續(xù)建設(shè)全自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線。 大型鍛造設(shè)備數(shù)量迅速增加，具備了大型鍛件鍛造的主機(jī)條件。（300MN- 800MN）重型模鍛液壓機(jī)的建立和航空整體鍛件制造能力的迅速提升，已能夠滿足我國(guó)軍、民各種型號(hào)的大型整體航空鍛件的成形需求；通過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞正交預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，突破了重型擠壓和多向模鍛承載液壓機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的難題，目前已完成了360MN和600MN擠壓機(jī)制造和中小噸位（40MN/64MN-90MN/126MN）多向模鍛液壓機(jī)的研制。重型多向模鍛液壓機(jī)的設(shè)計(jì)已完成，解決了這一精密、綠色模鍛技術(shù)裝備的瓶頸問(wèn)題，為多向模鍛技術(shù)的推廣奠定了基礎(chǔ)。 近幾年，為了實(shí)現(xiàn)鈦合金材料的超塑性成形，我國(guó)先后研發(fā)成功了超塑性成形液壓機(jī)，系列有63 MN、100 MN和200 MN液壓機(jī)，其恒速壓制、恒應(yīng)變壓制和動(dòng)態(tài)調(diào)平壓制指標(biāo)達(dá)到國(guó)際最好水平。同時(shí)開(kāi)發(fā)了大型航空材料鍛件超塑性成形工藝，使大型航空模鍛件質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。目前250 MN超塑性液壓機(jī)制造項(xiàng)目已經(jīng)啟動(dòng)，必將加速我國(guó)鈦產(chǎn)品轉(zhuǎn)化的能力和鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。表2是鍛壓協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)的國(guó)內(nèi)大型壓力機(jī)數(shù)量。 “十二五”期間，以大型筒體鍛件成形機(jī)、重型巨載操作機(jī)為代表的新設(shè)備研制與應(yīng)用取得成功，進(jìn)一步提升了大型自由鍛鍛件質(zhì)量與生產(chǎn)效率，降低了制造成本。
鍛造生產(chǎn)向?qū)I(yè)化發(fā)展有了明顯進(jìn)步，許多專業(yè)化生產(chǎn)線已經(jīng)形成。國(guó)內(nèi)已經(jīng)可以完全制造大型萬(wàn)噸級(jí)以上的熱模鍛壓力機(jī)曲軸和前梁鍛造生產(chǎn)線。也可以提供中小型熱模鍛自動(dòng)線，但穩(wěn)定性和可靠性仍然是一個(gè)制約發(fā)展的瓶頸。國(guó)內(nèi)鍛造行業(yè)目前裝備的大部分先進(jìn)全自動(dòng)模鍛生產(chǎn)線幾乎全部進(jìn)口。 目前國(guó)內(nèi)能成熟生產(chǎn)的現(xiàn)代模鍛設(shè)備主要集中在4000以下電動(dòng)或離合器式螺旋壓力機(jī)和125KJ以下全液壓模鍛錘。
國(guó)產(chǎn)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)產(chǎn)品，系列從160噸到2500噸，經(jīng)過(guò)逐步完善，在替代高耗能、精度差的摩擦螺旋壓力機(jī)過(guò)程中起到了重要作用。4000噸系列電動(dòng)螺旋壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)研發(fā)、樣機(jī)生產(chǎn)和鑒定。裝備制造企業(yè)已開(kāi)始為用戶提供從鍛造工藝、配套設(shè)備、模具開(kāi)發(fā)乃至自動(dòng)化連線，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的全套解決方案的交鑰匙工程服務(wù)。 “十二五”以來(lái)，用電液動(dòng)力頭改造蒸空鍛錘繼續(xù)進(jìn)行，取得新的進(jìn)展，已經(jīng)完成了全部的改造任務(wù)。經(jīng)改造后的設(shè)備能耗降低80%以上，為國(guó)家環(huán)保、節(jié)能，降低排放做出了貢獻(xiàn)。目前世界上許多國(guó)家特別是俄羅斯還在大量使用蒸汽錘。 國(guó)內(nèi)模鍛液壓機(jī)和擠壓機(jī)基本可以滿足國(guó)內(nèi)需要，已經(jīng)可以生產(chǎn)出鍛造制坯需要的極高速（每秒數(shù)米速度）液壓機(jī)，速度和位移精度控制達(dá)到國(guó)際水平。 “十二五”期間，我國(guó)進(jìn)一步完善了中大型輾環(huán)機(jī)制造技術(shù)，盡管可靠性和穩(wěn)定性需要改進(jìn)，但基本實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。 鍛造模具普遍采用加工中心（CAM）加工，真空爐熱處理，使模具精度和表面質(zhì)量有了明顯提高。部分企業(yè)應(yīng)用激光熱處理、表面熱處理等技術(shù)，大幅度提高了模具壽命。某些企業(yè)的統(tǒng)計(jì)表明，一些零件的模具壽命由原來(lái)的幾百件～幾千件，提升至2萬(wàn)～3萬(wàn)件，有的甚至提高到5萬(wàn)件以上。模具壽命的提高使生產(chǎn)輔助時(shí)間大幅縮短，鍛造成本大幅降低。 自由鍛液壓機(jī)生產(chǎn)能基本滿足國(guó)內(nèi)需要，與之配套的裝取料和操作機(jī)也有發(fā)展。但在可靠性和自動(dòng)化與數(shù)字化控制方面與國(guó)外設(shè)備仍存在很大差距。 在行業(yè)有識(shí)之士、中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)及其它行業(yè)組織的呼吁下，鍛造行業(yè)人才工作有了一些進(jìn)步，但沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的改觀。大部分企業(yè)認(rèn)識(shí)到人才的重要性，開(kāi)始做一些人才的培養(yǎng)和再教育工作。當(dāng)然也有一小部分企業(yè)也建立起了一套自創(chuàng)人才工作方法，來(lái)吸引和培養(yǎng)人才。一手抓內(nèi)部培養(yǎng)，一手抓外部引進(jìn)。可喜的是，鍛造行業(yè)大部分企業(yè)由原來(lái)的單純挖人開(kāi)始有了培養(yǎng)人才的思想和行動(dòng)，這是“十二五”期間的一個(gè)重大進(jìn)步。 勞動(dòng)工人本地化也是一個(gè)重大的人才工作進(jìn)步，一方面，實(shí)行引進(jìn)來(lái)留下來(lái)；另一方面，積極就地招聘。一些企業(yè)到流動(dòng)工集中地打出非常具有吸引力的回家鄉(xiāng)務(wù)工口號(hào)，從而滿足勞動(dòng)力需求。 “十二五”期間，地方政府利用政府采購(gòu)模式、企業(yè)利用請(qǐng)進(jìn)來(lái)講學(xué)模式、送出去學(xué)習(xí)培訓(xùn)模式等來(lái)開(kāi)展人才提升工作，值得肯定。 值得指出的是，經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)引進(jìn)吸收和技術(shù)攻關(guān)，大鍛件鍛造技術(shù)水平有了長(zhǎng)足的發(fā)展，培養(yǎng)和鍛煉了大批相關(guān)人才。基本形成了大鍛件材料和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)需要的各類人才。建立起了研發(fā)、轉(zhuǎn)化、執(zhí)行和基層創(chuàng)新的各方面人才隊(duì)伍體系。 鍛造仿真模擬技術(shù)開(kāi)始在模鍛、自由鍛和輾環(huán)等鍛造工藝領(lǐng)域使用，有效的提高了鍛件合格率，降低了物理實(shí)驗(yàn)的成本。有實(shí)力的企業(yè)應(yīng)用Q-FORM,D-FORM軟件，輥鍛制坯Veracd模擬軟件，提高了設(shè)計(jì)能力和效率。在鍛造工藝模擬方面，除模擬鍛造成形外，能夠針對(duì)鋼材易發(fā)生的偏析情況（例如：模鑄坯的方框形偏析、連鑄坯的心部偏析）進(jìn)行模擬，可以發(fā)現(xiàn)“偏析”最終在鍛件的基體表面位置，有利于鍛件在后續(xù)調(diào)質(zhì)及表面淬火時(shí)防止開(kāi)裂。此方法可以在鍛件開(kāi)發(fā)初期就對(duì)原材料、鍛造工藝及后序工藝可能出現(xiàn)的問(wèn)題做出預(yù)測(cè)，從而提前采取相應(yīng)措施于以避免。 “十二五”期間，模擬軟件功能更加強(qiáng)大，有利于模具設(shè)計(jì)制作和試驗(yàn)，縮短了設(shè)計(jì)周期，提高了設(shè)計(jì)準(zhǔn)確率。鑄錠應(yīng)用了ANYCASTING模擬軟件,熱處理應(yīng)用了SYSWELD模擬軟件來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)，對(duì)新產(chǎn)品生產(chǎn)具有指導(dǎo)作用，大幅提高了設(shè)計(jì)能力、產(chǎn)品質(zhì)量和制造效率。 近幾年在提升管理能力方面，企業(yè)已真正認(rèn)識(shí)到管理出效益、管理上質(zhì)量，逐步健全了管理制度。一些企業(yè)引進(jìn)ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)辦公，大大提高了工作效率。從市場(chǎng)銷售、物資采購(gòu)、生產(chǎn)調(diào)度、成本核算到倉(cāng)儲(chǔ)管理全部實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)覆蓋。數(shù)字化、信息化工廠模式開(kāi)始有應(yīng)用嘗試，使鍛造車間的現(xiàn)場(chǎng)管理得到很大改善。更加重視能源費(fèi)用節(jié)約，普遍采用“削平填谷”，充分利用夜間低電價(jià)區(qū)間組織生產(chǎn)。 “十二五”期間，一些鍛造企業(yè)與國(guó)外專業(yè)鍛造廠成立了合資企業(yè)，同時(shí)海外鍛造企業(yè)在中國(guó)獨(dú)資設(shè)廠也在穩(wěn)步增加，這些都為中國(guó)鍛造業(yè)注入了新的活力。鍛造企業(yè)與國(guó)外同行間交往逐步正常化，逐漸從思想上接受國(guó)外同行和客戶的管理模式。特別是汽車行業(yè)供應(yīng)商，在客戶推動(dòng)下，企業(yè)生產(chǎn)和質(zhì)量管理逐漸與國(guó)外汽車行業(yè)規(guī)范接軌。 按照“構(gòu)思一代、研發(fā)一代、試制一代、生產(chǎn)一代”的技術(shù)創(chuàng)新思路，一些企業(yè)逐步構(gòu)建了研發(fā)驅(qū)動(dòng)型科技創(chuàng)新體系，即努力構(gòu)建“基礎(chǔ)科學(xué)研究層、工程化研究層、產(chǎn)業(yè)化研究層和批量化生產(chǎn)層”。 “十二五”期間，一些企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系進(jìn)一步完善，體系構(gòu)架和機(jī)構(gòu)設(shè)置基本完成，建立了較完善、規(guī)范的薪酬體系、人力資源管理制度及一系列人才吸引、穩(wěn)定、培養(yǎng)和選拔措施，形成了鼓勵(lì)創(chuàng)新的環(huán)境氛圍。 以重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化需求為方向，以重大課題研發(fā)為目標(biāo)，不斷提出企業(yè)的技術(shù)需求，與優(yōu)質(zhì)用戶共同開(kāi)發(fā)，同時(shí)進(jìn)步得到行業(yè)企業(yè)認(rèn)可。一些企業(yè)與全國(guó)知名高校院所建立了廣泛的合作關(guān)系，各展所長(zhǎng)，各取所需，效果明顯，作用巨大。幾年來(lái)，鍛造行業(yè)中的一些企業(yè)承擔(dān)了國(guó)家“十二五”科技支撐計(jì)劃，牽頭國(guó)家重大科技專項(xiàng)課題多項(xiàng)，同時(shí)也承擔(dān)了國(guó)家863項(xiàng)目、國(guó)家重點(diǎn)科技計(jì)劃項(xiàng)目。在大鍛件生產(chǎn)方面，一些企業(yè)目前正在開(kāi)展國(guó)家第三代核電大型鍛件及核反應(yīng)堆壓力容器、大型開(kāi)合式熱處理基礎(chǔ)裝備、大型電渣重熔裝備、巨型重載鍛造操作機(jī)、鍛造共性技術(shù)及加工技術(shù)等國(guó)家級(jí)課題的研發(fā)。 充分利用高校和研究院所的科技人才、科研裝備與科技成果，行業(yè)中已經(jīng)開(kāi)始建立以企業(yè)為主的“產(chǎn)學(xué)研”聯(lián)合機(jī)制，提高了市場(chǎng)快速反應(yīng)能力，減少了技術(shù)開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，突破技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)。 2010年，一重牽頭組建了“重型鍛壓裝備與工藝創(chuàng)新平臺(tái)”，成為國(guó)家重型鍛壓裝備與工藝創(chuàng)新的重要技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)。行業(yè)內(nèi)多家企業(yè)成立技術(shù)研究中心，博士工作站。這一形式正在行業(yè)中得到熱捧。 二、“十二五”期間行業(yè)存在的問(wèn)題 鍛造行業(yè)存在的主要問(wèn)題集中表現(xiàn)為使用的先進(jìn)制造設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備零部件依賴進(jìn)口；打入國(guó)際一流主機(jī)廠供應(yīng)鏈的企業(yè)和產(chǎn)品數(shù)量偏少；企業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率和企業(yè)效益普遍偏低；工藝和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不足，行業(yè)發(fā)展參差不齊，以價(jià)格為導(dǎo)向的惡性競(jìng)爭(zhēng)阻礙著企業(yè)的進(jìn)步；人員流失和高檔人才嚴(yán)重不足；先進(jìn)的管理方式和模式引進(jìn)，但缺少文化的支持而流于形式；企業(yè)技術(shù)檔案、技術(shù)和市場(chǎng)開(kāi)發(fā)原始，嚴(yán)重影響鍛造企業(yè)的技術(shù)傳承和發(fā)展；鍛造企業(yè)間的自覺(jué)融合和合作沒(méi)有進(jìn)展，具有國(guó)際影響力的大型鍛造集團(tuán)幾乎沒(méi)有。 專家型人才短缺仍然成為了行業(yè)突出的痛點(diǎn)，缺乏懂專業(yè)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，國(guó)家人才培養(yǎng)政策不完善、人員流動(dòng)不規(guī)范，企業(yè)投資人才培養(yǎng)的積極性經(jīng)受著巨大打擊。企業(yè)找到一個(gè)分析能力強(qiáng)、解決問(wèn)題能力好以及管理水平高的人員很難。 年輕的專業(yè)人才缺乏，很多學(xué)鍛造的學(xué)生不愿意從事鍛造行業(yè)，專業(yè)教育與現(xiàn)實(shí)需求嚴(yán)重脫節(jié)。一線操作工主力還是年老的，年輕的工人很少。很多高等院校從就業(yè)角度考慮，取消了鍛壓專業(yè)，國(guó)家職業(yè)大典中也把鍛壓工程師取消，出現(xiàn)了行業(yè)和專業(yè)誤導(dǎo)。社會(huì)力量辦學(xué)又被應(yīng)試教育的條條框框所左右，無(wú)法有效生存，教育亂象、主要是招生亂象嚴(yán)重，大大地限制和阻礙了社會(huì)辦學(xué)，嚴(yán)重影響了企業(yè)辦學(xué)的積極性。 目前鍛造行業(yè)人員流失嚴(yán)重，缺乏有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員(工藝工裝設(shè)計(jì))，設(shè)備維修人員(技術(shù)人員、專業(yè)技能人員)，操作技能人員和跨專業(yè)的技術(shù)人員。技術(shù)的傳承性比較差，前人好的經(jīng)驗(yàn)、積累的好的技術(shù)沒(méi)有得到傳承。 企業(yè)需要人才的成長(zhǎng)旅程太長(zhǎng)、波折太多。專業(yè)知識(shí)教育與職業(yè)教育與現(xiàn)實(shí)需求嚴(yán)重脫節(jié)，特別是專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)越來(lái)越不扎實(shí)，職業(yè)教育過(guò)分偏向了知識(shí)教育，技能性實(shí)戰(zhàn)能力沒(méi)有得到有效的鍛煉。教育中缺少了“勞動(dòng)光榮”教育，放棄了或輕視了“動(dòng)手”勞動(dòng)的重要意義。 鍛造行業(yè)一方面缺少現(xiàn)代企業(yè)管理人才，同時(shí)，大學(xué)的企業(yè)管理畢業(yè)生在鍛造企業(yè)并沒(méi)有得到重用。企業(yè)不知道如何使用這些專業(yè)的畢業(yè)生，或沒(méi)有能力指導(dǎo)和使用這些學(xué)生；企業(yè)管理的畢業(yè)生到企業(yè)不知道該干什么，或者說(shuō)，學(xué)校教的東西與企業(yè)管理現(xiàn)狀嚴(yán)重脫節(jié)。 思想觀念、工業(yè)理念的現(xiàn)代化，是整個(gè)制造業(yè)向現(xiàn)代化轉(zhuǎn)變中更深更徹底的部分。進(jìn)行物質(zhì)，即技術(shù)和裝備層面的改造和提升，以及管理體制、管理方式層面的行業(yè)改革，是中國(guó)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的必備條件。然而，如果沒(méi)有思想觀念和工業(yè)理念層面的現(xiàn)代化建設(shè)，不僅整個(gè)制造業(yè)的現(xiàn)代化難以順利實(shí)現(xiàn)，甚至管理體制、管理方式和技術(shù)裝備的現(xiàn)代化也難以持續(xù)實(shí)現(xiàn)和進(jìn)步。 中國(guó)鍛造行業(yè)當(dāng)前存在的最重要問(wèn)題之一是管理問(wèn)題，更缺少符合中國(guó)文化的管理方式和管理模式。這些年的實(shí)踐證明，像八九十年代的“設(shè)備與技術(shù)改造”大潮，僅僅努力從物質(zhì)和技術(shù)層面實(shí)現(xiàn)著產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化，以及像一直推行的“TQC管理、ISO貫標(biāo)、5S管理和6西格瑪推廣等”，僅僅試圖從制度和標(biāo)準(zhǔn)層面實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化，都不能取得很大成功。從根本上說(shuō)，沒(méi)有現(xiàn)代思想觀念和工業(yè)理念，沒(méi)有具有這些思想和習(xí)慣的產(chǎn)業(yè)大軍，是難以在現(xiàn)代化的企業(yè)管理下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也難以發(fā)揮需要現(xiàn)代化思想和理念人使用和操作的技術(shù)和設(shè)備的作用。也就是說(shuō)即使企業(yè)富足，行業(yè)輝煌，坐擁先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，照搬了很多的管理模式和應(yīng)用了許多管理技術(shù)，也照樣會(huì)產(chǎn)生很多的企業(yè)管理和行業(yè)發(fā)展問(wèn)題。然而，要實(shí)現(xiàn)思想觀念和工業(yè)理念的現(xiàn)代化，不僅需要工業(yè)文化建設(shè)，還需要人文學(xué)科的推進(jìn)乃至現(xiàn)代文化的培養(yǎng)和建設(shè)。 質(zhì)量與效益、綠色與智能以及轉(zhuǎn)型與升級(jí)的理念和概念沒(méi)有統(tǒng)一，質(zhì)量沒(méi)有上升到人文的理念。效益沒(méi)有處理好長(zhǎng)遠(yuǎn)和眼前的關(guān)系；轉(zhuǎn)型升級(jí)沒(méi)有放在管理、設(shè)備和技術(shù)、質(zhì)量、效率和效益上，產(chǎn)生了許多錯(cuò)誤的理念和概念。特別值得提出的是高檔產(chǎn)品的定義模糊，誤導(dǎo)了一些企業(yè)的行為。鍛造業(yè)中產(chǎn)品不存在絕對(duì)的高檔概念。完全取決與用戶、生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和消耗水平（即成本）。
鍛造行業(yè)企業(yè)與主機(jī)廠形成戰(zhàn)略聯(lián)盟的意愿和方式還沒(méi)有被普遍接受，也沒(méi)有形成一個(gè)應(yīng)有的合作文化氛圍。鍛造行業(yè)還沒(méi)有一套與主機(jī)廠進(jìn)行溝通的標(biāo)準(zhǔn)體系。 主流軟件為國(guó)外品牌所壟斷，在工業(yè)應(yīng)用層次，基本上看不到自主品牌，國(guó)內(nèi)有限元軟件還處于起步發(fā)展階段。國(guó)外鍛造有限元軟件主要有法國(guó)的FORGE、美國(guó)的DEFORM、俄羅斯的QFORM等。國(guó)內(nèi)還沒(méi)有見(jiàn)到成熟的鍛造模擬專業(yè)軟件。國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)的有限元軟件主要有北京超算自主開(kāi)發(fā)的有限元軟件SciFEA，大連理工大學(xué)自主開(kāi)發(fā)的軟件JIFEX和北京飛箭公司的FEPG等。骨干企業(yè)已普及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD），模具制造也進(jìn)入計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）階段。但在計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬（CAE）方面，除少數(shù)大、中型鍛造企業(yè)已有實(shí)際應(yīng)用外，行業(yè)內(nèi)大部分企業(yè)還是空白階段。在20年前，計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)在國(guó)內(nèi)外剛剛興起時(shí)，國(guó)內(nèi)有關(guān)研究單位也曾積極開(kāi)展塑性成形CAE軟件的研究開(kāi)發(fā)，并取得相當(dāng)成果。但近年來(lái)，在國(guó)外軟件的競(jìng)爭(zhēng)壓力下，已基本上偃旗息鼓。 材料數(shù)據(jù)庫(kù)的積累不足，仿真模擬結(jié)果與實(shí)際生產(chǎn)結(jié)合不夠密切，數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用不廣也是當(dāng)前一個(gè)重大的基礎(chǔ)共性技術(shù)問(wèn)題。 新材料研發(fā)能力制約鍛壓技術(shù)的發(fā)展。在航空高端鍛件用鈦合金大規(guī)格棒材方面，目前國(guó)內(nèi)的供應(yīng)商主要有寶鈦集團(tuán)和西部超導(dǎo)。國(guó)內(nèi)一些新型號(hào)航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件（如風(fēng)扇盤、壓氣機(jī)盤等）對(duì)鈦合金原材料的要求很高，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的材料的批次穩(wěn)定性還有待提高。隨著C919飛機(jī)的啟動(dòng)，為了適應(yīng)適航認(rèn)證等，機(jī)體所用材料及鍛件幾乎均為國(guó)外采購(gòu)，或者采用國(guó)外原材料供應(yīng)商提供的大規(guī)格棒材、厚板等，商發(fā)的民用發(fā)動(dòng)機(jī)用材也存在同樣的情況。 國(guó)內(nèi)的幾家鍛造廠家，如貴州安大、無(wú)錫透平、貴州航宇等，已逐步參與高端航空鍛件的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，獲得了國(guó)外著名發(fā)動(dòng)機(jī)公司，如RR、GE等的外購(gòu)鍛件訂單。但是價(jià)格壓得較低，利潤(rùn)不高，而且這些國(guó)外發(fā)動(dòng)機(jī)公司均要求采用國(guó)外的原材料，這也不利于我國(guó)鈦合金原材料廠商的發(fā)展，缺乏在原材料方面參與高端航空鍛件的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。 我國(guó)特鋼企業(yè)還沒(méi)有認(rèn)識(shí)到特鋼生產(chǎn)的個(gè)性化需求，特鋼企業(yè)開(kāi)發(fā)新材料和提高材料尺寸和性能穩(wěn)定性方面沒(méi)有一個(gè)突出的認(rèn)識(shí)。鍛造行業(yè)和企業(yè)對(duì)材料的重要性認(rèn)識(shí)也沒(méi)有普及。材料、鍛造、熱處理和加工工藝一體化研究體系認(rèn)識(shí)和實(shí)施不很廣泛，鍛造行業(yè)企業(yè)還沒(méi)有一套影響或制約材料供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)體系。例如汽車用鍛件采用非調(diào)質(zhì)鋼存在牌號(hào)多、標(biāo)準(zhǔn)多（雜），不易于統(tǒng)一，且非調(diào)質(zhì)鋼價(jià)格居高不下，不易于向更多的產(chǎn)品進(jìn)行推廣應(yīng)用。 缺乏具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)鍛造設(shè)備，也缺乏為自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)鍛造設(shè)備提供強(qiáng)大支撐的鍛造設(shè)備零部件。我國(guó)生產(chǎn)的鍛造設(shè)備數(shù)量多，但先進(jìn)設(shè)備所占比例小，特別是高精和高效專用設(shè)備更少；國(guó)產(chǎn)鍛造設(shè)備顛覆性問(wèn)題沒(méi)有，但故障率高、配件質(zhì)量差，導(dǎo)致經(jīng)常性停產(chǎn)，嚴(yán)重影響鍛造企業(yè)的發(fā)展。在中小型鍛造設(shè)備研制方面，嚴(yán)重落后。
自上世紀(jì)70年代國(guó)內(nèi)引入德國(guó)奧姆科公司輥鍛機(jī)和熱模鍛壓力機(jī)的制造技術(shù)以來(lái)，再未有成系統(tǒng)的熱模鍛壓力機(jī)設(shè)計(jì)-制造技術(shù)出現(xiàn)，也沒(méi)有完成系統(tǒng)的熱模鍛壓力機(jī)開(kāi)發(fā)制造能力建設(shè)。完全不能滿足中國(guó)鍛造行業(yè)發(fā)展的需要。也有少數(shù)機(jī)械鍛造設(shè)備靠測(cè)繪和模仿得到了有限的提高，但在設(shè)計(jì)思想和制造訣竅方面未有水平可言。 與國(guó)外同樣鍛造設(shè)備在我國(guó)的利用率相比，我們還不能達(dá)到國(guó)外使用水平，原因是國(guó)內(nèi)的技術(shù)和文化沉淀、工藝穩(wěn)定性、模具質(zhì)量和壽命以及自動(dòng)化維護(hù)水平與國(guó)外差距較大。 開(kāi)展鍛造生產(chǎn)周邊輔助裝置研究的較少。我國(guó)眾多鍛造企業(yè)需要提高生產(chǎn)效率，改善勞動(dòng)環(huán)境。需要推廣簡(jiǎn)易省力裝置、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，以降低鍛工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高模具壽命和降低廢品率，需要適合的自動(dòng)線代替人工操作。復(fù)雜形狀鍛件的尺寸與形位精度在線與離線測(cè)量手段原始，急需研發(fā)自動(dòng)化測(cè)量?jī)x器。大型鍛件成形用工輔具的安裝工具與手段簡(jiǎn)單，安裝時(shí)間長(zhǎng)且安裝精度低，造成生產(chǎn)效率低與鍛件余量偏大。 模具方面的諸多因素制約著生產(chǎn)成本的降低和效率的提升。在模具鋼方面，國(guó)外有專業(yè)鋼廠，并有著名品牌，模具鋼的質(zhì)量水平確實(shí)比一般鋼廠的產(chǎn)品好，主要是質(zhì)量穩(wěn)定。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)模具鋼的廠家很多，但缺少名牌，質(zhì)量不穩(wěn)定是國(guó)產(chǎn)模具鋼的通病。 高速硬銑加工是當(dāng)代鍛造模具制作的先進(jìn)技術(shù)。但5軸聯(lián)動(dòng)的高速銑床國(guó)產(chǎn)化開(kāi)發(fā)工作進(jìn)展不快。5軸聯(lián)動(dòng)的高速加工中心被列入國(guó)家重大專項(xiàng)，但開(kāi)發(fā)目標(biāo)主要針對(duì)航空制造業(yè)。目前，國(guó)內(nèi)能夠進(jìn)入鍛造行業(yè)視線的只有國(guó)外品牌和國(guó)內(nèi)組裝的低檔次高速銑床。真正代表當(dāng)代制造業(yè)先進(jìn)水平的5軸數(shù)控高速銑加工中心還需要從國(guó)外，主要是從歐洲進(jìn)口。進(jìn)口設(shè)備價(jià)格高昂，影響到高速硬銑床先進(jìn)制造技術(shù)在鍛造模具加工方面的推廣應(yīng)用。 另外，高速硬銑加工用刀具也是制約高速銑床推廣的重要原因。目前，適用于高速硬銑的刀具幾乎全部依靠進(jìn)口，壟斷性的價(jià)格加上多層次的代理商盤剝，使到達(dá)用戶手中的刀具成本居高不下，以至于高速銑制模成本構(gòu)成中，刀具費(fèi)用成為最大成本構(gòu)成。 鍛造行業(yè)內(nèi)，企業(yè)作為技術(shù)創(chuàng)新的主體尚未形成，絕大部分企業(yè)未建立起有效的自主技術(shù)開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu)和人才隊(duì)伍。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的影響，企業(yè)在技術(shù)攻關(guān)、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等方面各自為戰(zhàn)，技術(shù)投入上的重復(fù)、低水平競(jìng)爭(zhēng)等特征明顯。尚未形成公開(kāi)、有序的技術(shù)交流與技術(shù)轉(zhuǎn)讓機(jī)制，一方面存在技術(shù)封鎖與保守，另一方面通過(guò)“跳槽”、“竊取”等不合理、不合法的技術(shù)流失嚴(yán)重。高校、科研院所等科研單位在鍛件技術(shù)創(chuàng)新的作用不夠，有被邊緣化的危險(xiǎn)。一方面科研單位的主攻方向與行業(yè)技術(shù)發(fā)展和企業(yè)需求時(shí)有脫節(jié)，并且對(duì)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)難題的解決成效有限；另一方面企業(yè)在科研投入不足，不能與科研單位形成有效的協(xié)同創(chuàng)新。
模鍛成形技術(shù)仍有較大發(fā)展空間，例如大型航空液壓機(jī)模鍛工藝規(guī)劃和模具設(shè)計(jì)技術(shù)就比較滯后，這是由于我國(guó)之前的大型模鍛技術(shù)基本都是基于錘鍛，基于液壓機(jī)速度可控的大型模鍛技術(shù)基本沒(méi)有啟動(dòng)。因此針對(duì)鈦合金、高溫合金、新型高強(qiáng)度鋼的模鍛工藝和模具設(shè)計(jì)技術(shù)就顯得非常缺乏，在生產(chǎn)實(shí)踐中，生產(chǎn)這類材料鍛件往往依然是沿用錘鍛的工藝規(guī)范和經(jīng)驗(yàn)來(lái)制訂工藝路線和設(shè)計(jì)模具，結(jié)果沒(méi)有發(fā)揮液壓機(jī)鍛造的優(yōu)勢(shì)，造成鍛件余量過(guò)大、材料利用率偏低、變形控制能力差等問(wèn)題的出現(xiàn)。 在大鍛件行業(yè)沒(méi)有形成系統(tǒng)性的研發(fā)能力，目前的產(chǎn)品研究往往是針對(duì)具體產(chǎn)品形成的臨時(shí)團(tuán)隊(duì)，基礎(chǔ)研究仍然很缺乏，企業(yè)的研發(fā)管理也缺乏應(yīng)有的激勵(lì)機(jī)制，個(gè)別企業(yè)對(duì)于技術(shù)研發(fā)人才的管理也較混亂，對(duì)人才的重視程度不夠。從國(guó)家和行業(yè)層面看，多年以前業(yè)內(nèi)有識(shí)之士就以各種方式提出警示，但由于國(guó)家缺乏相應(yīng)政策引導(dǎo)、行業(yè)管理失控，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)大鍛件行業(yè)盲目發(fā)展。眾所周知，當(dāng)前中國(guó)的鍛件生產(chǎn)能力從量上面講已經(jīng)大于世界其他國(guó)家總和，在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，國(guó)內(nèi)企業(yè)形成惡性競(jìng)爭(zhēng)局面，部分鍛件市場(chǎng)價(jià)格已經(jīng)低于企業(yè)的成本價(jià)格，國(guó)外企業(yè)由于管理、技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)也以極低的價(jià)格沖擊著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，造成國(guó)內(nèi)大量大鍛件生產(chǎn)資源（其中不乏大量?jī)?yōu)質(zhì)資源）閑置，主要大鍛件制造企業(yè)普遍面臨虧本經(jīng)營(yíng)的局面。 企業(yè)生存環(huán)境亟待改善。對(duì)企業(yè)人員流動(dòng)缺少嚴(yán)格的法律約束、用戶更換供應(yīng)商的隨意性，讓鍛造企業(yè)處處充滿發(fā)展的巨大阻力。一些企業(yè)忙于拼價(jià)格，讓鍛造企業(yè)利潤(rùn)空間一直在縮小。 國(guó)內(nèi)融資成本過(guò)高，金融體系和稅收體系嚴(yán)重制約企業(yè)發(fā)展，鍛造企業(yè)的利潤(rùn)被大幅壓縮，加之企業(yè)由于人才、資金、抗風(fēng)險(xiǎn)能力不強(qiáng)，企業(yè)創(chuàng)新能力薄弱，企業(yè)投資的意愿不高，單純依靠企業(yè)實(shí)現(xiàn)行業(yè)現(xiàn)代化困難很大。 國(guó)家鍛造技術(shù)和設(shè)備研究課題多渠道支持，課題來(lái)自國(guó)有大型集團(tuán)國(guó)家撥款支持，來(lái)自財(cái)政部、發(fā)改委、教育部、科技部、科協(xié)和工信部等的支持，來(lái)自地方政府眾多部門的支持，但沒(méi)有一個(gè)完整的且可以互通協(xié)調(diào)的支持方向和重點(diǎn)，出現(xiàn)重復(fù)支持、反復(fù)支持和支持過(guò)時(shí)等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。 課題支持靠資料完整不靠實(shí)察，靠有利益關(guān)系的企業(yè)化單位建議和評(píng)定，不依靠具有中立地位的行業(yè)組織評(píng)選的現(xiàn)象也會(huì)造成國(guó)家投資支持項(xiàng)目的偏差。 汽車鍛造市場(chǎng)，特別是復(fù)雜有技術(shù)含量和高附加值的鍛件，合資品牌主機(jī)廠的份額全由國(guó)外公司壟斷，國(guó)內(nèi)企業(yè)只能做售后市場(chǎng)，日資和韓資企業(yè)，國(guó)內(nèi)企業(yè)少有進(jìn)入，市場(chǎng)環(huán)境非常不利于國(guó)內(nèi)鍛造企業(yè)發(fā)展。 三、解決的措施 鍛造行業(yè)從工業(yè)文化到生產(chǎn)實(shí)際都存在一些問(wèn)題，如何能有效地推進(jìn)這些問(wèn)題的解決是全行業(yè)面臨的重大課題。如果我們不能夠?qū)ふ业接行У那泻蠈?shí)際的解決途經(jīng)，行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩、價(jià)格惡性競(jìng)爭(zhēng)以及效率和效益低下等凸顯的問(wèn)題，以及上述具體問(wèn)題將難以得到有效控制。 積極推動(dòng)工業(yè)文化建設(shè)，切實(shí)形成有利于工業(yè)發(fā)展的整體文化，這是解決當(dāng)前許多工業(yè)發(fā)展問(wèn)題的重要文化基礎(chǔ)。1978年改革開(kāi)放,不僅僅是一次經(jīng)濟(jì)體制的變革,也不僅僅是一個(gè)簡(jiǎn)單的經(jīng)濟(jì)騰飛,是一次實(shí)實(shí)在在的中國(guó)工業(yè)革命,更是一次徹底的文化進(jìn)步演變。計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制轉(zhuǎn)變是國(guó)家工業(yè)化的必由之路，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)顯著的特征概括地說(shuō)就是公平競(jìng)爭(zhēng)和以經(jīng)濟(jì)發(fā)展為導(dǎo)向的文化建設(shè)。在這個(gè)過(guò)程中,中國(guó)的對(duì)外開(kāi)放,強(qiáng)化了國(guó)際往來(lái),更放開(kāi)了中國(guó)的人員流動(dòng)，從而出現(xiàn)史無(wú)前例，后無(wú)來(lái)者的人員大流動(dòng)和大融合。這極大地推動(dòng)了中國(guó)農(nóng)耕文化向工業(yè)文化的轉(zhuǎn)變，推動(dòng)中國(guó)整體文化思想里的散慢粗向準(zhǔn)快精方向的發(fā)展。當(dāng)前，在市場(chǎng)的理念中，恰當(dāng)?shù)厝谌肓酥袊?guó)的傳統(tǒng)文化，互利、發(fā)明創(chuàng)造、精密可靠和守信等一些市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)理念或文化元素，已經(jīng)銳變成了雙贏、創(chuàng)新不折騰、精細(xì)完美和誠(chéng)信等新的理念或文化，已經(jīng)毫不掩飾地融入了中國(guó)文化元素。且已經(jīng)成為了當(dāng)今世界市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的新概念或新元素。例如質(zhì)量已經(jīng)不是一個(gè)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品屬性，而是與人的素質(zhì)緊密相聯(lián)，與人的追求緊密集合在了一起。質(zhì)量的產(chǎn)生和完成體現(xiàn)了人的素質(zhì)和人的質(zhì)量。工業(yè)時(shí)代的質(zhì)量是一種文化，把質(zhì)量與人聯(lián)系在一起是工業(yè)進(jìn)步的重要文化理念；與優(yōu)秀用戶一起成長(zhǎng)、尊重可靠的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手和放棄物美價(jià)廉而提倡物有所值；以及不以低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)為本的現(xiàn)代思想理念。這些具有發(fā)達(dá)國(guó)家已有的思想或行為，但更多的是融入了中國(guó)元素，是對(duì)工業(yè)文化的重大貢獻(xiàn)。 中國(guó)工業(yè)進(jìn)步是舉世觸矚目的，但這個(gè)成績(jī)給我們帶來(lái)的文化變革會(huì)讓我們持久地受益，我們必須善于工業(yè)變革，更要善于文化總結(jié)。鍛造行業(yè)是制造業(yè)中的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展大大受到材料供應(yīng)和產(chǎn)品需求用戶的制約。要想有所作為，必須更加注重思想觀念、工業(yè)理念的培養(yǎng)，這不但有利于我們自身的行業(yè)或企業(yè)發(fā)展，也有利于推動(dòng)我們的合作伙伴進(jìn)步。當(dāng)前，鍛造行業(yè)需要如下的思想觀念和工業(yè)理念： 建立開(kāi)放的交流和共贏的思想，堅(jiān)決消除閉關(guān)自封以及盲目自尊的文化，要特別重視見(jiàn)多識(shí)廣文化的餞行。 質(zhì)量是習(xí)慣，成為每一個(gè)人的自覺(jué)追求，產(chǎn)品質(zhì)量要從個(gè)人的審美文化做起，提升現(xiàn)代的美學(xué)修養(yǎng)會(huì)提升人的質(zhì)量習(xí)慣。 要特別打擊以點(diǎn)蓋面、以偏概全和以模糊替精細(xì)等的思維邏輯，切實(shí)建立誠(chéng)實(shí)與信任，責(zé)任與擔(dān)當(dāng)?shù)奈幕A(chǔ)。 建立以時(shí)間、時(shí)間節(jié)點(diǎn)為主線，以提升效率和效益為目的的精細(xì)管理思維模式，實(shí)現(xiàn)精益的永無(wú)止境的管理理念。 勞動(dòng)是習(xí)慣，動(dòng)手是素質(zhì)和能力的體現(xiàn)！動(dòng)手也是一種修養(yǎng)，一種思維鍛煉的最佳方式。動(dòng)腦、動(dòng)嘴不如動(dòng)腳動(dòng)手，勞動(dòng)光榮和勞動(dòng)就是創(chuàng)造應(yīng)成為時(shí)代的思想和理念。 競(jìng)爭(zhēng)是一種本能，得到合理約束會(huì)是這個(gè)時(shí)代的思想，合作共贏不能簡(jiǎn)單地理解為用戶哲學(xué)，也是與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的哲學(xué)。 依賴是創(chuàng)造力最大的障礙，是生存最大的毒藥。而依賴在工業(yè)中的主要表象是沒(méi)有進(jìn)取和責(zé)任心、沒(méi)有激情和不服輸?shù)亩分竞蜎](méi)有理想的彷徨和怨氣。這種依賴心里和行為產(chǎn)生的根源是被委曲了的呵護(hù)和照顧，是缺少獨(dú)立生存和發(fā)展能力的具體表現(xiàn)。這個(gè)文化在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代也得到了無(wú)限的加強(qiáng)。 要為維護(hù)誠(chéng)信支出成本，讓誠(chéng)信成為企業(yè)的重要軟實(shí)力。 實(shí)事求是仍然是這個(gè)時(shí)代需要的主流思想，正確理解和運(yùn)用實(shí)事求的理念和思想至關(guān)重要，實(shí)事求是思想在工業(yè)領(lǐng)域的核心不是不需要繞道，只是我們需要正確地評(píng)價(jià)自己和別人，一個(gè)不能看清自己和接受自己現(xiàn)實(shí)的企業(yè)是非常難以有進(jìn)步動(dòng)力的，而一個(gè)很能看清自己企業(yè)，而沒(méi)有以上八點(diǎn)正確思想觀念和工業(yè)理念的企業(yè)也是要面臨退步和倒閉的。 創(chuàng)新人才培養(yǎng)機(jī)制，優(yōu)化人才發(fā)展環(huán)境是當(dāng)前行業(yè)人才工作的重要內(nèi)容。一是國(guó)家要對(duì)當(dāng)下的高等教育和職業(yè)教育體系進(jìn)行系統(tǒng)的改革，引進(jìn)企業(yè)或社會(huì)力量辦學(xué)，改造或建立校董制度，引進(jìn)企業(yè)和社會(huì)智能進(jìn)入學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，依據(jù)行業(yè)需要和實(shí)業(yè)需要進(jìn)行人才培養(yǎng)。二是國(guó)家應(yīng)出臺(tái)支持企業(yè)辦內(nèi)部小型職業(yè)教育，在稅收上給予明確的支持并給予明確的法律地位。三是要研究鼓勵(lì)行業(yè)組織和企業(yè)辦學(xué)，推廣不同于當(dāng)下教育模式的職業(yè)教育與再教育模式和體系。 國(guó)家要嚴(yán)格人員流動(dòng)規(guī)范，在法律層面上建立高級(jí)人員和企業(yè)培養(yǎng)人員流動(dòng)制度，提升企業(yè)人員培養(yǎng)的積極性。 當(dāng)前，人才的基礎(chǔ)教育仍然在高校和一些高級(jí)職業(yè)學(xué)校，做為企業(yè)應(yīng)認(rèn)識(shí)到，專業(yè)技術(shù)和專門能力的掌握則需要實(shí)踐的訓(xùn)練和有經(jīng)驗(yàn)的老師“傳幫帶”。企業(yè)要認(rèn)真研究在當(dāng)前體制下如何開(kāi)展人才工作，多渠道進(jìn)行人員培養(yǎng)，絕對(duì)不能因難不為，甚至倒退。 鍛造行業(yè)和企業(yè)要認(rèn)真研究勞動(dòng)法和勞動(dòng)合同法，在當(dāng)前法律允許的情況下建立完善的勞動(dòng)制度，杜絕或減少因人員流動(dòng)給企業(yè)造成的損失。要站在整體行業(yè)和企業(yè)發(fā)展相關(guān)聯(lián)的角度開(kāi)展人才培養(yǎng)，徹底放棄以挖人為人才工作重點(diǎn)的思想，積極培養(yǎng)具有自身企業(yè)文化特點(diǎn)的人才隊(duì)伍。積極開(kāi)展以送出去學(xué)習(xí)、引進(jìn)來(lái)講學(xué)的培養(yǎng)機(jī)制，推動(dòng)企業(yè)開(kāi)展內(nèi)部交流與討論，形成學(xué)習(xí)文化。建立較為嚴(yán)格有效的人才培養(yǎng)計(jì)劃和行動(dòng)辦法。特別要注重吸引優(yōu)秀的人才能夠體面、安心地在生產(chǎn)一線工作。鍛造行業(yè)企業(yè)要注意建立與高校和科研院所的緊密合作關(guān)系，合作培養(yǎng)人才。 鍛造企業(yè)要大力推廣使用工藝模擬軟件，模擬軟件不僅僅是一個(gè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工具，更是一個(gè)產(chǎn)品工藝的改進(jìn)工具。鍛造技術(shù)與計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的結(jié)合越來(lái)越緊密，成為新材料成形技術(shù)研究的關(guān)鍵。隨著計(jì)算機(jī)控制的數(shù)字技術(shù)的發(fā)展，建立液壓數(shù)控鍛造物理模擬設(shè)備，發(fā)揮計(jì)算機(jī)技術(shù)與液壓傳動(dòng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)的有效結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)材料成形技術(shù)物理試驗(yàn)的科學(xué)化，為研究如變形速度、變形率以及變形溫度對(duì)材料性能和質(zhì)量的影響服務(wù)，同時(shí)也可以對(duì)自動(dòng)化上下料或操作機(jī)器人的適應(yīng)性進(jìn)行研究。推動(dòng)將數(shù)字模擬與物理試驗(yàn)相結(jié)合能力的建設(shè)，改善成形研究方式。 當(dāng)前影響數(shù)字化發(fā)展的一個(gè)常被忽視是是智能高精度的傳感元件，一切的數(shù)字化和信息化都是建立在感知件信號(hào)的準(zhǔn)確基礎(chǔ)上的，因此大力發(fā)展該技術(shù)具有重要的意義。 大鍛件是綜合材料、冶煉、鍛造、熱處理和檢測(cè)為一體的高技術(shù)產(chǎn)品，其制造技術(shù)不僅涉及多專業(yè)、多學(xué)科，而且包含有冶金、熱加工等具有十分復(fù)雜的內(nèi)在機(jī)制和多種工藝因素。因此，企業(yè)或行業(yè)必須轉(zhuǎn)變發(fā)展理念，要扎扎實(shí)實(shí)且持續(xù)不斷地進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，并且最終突破和掌握產(chǎn)品的核心制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大鍛件產(chǎn)品制造的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和環(huán)保可控的發(fā)展目標(biāo)。 研究院所、高校和相關(guān)企業(yè)應(yīng)注重基礎(chǔ)和前沿技術(shù)的研究。例如：（1）開(kāi)展重型燃機(jī)大型鍛件的加工技術(shù)研究、綠色精密鍛造成形工藝研究等；（2）加強(qiáng)對(duì)精密塑性成形設(shè)備的研發(fā)力度；（3）加強(qiáng)復(fù)合塑性加工技術(shù)研發(fā)，節(jié)約材料和能源，減少加工難度和加工工序，提高零件的加工精度，盡可能做到無(wú)切削或少切削加工，以滿足未來(lái)鍛造行業(yè)“綠色鍛造”的要求。 國(guó)家通過(guò)稅收或?qū)ｍ?xiàng)資金扶持，建立行業(yè)協(xié)會(huì)或恰當(dāng)機(jī)構(gòu)與部門牽頭的上下游協(xié)調(diào)發(fā)展體系，促進(jìn)我國(guó)鍛造企業(yè)、高校、科研院所之間的聯(lián)系溝通和技術(shù)交流。充分發(fā)揮協(xié)會(huì)的橋梁作用，通過(guò)舉辦一些技術(shù)討論會(huì)、技術(shù)沙龍等活動(dòng)，互通有無(wú)，實(shí)現(xiàn)共同提高。國(guó)家應(yīng)充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)的作用，就國(guó)家研究課題設(shè)立，技術(shù)改造、項(xiàng)目和工程等支持內(nèi)容應(yīng)委托行業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)估或多聽(tīng)取行業(yè)協(xié)會(huì)意見(jiàn)，從而切實(shí)能將相關(guān)內(nèi)容落實(shí)到產(chǎn)業(yè)實(shí)際。 國(guó)家要加強(qiáng)基礎(chǔ)共性技術(shù)研究，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步，建立必要的特別技術(shù)研究機(jī)構(gòu)或利用好現(xiàn)有研究機(jī)制，集中精力利用政府行政權(quán)或行業(yè)的組織活動(dòng)能力將研究成果或支持課題、項(xiàng)目產(chǎn)生的成果推向生產(chǎn)實(shí)踐、擴(kuò)大應(yīng)用范圍。 國(guó)家應(yīng)重視推動(dòng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展路線圖，制定鍛造產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新一體化的開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略，形成鍛造設(shè)備、鍛造工藝和模具及生產(chǎn)管理系統(tǒng)等一體化開(kāi)發(fā)。鑄、鍛、熱、焊和表面處理五種不同的工種總稱“熱加工”，因?yàn)樗鼈冇幸粋�(gè)共同的重要基礎(chǔ)就是相變理論。所謂熱加工主要是使各種金屬有適合其使用目的的性能而進(jìn)行加熱和冷卻過(guò)程。可以說(shuō)鑄、鍛、熱、焊和表面處理五個(gè)工種是掌握金屬材料生死命運(yùn)的也并不算過(guò)份。研究金屬材料性能對(duì)鍛件質(zhì)量和外形尺寸精度影響，參照國(guó)外先進(jìn)金屬材料標(biāo)準(zhǔn)制定并完善我國(guó)金屬材料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，逐步達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。鼓勵(lì)發(fā)展鍛造余熱正火、鍛造余熱球化退火以及鍛造余熱調(diào)質(zhì)。更重要的是在余熱處理的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展到形變熱處理，減少鍛件的結(jié)構(gòu)尺寸，達(dá)到輕量化的目的，降低金屬結(jié)構(gòu)件用材量。依據(jù)當(dāng)前獲得的數(shù)據(jù)，這種工藝能節(jié)約材料20-30%。國(guó)家應(yīng)設(shè)立軟課題，開(kāi)展體系和機(jī)制研究。將產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和行業(yè)技術(shù)發(fā)展作為首要任務(wù)，動(dòng)員各級(jí)研究所、實(shí)驗(yàn)室圍繞產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展做具體的指導(dǎo)工作。系統(tǒng)解決鍛造行業(yè)模鍛件產(chǎn)品精度低、加工量大、能耗高、生產(chǎn)效率低所涉及的產(chǎn)業(yè)技術(shù)難題。動(dòng)員全行業(yè)的各級(jí)研究所、實(shí)驗(yàn)室對(duì)產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展的難題進(jìn)行研究。形成權(quán)威的材料數(shù)據(jù)庫(kù)、工藝數(shù)據(jù)庫(kù)等。這些成果形成軟件，鑲嵌在鍛造設(shè)備中。使鍛造設(shè)備的功能符合自動(dòng)化、數(shù)字化和信息化鍛造工藝的要求，提升鍛造產(chǎn)業(yè)的整體技術(shù)水平。 積極推動(dòng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系建立，加重行業(yè)組織標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的力度，建立由供應(yīng)商、用戶為體系的標(biāo)準(zhǔn)制訂體系。 鍛造企業(yè)應(yīng)探索建立符合自身需要的基礎(chǔ)共性技術(shù)的研究聯(lián)盟，與用戶一起建立產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系，發(fā)展鍛造生產(chǎn)的平臺(tái)戰(zhàn)略。 培育全球化戰(zhàn)略思維和開(kāi)放視野。市場(chǎng)開(kāi)拓由以國(guó)內(nèi)市場(chǎng)為主，向國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)并重轉(zhuǎn)變。鞏固和拓展國(guó)內(nèi)優(yōu)勢(shì)市場(chǎng)，推進(jìn)國(guó)際市場(chǎng)開(kāi)拓。關(guān)注發(fā)展中國(guó)家市場(chǎng)需求，擴(kuò)大成熟設(shè)備的出口。依靠新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展新的市場(chǎng)增長(zhǎng)點(diǎn)，搶占市場(chǎng)先機(jī)。國(guó)內(nèi)外軌道交通等行業(yè)發(fā)展迅速，市場(chǎng)潛力大，是鍛壓技術(shù)的廣闊應(yīng)用領(lǐng)域。應(yīng)早日打破行業(yè)壟斷，引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，為自主創(chuàng)新開(kāi)拓空間，促進(jìn)鍛造技術(shù)發(fā)展，也將使軌道交通制造業(yè)進(jìn)一步降低成本，產(chǎn)品升級(jí)，提高國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 國(guó)家應(yīng)注意發(fā)揮稅收對(duì)產(chǎn)業(yè)和行業(yè)的調(diào)節(jié)作用，加快研究鍛造行業(yè)稅收特別政策，從而推動(dòng)鍛造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。鍛造企業(yè)要切實(shí)理解轉(zhuǎn)型與升級(jí)的理念和概念，并能自覺(jué)地向正確的方向發(fā)展。對(duì)企業(yè)來(lái)講，轉(zhuǎn)型升級(jí)是一個(gè)永恒不變的主題。鍛造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的基本概念是不斷采用新技術(shù)、新工藝，加快傳統(tǒng)生產(chǎn)流程的改造與升級(jí)，恰當(dāng)?shù)貙?shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程“自動(dòng)化、專業(yè)化、信息化、流水化、和綠色化”，達(dá)到大幅度降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。鍛造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)必須注重服務(wù)對(duì)象和服務(wù)方式的轉(zhuǎn)變，必須注重與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相處方式的改變，必須注重與供應(yīng)商關(guān)系的再造。鍛造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)必須有利于節(jié)約成本、有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、有利于綠色制造和有利于企業(yè)不斷進(jìn)步。 四、“十三五”期間的發(fā)展與需求分析 模鍛是鍛造重要的組成部分，模鍛按鍛造溫度分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。模鍛行業(yè)永恒追求的是熱、溫和冷精鍛。但獨(dú)立的熱、溫和冷精鍛成形技術(shù)都有其不可克服的弱點(diǎn)，為此開(kāi)發(fā)使用溫/熱精鍛、冷/熱精鍛、溫/冷精鍛技術(shù)或三種工藝復(fù)合鍛造技術(shù)成為了當(dāng)前的主要目標(biāo)。這些復(fù)合工藝不但具有節(jié)材和節(jié)能，以及提高零件產(chǎn)品力學(xué)性能和改善環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，還具有使金屬塑性成形性能更好、變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率更高的優(yōu)勢(shì)。 精鍛技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分之一，精鍛技術(shù)的進(jìn)步必然促進(jìn)金屬加工技術(shù)的快速發(fā)展。根據(jù)美國(guó)國(guó)家生產(chǎn)力委員會(huì)調(diào)查，在企業(yè)生產(chǎn)力的構(gòu)成中，制造技術(shù)的作用占62%。為獲得所需零件，約70%以上金屬材料需經(jīng)過(guò)塑性成形（含熱、溫和冷）為主的加工方式加工。從這個(gè)意義上講，全面發(fā)展熱、溫與冷精鍛技術(shù)具有重要的戰(zhàn)略和現(xiàn)實(shí)意義。 積極發(fā)展熱、溫和冷精鍛技術(shù)和復(fù)合精鍛技術(shù)的同時(shí)，當(dāng)前和未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)必須重點(diǎn)發(fā)展溫/熱精鍛技術(shù)，建立以結(jié)構(gòu)鋼和高強(qiáng)輕金屬為主的溫/熱精密鍛件材料的線膨脹系數(shù)、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度、反映熱力學(xué)性能的真實(shí)應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系曲線或本構(gòu)關(guān)系等數(shù)據(jù)庫(kù)。 以粘塑性有限元理論為基礎(chǔ)，研究溫/熱精鍛逆向設(shè)計(jì)方法，以現(xiàn)有體積成形模擬軟件為平臺(tái)，開(kāi)發(fā)溫/熱精密模鍛優(yōu)化設(shè)計(jì)的模擬分析系統(tǒng)。完善黑色金屬溫/熱精鍛工藝，擴(kuò)大多工位溫/熱精鍛和閉式無(wú)飛邊溫/熱精鍛工藝應(yīng)用的范圍。進(jìn)一步研究高強(qiáng)度輕金屬流動(dòng)控制成形新技術(shù)，推廣其應(yīng)用范圍。掌握和推廣應(yīng)用溫/熱精鍛模CAD/CAM技術(shù)。開(kāi)發(fā)多工位和雙動(dòng)/三動(dòng)溫/熱精鍛壓力機(jī)（包括機(jī)械壓力機(jī)和高精高效液壓機(jī)）。開(kāi)發(fā)無(wú)污染的新型潤(rùn)滑劑和自動(dòng)化潤(rùn)滑技術(shù)及裝置。開(kāi)發(fā)并推廣應(yīng)用溫/熱精鍛自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)，建立自動(dòng)化生產(chǎn)線。 建立溫/熱精鍛成形工藝技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。 精鍛技術(shù)應(yīng)用前景十分廣泛，要解放思想，拓展應(yīng)用。要積極發(fā)展航空航天飛行器關(guān)鍵零件高強(qiáng)度難加工材料的溫/熱精密鍛造，以及轎車零件輕量化溫/熱精鍛成形和基于亞微米、微米尺寸級(jí)別的溫/熱微成形和高溫高壓條件下陶瓷金屬材料的精密鍛造等。在發(fā)展小型鍛件溫?zé)峋懙幕A(chǔ)上，向大中型鍛件溫?zé)峋懓l(fā)展，由單個(gè)鍛件溫?zé)峋懴蛞粋�(gè)部件中的主要零件都采用溫?zé)峋懠煞较虬l(fā)展。注重開(kāi)發(fā)軌道交通領(lǐng)域、坦克及裝甲車等高速重載承力件的精鍛生產(chǎn)，取代鑄鋼件以提高其力學(xué)性能。開(kāi)發(fā)生產(chǎn)轎車懸掛系統(tǒng)的轉(zhuǎn)向節(jié)、左/右轉(zhuǎn)向臂、左/右拉桿、輪圈和連桿鋁合金鍛件，以高強(qiáng)度鋁合金取代結(jié)構(gòu)鋼實(shí)現(xiàn)輕量化。發(fā)展大功率發(fā)動(dòng)機(jī)和轎車無(wú)噪聲空調(diào)壓縮機(jī)等中高硅鋁合金零件，以熱精密鍛件取代壓鑄件以提高其內(nèi)在與表面質(zhì)量，開(kāi)發(fā)以整體精鍛成形取代兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件焊接或鉚接或螺紋連接為一整體的分體制造。研究板鍛與管鍛成形，實(shí)現(xiàn)以薄代厚、以空代實(shí)的輕量化制造；積極使用成形過(guò)程數(shù)值模擬及工藝參數(shù)優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鍛造工藝的持續(xù)改進(jìn)。下表列出了未來(lái)主要的精密模鍛技術(shù)與產(chǎn)品應(yīng)用范圍。
材料對(duì)模鍛生產(chǎn)影響巨大。應(yīng)開(kāi)展新材料成分、熱變形行為、缺陷和組織性能控制研究。研究材料成分與組織性能關(guān)系。冶鑄與鍛造及鍛造與熱處理界面的技術(shù)研究需要加強(qiáng)。非調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)用的基礎(chǔ)研究應(yīng)受到重視。建立非調(diào)質(zhì)鋼材料指標(biāo)，包括鍛造工藝參數(shù)的規(guī)范、鍛后控冷參數(shù)、鍛后工序工藝參數(shù)和缺陷的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí)，也需要統(tǒng)一調(diào)質(zhì)鋼金相組織的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一國(guó)標(biāo)GB/T3077力學(xué)性能調(diào)質(zhì)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中淬火油的牌號(hào)，確定淬火油的冷卻特性檢測(cè)及標(biāo)準(zhǔn)范圍，用于統(tǒng)一行業(yè)內(nèi)的熱處理規(guī)范。 自由鍛也是鍛造業(yè)的重要組成部分，自由鍛技術(shù)發(fā)展以突出節(jié)能、節(jié)材為主線，以發(fā)展材料、鍛造工藝、熱處理和機(jī)加工一體化研究為突破口發(fā)展技術(shù)。自由鍛中的大鍛件鍛造技術(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量是衡量自由鍛造行業(yè)水平的重要標(biāo)志。 “十三五”期間，需要集中解決火電和核電全系列鍛件，包括核電用泵、閥、管板及其隔板等的鍛造成形。要特別重視核電適用的量少、價(jià)高的特種中小型鍛件開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)。“十三五”期間，要能徹底國(guó)產(chǎn)化發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)軸、高檔軋輥和船用低速曲軸鍛件，特別要在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和控制成本上有重大進(jìn)步，克服用戶使用的不安全感，從而在國(guó)際市場(chǎng)上確立有利競(jìng)爭(zhēng)地位。大口徑厚壁無(wú)縫鋼管和大型環(huán)件，未來(lái)隨著電力的發(fā)展，高檔大口徑厚壁無(wú)縫鋼管和大型環(huán)件仍有一定的發(fā)展空間，依據(jù)當(dāng)前的情況看，大鍛件未來(lái)技術(shù)發(fā)展主要集中在超超臨界轉(zhuǎn)子用9-12Cr超純凈鋼冶煉工藝；大型特種Ni 基、稀土特鋼鋼錠的冶煉控制和澆鑄技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化在線控制煉鋼工藝。通過(guò)冶煉及澆鑄專家診斷分析系統(tǒng)研究，完善電爐冶煉、鋼包精煉及大鋼錠澆鑄的智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)及冶煉、澆鑄全過(guò)程計(jì)算機(jī)控制，穩(wěn)定控制大鍛件冶金質(zhì)量，化學(xué)成份【C】穩(wěn)定控制在0.01%偏差范圍內(nèi)，偏析不大于1.04，【H】不大于1ppm，合金結(jié)構(gòu)鋼【O】不大于15ppm。建立大鍛件鍛造過(guò)程關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)控制體系，開(kāi)發(fā)在線檢測(cè)自動(dòng)化系統(tǒng)和裝置，實(shí)現(xiàn)大鍛件鍛造過(guò)程中的數(shù)字化在線檢測(cè)。集中研究船用中、低速柴油機(jī)曲軸毛坯低成本鍛造工藝，集中解決鍛造工藝和成本控制方案。建立大直徑筒節(jié)鍛造與軋制復(fù)合工藝推廣的相關(guān)制度（首臺(tái)套保險(xiǎn)制度；增值稅優(yōu)惠政策等）。推動(dòng)90萬(wàn)千瓦以上級(jí)雙18護(hù)環(huán)鍛件在國(guó)內(nèi)用戶的使用和工藝完善；推動(dòng)電力企業(yè)采用國(guó)產(chǎn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子等特大型鍛件；開(kāi)展大型鋼錠材料成分、宏觀偏析、純凈度及冶金缺陷等精確控制技術(shù)研究、大鍛件內(nèi)部夾雜缺陷、裂紋缺陷以及粗晶、混晶等材料組織缺陷形成機(jī)制及控制技術(shù)研究等等，并要在材料、冶鑄、鍛造和熱處理等單項(xiàng)技術(shù)的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)大鍛件制造全流程的技術(shù)集成研究。建立特種材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，加快制定特定零件的國(guó)內(nèi)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編制在國(guó)際上適用的中英文對(duì)照行業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際化。國(guó)家應(yīng)設(shè)立課題，發(fā)揮中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)大鍛件理事會(huì)作用，組織開(kāi)展切實(shí)的調(diào)查研究，確定煉鋼質(zhì)量控制和鍛造難點(diǎn)（包括加熱、鍛造、熱處理及檢驗(yàn)工序）。國(guó)家利用購(gòu)買服務(wù)的形式，發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)或中介機(jī)構(gòu)的作用，推動(dòng)組建基于技術(shù)層面上的大鍛件開(kāi)發(fā)制造一條龍機(jī)構(gòu)。建立由電力、船舶和冶金企業(yè)與大鍛件生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂、技術(shù)開(kāi)發(fā)聯(lián)盟，實(shí)現(xiàn)用戶與制造商的聯(lián)動(dòng)，推進(jìn)用戶企業(yè)參與同步開(kāi)發(fā)。 研究和推廣鍛造產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵工藝和裝備，以及模具和生產(chǎn)制造系統(tǒng)的自動(dòng)化、數(shù)字化和信息化整體集成解決方案、核心技術(shù)研發(fā)需求會(huì)逐步加大。提升鍛造行業(yè)智能化制造水平。研究開(kāi)發(fā)鍛造裝備，配備嵌入式的鍛造材料數(shù)據(jù)庫(kù)和鍛造工藝智能化軟件、智能化鍛造車間的鍛造生產(chǎn)管理系統(tǒng)及軟件、鍛造車間環(huán)境監(jiān)測(cè)智能管理系統(tǒng)；大力推動(dòng)鍛造行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)與企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)(ERP)的廣泛和正確使用。 模具加工設(shè)備是保障模具質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，高精度模具加工設(shè)備仍然是行業(yè)追求的目標(biāo)。目前硬度低于70HRC復(fù)雜型面的加工精度能達(dá)到0.01毫米，將硬度高于76HRC的模具加工精度提高至0.001毫米，對(duì)于模具加工來(lái)說(shuō)是個(gè)革命。開(kāi)發(fā)低成本彈性變形近零的冷作鍛造用模具鋼，將有助于大大提高精密成形產(chǎn)品精度。高速銑的使用將穩(wěn)步發(fā)展，逐漸擴(kuò)大。低檔的模具雕銑將會(huì)在較大范圍替代傳統(tǒng)的放電加工。隨著雕銑機(jī)性能的不斷提升，將會(huì)擠占一部分本應(yīng)是高速銑的市場(chǎng)份額。 綠色擠壓生產(chǎn)是擠壓裝備與技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì)之一，高效低能耗擠壓裝備系列化，形成系列化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在行業(yè)內(nèi)全面推廣顯得尤為重要。建立擠壓過(guò)程能耗計(jì)算理論體系，推動(dòng)擠壓工藝技術(shù)的發(fā)展必須引起重視。綠色擠壓生產(chǎn)裝備智能化，在建立擠壓過(guò)程能耗計(jì)算理論體系的基礎(chǔ)上，結(jié)合目前網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，通過(guò)程序研究，建立綠色擠壓生產(chǎn)裝備能效智能管理系統(tǒng)，提高擠壓裝備的智商。 加強(qiáng)大中型全液壓徑向鍛造壓機(jī)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)。以大中型全液壓徑向鍛造裝備為研究對(duì)象，通過(guò)理論分析和技術(shù)研究，解決徑向鍛造裝備的關(guān)鍵技術(shù)難題，掌握核心技術(shù)。在研制大中型徑向鍛造裝備的同時(shí)也必須要開(kāi)展相應(yīng)的鍛造工藝研究。 大型模鍛壓機(jī)的增壓技術(shù)應(yīng)得到重視。近年來(lái)，隨著我國(guó)大飛機(jī)、軌道交通及大型發(fā)電設(shè)備等技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)大型模鍛件的需求快速增長(zhǎng)。而我國(guó)模鍛液壓機(jī)相比自由鍛造壓機(jī)，還未形成合理的規(guī)格系列，規(guī)格和類型分布尚欠合理。100MN模鍛壓機(jī)數(shù)量偏多（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，多達(dá)六臺(tái)），而在已建成的400MN~800MN之間檔距過(guò)大。隨著設(shè)備壓力的不斷提高，液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)壓力由高壓向超高壓發(fā)展，有的甚至高達(dá)63MPa，這使得液壓系統(tǒng)過(guò)于龐大，投資加大。采用工作缸內(nèi)增壓技術(shù)，實(shí)現(xiàn)超高壓力輸出的技術(shù)路線，可使模鍛壓機(jī)工作缸數(shù)量減少、甚至采用單缸結(jié)構(gòu)，使得壓機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊，剛度更好。同時(shí)減少了投資，節(jié)約了能源。 智能鍛造設(shè)備關(guān)鍵共性技術(shù)研究與開(kāi)發(fā)是未來(lái)的一個(gè)亮點(diǎn)。如鍛造裝備數(shù)控技術(shù)、故障檢測(cè)診斷技術(shù)、專家系統(tǒng)、人工智能技術(shù)、伺服直驅(qū)技術(shù)（大功率伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)）和機(jī)器視覺(jué)等都是重要的開(kāi)發(fā)研究領(lǐng)域。鍛造裝備核心部件的開(kāi)發(fā)越來(lái)越重要：下大力氣開(kāi)展鍛造裝備數(shù)控系統(tǒng)、快速、精密液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、大功率伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)控制器等的研制。隨著具有“國(guó)際領(lǐng)先水平”的“NTR法鍛造成套裝備技術(shù)及成形工藝”的推廣與應(yīng)用，我國(guó)全纖維曲軸鍛造技術(shù)獲得重大進(jìn)展。由于該設(shè)備的增力技術(shù)，極大地降低了同噸位鍛壓設(shè)備的造價(jià)，使大型鍛造設(shè)備將朝著專機(jī)方向發(fā)展成為可能，使具有一定批量或變形工藝?yán)淄拇笮妥杂慑懠臑槟ｅ懠a(chǎn)方式。減少切削余量、提高機(jī)械性能、降低制造成本和提高國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力有了可能。軸承環(huán)類中小型幻劍的批量輾擴(kuò)（也稱輾軋）應(yīng)逐步建立從環(huán)件制坯-輾環(huán)-出料的全自動(dòng)化生產(chǎn)線，提高環(huán)件質(zhì)量穩(wěn)定性及一致性，提高生產(chǎn)效率，改善環(huán)境，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)異型截面環(huán)件的軋制可以減少機(jī)械加工余量，提高材料利用率，合理分布環(huán)件的金屬纖維以提高環(huán)件質(zhì)量，典型件有高頸法蘭和各種臺(tái)階環(huán)等。應(yīng)對(duì)預(yù)制坯工藝、軋制成形工藝以及輾環(huán)設(shè)備的自動(dòng)化控制技術(shù)等進(jìn)一步優(yōu)化。 未來(lái)5年，鍛造行業(yè)將發(fā)生比較大的變化，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式生產(chǎn)的低附加值鍛件競(jìng)爭(zhēng)更加慘烈。一部分盲目投資、無(wú)技術(shù)實(shí)力、無(wú)配套能力的鍛件生產(chǎn)企業(yè)會(huì)被迫關(guān)閉。2016-2020年鍛造行業(yè)在精密鍛造、自動(dòng)化、數(shù)字化和信息化鍛造等方面將有發(fā)展。管理規(guī)范、工藝手段齊全、設(shè)備先進(jìn)實(shí)用、產(chǎn)品特色強(qiáng)和企業(yè)文化現(xiàn)代的鍛造企業(yè)將獲得生存空間。為了適應(yīng)今后發(fā)展的需要，鍛造行業(yè)企業(yè)將產(chǎn)生如下的需求。 急需在材料、鍛造工藝、熱處理各方面的技術(shù)支撐。新材料（輕量化）的研發(fā)及其成形工藝研究會(huì)被市場(chǎng)強(qiáng)烈需求。各種高性能材料（高強(qiáng)度螺栓用鋼、鋁合金、鎂合金及冷溫鍛用鋼等）需求將不斷地加大。適應(yīng)單一零件大批量生產(chǎn)的專業(yè)化、高速化、自動(dòng)化、高精度和高可靠的高端智能鍛造成形設(shè)備（線）需求強(qiáng)勁。傳統(tǒng)設(shè)備的自動(dòng)化改造會(huì)有需求。自動(dòng)化生產(chǎn)線使用的步進(jìn)梁技術(shù)開(kāi)發(fā)、推廣和維護(hù)將得到發(fā)展。配備步進(jìn)梁送料裝置的多工位熱模鍛壓力機(jī)、多工位溫鍛壓力機(jī)和多工位冷鍛壓力機(jī)需求會(huì)有明顯增加。溫控精度達(dá)+/-5℃以內(nèi)的鋁合金鍛造加熱爐和熱處理爐以及大噸位的臥式冷成形機(jī)和高速熱鐓鍛成形機(jī)應(yīng)用更多。有利于提高生產(chǎn)效率和材料利用率的工藝改革需求強(qiáng)勁。節(jié)能、減排、降本增效和少無(wú)切削加工型鍛造工藝需求增加。鋁合金鍛造成形工藝及相關(guān)熱處理工藝研究和空心軸工藝研究會(huì)得到加強(qiáng)。鍛造與焊接，鍛造后零件間的鑲嵌工藝將會(huì)大大簡(jiǎn)化零件制造工藝及大量減輕零件重量，是大量節(jié)材和實(shí)現(xiàn)輕量化的先進(jìn)工藝，將大力發(fā)展。具體產(chǎn)品如制動(dòng)凸輪軸漸開(kāi)線頭部與鋼管焊接，發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪與鋼管鑲嵌等需求有所增加。徑向鍛造設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，伺服壓力機(jī)的開(kāi)發(fā)，適用于鍛壓機(jī)設(shè)備的多向鍛造模具開(kāi)發(fā)；冷擠壓潤(rùn)滑劑開(kāi)發(fā)；探傷用熒光劑開(kāi)發(fā)，以及適用自動(dòng)線脫模劑的開(kāi)發(fā)是當(dāng)務(wù)之急。鍛壓機(jī)配套設(shè)施中的快速換模裝置、封閉高度快速調(diào)整裝置（便于老設(shè)備的改造）、步進(jìn)梁機(jī)械手的開(kāi)發(fā)、高性能滑動(dòng)軸承的開(kāi)發(fā)以及高性能加熱設(shè)備的開(kāi)發(fā)都是非常熱門的方向。模具壽命的提升是所有鍛造企業(yè)重點(diǎn)且亟待解決的問(wèn)題，因此，有利于提高模具壽命的材料、熱處理、表面處理等新技術(shù)需求增加。精密、高壽命模具需求會(huì)增加。在線檢測(cè)技術(shù)會(huì)不斷擴(kuò)大應(yīng)用；在為汽車行業(yè)配套的企業(yè)中，直接提供零部件產(chǎn)品繼續(xù)成為趨勢(shì)。未來(lái)幾年，既精于現(xiàn)代技術(shù)又懂經(jīng)營(yíng)之道，并有現(xiàn)代意識(shí)和高科技產(chǎn)品使用技能的鍛造專業(yè)人才將是企業(yè)爭(zhēng)奪的焦點(diǎn)。材料專家、鍛造工藝專家、熱處理專家以及模具設(shè)計(jì)、質(zhì)量管理、企業(yè)管理、體系維護(hù)、模具加工中心操作和三維造型與編程等都是急需的人才。機(jī)電一體化、特別是機(jī)器人修理、自動(dòng)化研發(fā)，加工軟件編程人才等也是熱門人才。鍛件成形過(guò)程模擬軟件需求將會(huì)逐步加強(qiáng)，而這方面的人才需求也是一個(gè)重要的方面。鍛件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)與機(jī)構(gòu)會(huì)有需求，特別是鍛件質(zhì)量評(píng)估機(jī)構(gòu)將逐步在一些大集團(tuán)用戶中產(chǎn)生和發(fā)揮作用。 五、政策建議 推動(dòng)制定行業(yè)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，整合鍛造企業(yè)。對(duì)一些設(shè)備落后、技術(shù)能力落后、耗能高和利潤(rùn)低的鍛造企業(yè)，由政府制訂標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)，市場(chǎng)行為逐步淘汰。將精密綠色鍛造裝備列入“重大成套裝備”中，切實(shí)支持可以普遍使用的自主裝備技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。 制訂切實(shí)可行的產(chǎn)業(yè)稅收扶持政策，應(yīng)推廣增值稅先征后返優(yōu)惠政策，逐步減少直接投資性的國(guó)家扶持和支持項(xiàng)目。可以實(shí)行擇優(yōu)扶強(qiáng)，也可以對(duì)高新技術(shù)企業(yè)執(zhí)行該政策，還可以對(duì)產(chǎn)學(xué)研科研項(xiàng)目推廣單位或應(yīng)用單位執(zhí)行這一政策。 國(guó)家和地方政府要制定相應(yīng)的政策，引導(dǎo)企業(yè)開(kāi)展“改制、改組”，激發(fā)企業(yè)活力，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在引導(dǎo)企業(yè)加快企業(yè)產(chǎn)權(quán)多元化進(jìn)程中，加強(qiáng)企業(yè)激勵(lì)機(jī)制與制衡機(jī)制的建設(shè)方面進(jìn)行研究，真正激發(fā)企業(yè)的活力。圍繞中國(guó)裝備制造業(yè)的優(yōu)勢(shì)和強(qiáng)項(xiàng)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整與重組，打破部門、行業(yè)和地區(qū)保護(hù)，加大企業(yè)間重組、并購(gòu)力度，建立起大裝備制造業(yè)體系；按照全球化和專業(yè)化生產(chǎn)的思路，大力培育一批在國(guó)際上有競(jìng)爭(zhēng)力的大型企業(yè)和一大批強(qiáng)、精、專的中小企業(yè)集群。壓縮過(guò)剩的、落后的生產(chǎn)能力，加大推動(dòng)嚴(yán)重虧損、沒(méi)有發(fā)展前途企業(yè)的破產(chǎn)、退出力度。 建立和強(qiáng)化誠(chéng)信體系建立，讓誠(chéng)信成為市場(chǎng)有價(jià)值的軟實(shí)力。認(rèn)真研究產(chǎn)業(yè)雙規(guī)制下產(chǎn)業(yè)發(fā)展遇到的破壞性作用，鍛造行業(yè)應(yīng)堅(jiān)決取消雙規(guī)制，國(guó)有鍛造企業(yè)應(yīng)逐步退出。 賦予行業(yè)協(xié)會(huì)以政府支持項(xiàng)目的科技評(píng)審權(quán)、進(jìn)口設(shè)備與技術(shù)的免稅建議權(quán)及政府支持的技改項(xiàng)目立項(xiàng)建議權(quán)等等。 在法律層面上，確定高端人才和企業(yè)培養(yǎng)人才流動(dòng)制度，切實(shí)保護(hù)行業(yè)企業(yè)人員培養(yǎng)和培訓(xùn)的積極性。在當(dāng)前形勢(shì)下，可以對(duì)企業(yè)開(kāi)展的實(shí)戰(zhàn)型技術(shù)工人培養(yǎng)制定稅收優(yōu)惠鼓勵(lì)政策。 改善金融系統(tǒng)和國(guó)有大型企業(yè)的融資和支付體系和方式，切實(shí)保障中小微企業(yè)的生存空間。完善企業(yè)研究開(kāi)發(fā)費(fèi)用所得稅前扣除政策，實(shí)施企業(yè)創(chuàng)新能力建設(shè)計(jì)劃，加快新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)在企業(yè)的推廣應(yīng)用；執(zhí)行較低存款準(zhǔn)備金率，簡(jiǎn)化小企業(yè)信貸獎(jiǎng)勵(lì)考核制度、落實(shí)差異化監(jiān)管政策、適當(dāng)提高對(duì)小型企業(yè)不良貸款的容忍度等，鼓勵(lì)金融機(jī)構(gòu)擴(kuò)大對(duì)小微企業(yè)的信貸服務(wù)；適當(dāng)放寬民間資本、外資、國(guó)際組織資金參股設(shè)立小金融機(jī)構(gòu)的條件；適當(dāng)放寬小額貸款公司單一投資者持股比例限制；引導(dǎo)小金融機(jī)構(gòu)增加服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，向縣域和鄉(xiāng)鎮(zhèn)延伸；推進(jìn)多層次債券市場(chǎng)建設(shè)，加快場(chǎng)外市場(chǎng)建設(shè)，擴(kuò)大集合票據(jù)、集合債券、集合信托和短期融資劵發(fā)行規(guī)模，發(fā)展貸款保證保險(xiǎn)和信用保險(xiǎn)等措施。同時(shí)，支持小企業(yè)上市融資、發(fā)行債券，鼓勵(lì)小微企業(yè)采取質(zhì)押、商業(yè)保險(xiǎn)、典當(dāng)?shù)榷喾N方式融資；鼓勵(lì)擔(dān)保機(jī)構(gòu)提高對(duì)小型微型企業(yè)的擔(dān)保業(yè)務(wù)規(guī)模，降低擔(dān)保收費(fèi)；積極發(fā)展再擔(dān)保機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化分散風(fēng)險(xiǎn)、增加信用功能；加快推進(jìn)企業(yè)信用體系建設(shè)；通過(guò)開(kāi)展商業(yè)銀行服務(wù)收費(fèi)檢查，清理糾正金融服務(wù)不合理收費(fèi)等，規(guī)范對(duì)小微企業(yè)的融資服務(wù)。 國(guó)家應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)的力度，制定有利于企業(yè)發(fā)展的勞動(dòng)制度，對(duì)侵害企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的行為加大打擊力度；例如：某公司很多產(chǎn)品被同行拿到圖紙直接進(jìn)行生產(chǎn)，但投訴無(wú)門，給企業(yè)造成了損失。國(guó)家要加快推進(jìn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制度建設(shè)，發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)的技術(shù)和安全引導(dǎo)作用；國(guó)家應(yīng)該在新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施過(guò)程中推行統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，否則會(huì)損傷一些主動(dòng)推行新標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)的積極性。 國(guó)家與各級(jí)政府應(yīng)鼓勵(lì)中小行業(yè)，特別是制造業(yè)基礎(chǔ)行業(yè)積極開(kāi)展對(duì)外交流與合作，在對(duì)外交流方面應(yīng)給予財(cái)政補(bǔ)貼或稅收優(yōu)惠。
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