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借力《中國制造2025》 進軍鍛壓強國

  • 2015-8-5 13:30:28
  • 來源:中國鍛壓網

被稱為中國版“工業4.0”規劃的《中國制造2025》于5月19日正式發布。這一規劃是我國首次系統地提出制造強國的綱領性規劃,是未來十年中國制造業轉型升級的行動指南。《中國制造2025》的發布,也促使鍛壓行業在發展中找準定位、調整結構、轉型升級,促使業內人士對行業的未來方向進行思考。

我國制造業與先進國家相比,主要差距在哪里?

我國制造業大而不強,自主創新能力弱,關鍵核心技術與高端裝備對外依存度高,以企業為主體的制造業創新體系不完善;產品檔次不高,缺乏世界知名品牌;資源能源利用效率低,環境污染問題較為突出;產業結構不合理,高端裝備制造業和生產性服務業發展滯后;信息化水平不高,與工業化融合深度不夠;產業國際化程度不高,企業全球化經營能力不足。

如何通過“三步走”,實現制造強國的戰略目標?

第一步:力爭用十年時間,邁入制造強國行列。

到2020年,基本實現工業化,制造業大國地位進一步鞏固,制造業信息化水平大幅提升。掌握一批重點領域關鍵核心技術,優勢領域競爭力進一步增強,產品質量有較大提高。制造業數字化、網絡化、智能化取得明顯進展。重點行業單位工業增加值能耗、物耗及污染物排放明顯下降。

到2025年,制造業整體素質大幅提升,創新能力顯著增強,全員勞動生產率明顯提高,兩化(工業化和信息化)融合邁上新臺階。重點行業單位工業增加值能耗、物耗及污染物排放達到世界先進水平。形成一批具有較強國際競爭力的跨國公司和產業集群,在全球產業分工和價值鏈中的地位明顯提升。

第二步:到2035年,我國制造業整體達到世界制造強國陣營中等水平。

創新能力大幅提升,重點領域發展取得重大突破,整體競爭力明顯增強,優勢行業形成全球創新引領能力,全面實現工業化。

第三步:新中國成立一百年時,制造業大國地位更加鞏固,綜合實力進入世界制造強國前列。制造業主要領域具有創新引領能力和明顯競爭優勢,建成全球領先的技術體系和產業體系。

2020年和2025年制造業主要指標

各項指標如下表:

類別 指  標 2013 2015 2020 2025
創新能力 規模以上制造業研發經費內部支出占主營業務收入比重(% 0.88 0.95 1.26 1.68
規模以上制造業每億元主營業務收入有效發明專利數1(件) 0.36 0.44 0.70 1.10
質量效益 制造業質量競爭力指數2 83.1 83.5 84.5 85.5
制造業增加值率提高 - - 2015年提高2個百分點 2015年提高4個百分點
制造業全員勞動生產率增速(% - - 7.5左右("十三五"期間年均增速) 6.5左右("十四五"期間年均增速)
兩化融合 寬帶普及率3% 37 50 70 82
數字化研發設計工具普及率4% 52 58 72 84
關鍵工序數控化率5% 27 33 50 64
綠色發展 規模以上單位工業增加值能耗下降幅度 - - 2015年下降18% 2015年下降34%
單位工業增加值二氧化碳排放量下降幅度 - - 2015年下降22% 2015年下降40%
單位工業增加值用水量下降幅度 - - 2015年下降23% 2015年下降41%
工業固體廢物綜合利用率(% 62 65 73 79

注:1、規模以上制造業每億元主營業務收入有效發明專利數=規模以上制造企業有效發明專利數/規模以上制造企業主營業務收入。

2、制造業質量競爭力指數是反映我國制造業質量整體水平的經濟技術綜合指標,由質量水平和發展能力兩個方面共計12項具體指標計算得出。

3、寬帶普及率用固定寬帶家庭普及率代表,固定寬帶家庭普及率=固定寬帶家庭用戶數/家庭戶數。

4、數字化研發設計工具普及率=應用數字化研發設計工具的規模以上企業數量/規模以上企業總數量(相關數據來源于3萬家樣本企業,下同)。

5、關鍵工序數控化率為規模以上工業企業關鍵工序數控化率的平均值。

《中國制造2025》的九大戰略任務和重點

1、提高國家制造業創新能力;2、推進信息化與工業化深度融合;3、強化工業基礎能力;4、加強質量品牌建設;5、全面推行綠色制造;6、大力推動重點領域突破發展;7、深入推進制造業結構調;8、積極發展服務型制造和生產性服務業;9、提高制造業國際化發展水平。

未來十年要大力推動突破發展的十大重點領域

1、新一代信息技術產業;2、高檔數控機床和機器人;3、航空航天裝備;4、海洋工程裝備及高技術船舶;5、先進軌道交通裝備;6、節能與新能源汽車;7、電力裝備;8、農機裝備;9、新材料;10、生物醫藥及高性能醫療器械。

發展“新材料”的突破重點是什么?

以特種金屬功能材料、高性能結構材料、功能性高分子材料、特種無機非金屬材料和先進復合材料為發展重點,加快研發先進熔煉、凝固成型、氣相沉積、型材加工、高效合成等新材料制備關鍵技術和裝備,加強基礎研究和體系建設,突破產業化制備瓶頸。積極發展軍民共用特種新材料,加快技術雙向轉移轉化,促進新材料產業軍民融合發展。高度關注顛覆性新材料對傳統材料的影響,做好超導材料、納米材料、石墨烯、生物基材料等戰略前沿材料提前布局和研制。加快基礎材料升級換代。

如何持續推進企業技術改造?

明確支持戰略性重大項目和高端裝備實施技術改造的政策方向,穩定中央技術改造引導資金規模,通過貼息等方式,建立支持企業技術改造的長效機制。推動技術改造相關立法,強化激勵約束機制,完善促進企業技術改造的政策體系。支持重點行業、高端產品、關鍵環節進行技術改造,引導企業采用先進適用技術,優化產品結構,全面提升設計、制造、工藝、管理水平,促進鋼鐵、石化、工程機械、輕工、紡織等產業向價值鏈高端發展。研究制定重點產業技術改造投資指南和重點項目導向計劃,吸引社會資金參與,優化工業投資結構。圍繞兩化融合、節能降耗、質量提升、安全生產等傳統領域改造,推廣應用新技術、新工藝、新裝備、新材料,提高企業生產技術水平和效益。

“四基”將會怎樣發展?

所謂“四基”,就是核心基礎零部件(元器件)、先進基礎工藝、關鍵基礎材料和產業技術基礎的簡稱。按照規劃,到2020年,40%的核心基礎零部件、關鍵基礎材料要實現自主保障,航天裝備、通信裝備、發電與輸變電設備、工程機械、軌道交通裝備、家用電器等產業急需的核心基礎零部件(元器件)和關鍵基礎材料的先進制造工藝得到推廣應用。到2025年,70%的核心基礎零部件、關鍵基礎材料實現自主保障,80種標志性先進工藝得到推廣應用,部分達到國際領先水平,建成較為完善的產業技術基礎服務體系,逐步形成整機牽引和基礎支撐協調互動的產業創新發展格局。

結語:借力《中國制造2025》,鍛壓行業企業要積極推進企業升級,著力抓好市場化產品的創新研發,并以創新思維提升基礎管理水平,加大技術標準化執行力度,強化工藝紀律規范,推進技術管理構架創新,才能完成鍛壓大國向鍛壓強國的轉變。

(管理員)



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