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生產(chǎn)的智能化。傳統(tǒng)離散型制造工廠最大的問題在于各項工作無法并行，導(dǎo)致生產(chǎn)時間中多為輔助時間，真正的機械加工時間占總生產(chǎn)時間的比率非常低。目前，小巨人公司的機加工廠全面使用智能生產(chǎn)中心系統(tǒng)，作業(yè)準(zhǔn)備工作在電腦端提前運算，并可以同時和其它工作并行開展，智能編程、智能計劃、智能刀具管理和智能監(jiān)控單元模塊自動并行，實現(xiàn)設(shè)備與人的信息交換和共享，減少了生產(chǎn)輔助時間，使加工時間占比由25%提高到了50%，極大地提高了加工效率和工廠的設(shè)備開動率。

管理的智能化。信息網(wǎng)絡(luò)化時代，隨著客戶個性化需求的增加、消費習(xí)慣變化加快，企業(yè)對市場需求的把握越來越難。小巨人公司不斷完善的信息管理系統(tǒng)為公司各類信息的高效傳遞提供了保障，我們有自主開發(fā)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）、計算機輔助工藝設(shè)計系統(tǒng)（CAPP）、進度看板(APS)、加工數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(JDM)、裝配進度管理系統(tǒng)(AS)等，通過應(yīng)用以上系統(tǒng)并與智能生產(chǎn)中心CPC相結(jié)合，使工廠內(nèi)部的制造活動實現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造和同步工程，為公司的高效運行提供了保障�？蛻舻馁徺I意向作為項目信息進入系統(tǒng)(CRM)，通過數(shù)據(jù)預(yù)測模型的智能分析，為生產(chǎn)計劃的制定提供依據(jù)；銷售員和客戶達成的合同意向會傳入(CRM)，各主管部門會同時在網(wǎng)上進行評審，經(jīng)批準(zhǔn)的合同信息進入ERP系統(tǒng)；ERP經(jīng)PDM進行實時的信息交換后將訂單進行分解，最終形成計劃指令并發(fā)送到智能生產(chǎn)中心及CAPP等系統(tǒng)，進行生產(chǎn)準(zhǔn)備和執(zhí)行。

服務(wù)的智能化。作為廠家，如何對客戶正在使用的機床進行24小時的實時跟進，使客戶放心使用產(chǎn)品，這些問題的解決方案在馬扎克中國的智能制造交流平臺中也有集中展示。馬扎克通過在設(shè)備上安裝遠程診斷系統(tǒng)MAZA-CARE，向客戶提供24小時實時設(shè)備使用的呵護，它與機床的智能化功能相結(jié)合，形成了對機床運行、維護等全方位的守護體系，通過設(shè)立于馬扎克中國售后服務(wù)部的24小時在線服務(wù)中心的操作，最終使機床70%的故障可以通過MAZA-CARE解決，大幅縮減了設(shè)備故障停機的時間，提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，切實地為客戶創(chuàng)造效益。

產(chǎn)品的智能化。對于制造業(yè)來說，生產(chǎn)母機是基礎(chǔ)，生產(chǎn)母機的智能化則是生產(chǎn)系統(tǒng)智能化的基礎(chǔ)。2005年，借助第六代數(shù)控系統(tǒng)MAZATROLMATRIX，馬扎克機床配備了針對加工熱變位、切削振動、機床干涉、主軸監(jiān)測、維護保養(yǎng)、車削工作臺動態(tài)平衡性及語音導(dǎo)航等7項智能化功能，使得機床如人類一樣具有“感官”的功能，可以自行監(jiān)控機床運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并進行自主反饋。大幅度提高了機床的運行效率及安全性，同時也可降低對于高技術(shù)操作人員的依賴。經(jīng)過10年的發(fā)展，馬扎克革新性推出第七代全新數(shù)控系統(tǒng)MAZATROLSmoothX，使得馬扎克機床的智能化功能已經(jīng)從最初的7種，擴展到了現(xiàn)在的12大功能。作為機床行業(yè)產(chǎn)品陣容最豐富的綜合廠家，馬扎克有復(fù)合加工機、五軸加工機、立式加工中心、臥式加工中心、數(shù)控車床、激光加工機、自動化系統(tǒng)、CNC系統(tǒng)/軟件等8大類、200多種機型的產(chǎn)品，無不具備智能化功能�？梢哉f，馬扎克真正地將機床帶入了智能化時代。

為工廠裝上自主思考的“大腦”

未來的智能化工廠到底是什么樣？就好像工廠裝上了一個能自主思考的“大腦”。

未來智能化工廠將具有自主能力，可采集與理解外界及自身資訊，并可分析判斷及規(guī)劃自身行為。目前，智能化工廠的發(fā)展已經(jīng)進入新階段。在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、設(shè)備監(jiān)控技術(shù)等加強信息管理和服務(wù)，并掌控產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程中的可控性、減少生產(chǎn)線上人工干預(yù)、即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的管理生產(chǎn)進度等。

此次研討會馬扎克公司日籍技術(shù)專家堀部和也將向與會者介紹馬扎克最新的制造理念Smooth技術(shù)以及對于未來智能化工廠的探索課題。

全新的制造理念———SmoothTech鄄nology是對生產(chǎn)制造的又一次革命和飛躍，以基于Smooth技術(shù)的第七代數(shù)控系統(tǒng)SmoothX為樞紐，運用SmoothProcessSupport軟件，通過先進的機床設(shè)計、先進的工程能力為先導(dǎo)，實現(xiàn)未來制造的愿景。馬扎克不僅可以提供高品質(zhì)、高性能的智能化產(chǎn)品，還可以提供智能化的生產(chǎn)管理服務(wù)。

MAZATROLSmoothX主要具備3個主要特點：第一個要點，“無與倫比的操作體驗”。全面采用觸摸式操作，可以像智能手機那樣直觀的操作，不同于以往數(shù)控系統(tǒng)需要配備物理鍵盤，SmoothX在輸入時需要的鍵、按鈕等將自動顯示在畫面上。另外，3D模型的操作，不論是移動、回轉(zhuǎn)、擴大還是縮小，只利用指尖即可簡單實現(xiàn)。

第二個要點，“極大地提高加工效率”。通過配備最先進的硬件和軟件，使得性能空前提高，裝載了高速、高精度5軸聯(lián)動加工的新功能。5軸聯(lián)動加工的效率可提高30%。另外，利用簡單調(diào)諧功能，可根據(jù)加工工件自由調(diào)整加速度、轉(zhuǎn)角精度、平滑度等參數(shù)，使之最優(yōu)化。

第三個要點，“全面工廠經(jīng)營支持”。通過開放的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，借助電腦即可對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及維護信息等進行全面管理、分析。此外，從智能手機、平板電腦等外部終端也可對設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況進行監(jiān)控，并且可以輕松連接機器人、測量儀器等外部設(shè)備，實現(xiàn)智能工廠。

基于先進的數(shù)控系統(tǒng)及軟件，以及智能化設(shè)備的強大基礎(chǔ)，馬扎克全新推出了“iSMARTFactory”概念。該概念是馬扎克使用最先進技術(shù)的新一代智能工廠，目前正在馬扎克的工廠大力推進，她不僅整合了馬扎克最新的自動化和少人化技術(shù)，更重要的是工廠通過全新的數(shù)據(jù)采集模式，能夠更方便地將關(guān)鍵數(shù)據(jù)傳送給車間的監(jiān)控系統(tǒng)，使車間的加工設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)更好地連接起來。通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)與ERP的聯(lián)動，努力建成生產(chǎn)計劃的自動調(diào)整體系，這個體系的目標(biāo)是生產(chǎn)周期縮短30%，半成品在庫和產(chǎn)品在庫削減30%，管理工時降低一半。iSmartFactory的意義不僅在于馬扎克自身可以采用這樣高效、先進的方式組織生產(chǎn)，馬扎克更期待在挑戰(zhàn)成功的那一天向客戶提供整套系統(tǒng)，以便適應(yīng)“制造業(yè)服務(wù)化”的發(fā)展趨勢，與客戶共同成功。